CN218335677U

CN218335677U - 一种电机转子的安装架

Info

Publication number: CN218335677U
Application number: CN202222522785.1U
Authority: CN
Inventors: 张朋; 许晓辉; 高坤
Original assignee: Xuzhou Jiameile Electrical Technology Co ltd
Current assignee: Xuzhou Jiameile Electrical Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子的安装架，其技术方案要点是：包括第一固定板，所述第一固定板的顶面固定安装有第一L形板，所述第一固定板的顶面设置有转子，安装组件，所述安装组件设置在所述第一L形板的一侧，用于对所述转子进行安装，所述安装组件包括：T形孔，所述T形孔开设在所述第一L形板的一侧，所述T形孔的内部活动套接有T形块，所述T形块的底面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的底面固定安装有移动块，通过转子、电机外壳、端盖、第一螺纹孔、第二螺栓、第二螺纹孔和液压缸的相互配合使用，可以达到无需人力长时间拿动转子进行组装的效果，方便了人工组装，节省了人力。

Description

一种电机转子的安装架

技术领域

本实用新型涉及安装架技术领域，具体涉及一种电机转子的安装架。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它在日常生活中的应用非常广泛，电机的组成有很多，如定子、转子、电机外壳壳和外壳两端的端盖等。

现有技术中，在对电机转子组装成电机时，一般是组装人员手动进行组装，但是在对较大重量的电机转子进行组装时，人力难以长时间拿动电机转子，导致组装较为吃力，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转子的安装架，解决了在对较大重量的电机转子进行组装时，人力难以长时间拿动电机转子，导致组装较为吃力，较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机转子的安装架，包括：第一固定板，所述第一固定板的顶面固定安装有第一L形板，所述第一固定板的顶面设置有转子，安装组件，所述安装组件设置在所述第一L形板的一侧，用于对所述转子进行安装，所述安装组件包括：T形孔，所述T形孔开设在所述第一L形板的一侧，所述T形孔的内部活动套接有T形块，所述T形块的底面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的底面固定安装有移动块，所述移动块的一侧开设有固定孔，所述固定孔与所述转子的转轴活动套接，所述第一固定板的顶面开设有支撑槽，所述第一固定板的顶面设置有电机外壳，所述电机外壳与所述支撑槽活动套接，所述转子的转轴的外圆壁面活动套接有第一端盖，所述端盖的一侧开设有若干个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺栓，所述电机外壳的一端开设有若干个螺纹槽。

为了对转子的进行一定程度的限位，作为本实用新型的一种电机转子的安装架，较佳的，所述移动块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述固定孔相连通，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺栓。

为了减少T形块在T形孔的内部的移动阻力，作为本实用新型的一种电机转子的安装架，较佳的，所述T形块的一侧开设有两个限位孔，所述限位孔的内部两侧分别开设有两个限位槽，所述限位孔的内部活动套接有两个转动柱，所述转动柱的两端分别固定安装有限位柱，所述限位柱与所述限位槽活动套接。

为了防止T形块脱离T形孔的内部，作为本实用新型的一种电机转子的安装架，较佳的，所述T形孔的一侧固定安装有限位板。

为了对第一L形板进行加强支撑，作为本实用新型的一种电机转子的安装架，较佳的，所述第一L形板的内部一侧固定安装有加固板，所述加固板与所述第一L形板的内部顶面固定安装。

为了便于工作人员移动第二固定板，作为本实用新型的一种电机转子的安装架，较佳的，所述第二固定板的一侧固定安装有第二L形板。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过转子、电机外壳、端盖、第一螺纹孔、第二螺栓、第二螺纹孔和液压缸的相互配合使用，可以达到无需人力长时间拿动转子进行组装的效果，方便了人工组装，节省了人力。

通过第二螺纹孔、固定孔、转子和第二螺栓的相互配合使用，可以达到对转子的转轴进行挤压，进而对转子的进行一定程度的限位的效果，通过转动柱、转子、T形块、限位柱和T形孔的相互配合使用，可以达到减少T形块在T形孔的内部的移动阻力的效果，通过限位板、T形孔和T形块的相互配合使用，可以达到防止T形块脱离T形孔的内部的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一L形板结构示意图；

图3是图2中A的局部结构示意图；

图4是本实用新型的端盖结构示意图。

附图标记：1、第一固定板；2、第一L形板；3、T形孔；4、T形块；5、第二固定板；6、液压缸；7、移动块；8、固定孔；9、转子；10、端盖；11、第一螺纹孔；12、第一螺栓；13、电机外壳；14、螺纹槽；15、第二螺纹孔；16、第二螺栓；17、限位孔；18、转动柱；19、限位槽；20、限位柱；21、限位板；22、支撑槽；23、加固板；24、第二L形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种电机转子的安装架，包括：第一固定板1，第一固定板1的顶面固定安装有第一L形板2，第一固定板1的顶面设置有转子9，第一L形板2的一侧设置有安装组件，用于对转子9进行安装，安装组件包括T形孔3，T形孔3开设在第一L形板2的一侧，T形孔3的内部活动套接有T形块4，T形块4的底面固定安装有第二固定板5，第二固定板5的底面固定安装有液压缸6，液压缸6的底面固定安装有移动块7，移动块7的一侧开设有固定孔8，固定孔8与转子9的转轴活动套接，第一固定板1的顶面开设有支撑槽22，第一固定板1的顶面设置有电机外壳13，电机外壳13与支撑槽22活动套接，转子9的转轴的外圆壁面活动套接有第一端盖10，端盖10的一侧开设有若干个第一螺纹孔11，第一螺纹孔11的内圆壁面螺纹连接有第一螺栓12，电机外壳13的一端开设有若干个螺纹槽14，通过设置的转子9，将电机外壳13、转子9和端盖10进行组装时，将端盖10套在转子9的转轴上，而后将转子9搬起至第一固定板1的顶面不要放下，将转子9的右侧转轴与固定孔8相套接，通过设置的第二螺栓16，旋转第二螺栓16进入第二螺纹孔15的内部对转子9的转轴的外圆壁面进行挤压进而对转子9进行限位，减少转子9的晃动，启动液压缸6带动移动块7上下移动进而使得转子9上下移动，而后推动移动块7带动液压缸6、第二固定板5和T形块4进行移动，从而对转子9进行移动，进而使得转子9进入电机外壳13的内部，将转子9的转轴与电机外壳13的另一端的轴承孔相套接，之后再将端盖10与电机外壳13相贴合，将第一螺栓12旋进螺纹槽14的内部从而将转子9进行固定，从而完成了电机外壳13、转子9和端盖10的组装，并且安装的全程主要由移动块7和固定孔8的配合对转子9进行支撑移动，无需人力长时间拿动转子9，方便了人工组装，节省了人力。

参考图2、图3和图4，移动块7的一侧开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15与固定孔8相连通，第二螺纹孔15的内圆壁面螺纹连接有第二螺栓16，T形块4的一侧开设有两个限位孔17，限位孔17的内部两侧分别开设有两个限位槽19，限位孔17的内部活动套接有两个转动柱18，转动柱18的两端分别固定安装有限位柱20，限位柱20与限位槽19活动套接，T形孔3的一侧固定安装有限位板21，第一L形板2的内部一侧固定安装有加固板23，加固板23与第一L形板2的内部顶面固定安装，第二固定板5的一侧固定安装有第二L形板24，通过第二螺纹孔15、固定孔8、转子9和第二螺栓16的相互配合使用，可以达到对转子9的转轴进行挤压，进而对转子9的进行一定程度的限位的效果，通过设置的转动柱18，当移动转子9带动T形块4在T形孔3的内部移动时，限位柱20在限位槽19的内部进而限位槽19对限位柱20和转动柱18进行支撑，从而在移动T形块4的时候，转动柱18与T形孔3的内部底面相接触进行滚动，进而减少T形块4与T形孔3相接触的摩擦力，减少了T形块4在T形孔3的内部的移动阻力，通过设置的限位板21，当T形块4在T形孔3的内部移动的时候，限位板21可以防止T形块4脱离T形孔3的内部。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的转子9，将电机外壳13、转子9和端盖10进行组装时，将端盖10套在转子9的转轴上，而后将转子9搬起至第一固定板1的顶面不要放下，将转子9的右侧转轴与固定孔8相套接，通过设置的第二螺栓16，旋转第二螺栓16进入第二螺纹孔15的内部对转子9的转轴的外圆壁面进行挤压进而对转子9进行限位，减少转子9的晃动，启动液压缸6带动移动块7上下移动进而使得转子9上下移动，而后推动移动块7带动液压缸6、第二固定板5和T形块4进行移动，从而对转子9进行移动，进而使得转子9进入电机外壳13的内部，将转子9的转轴与电机外壳13的另一端的轴承孔相套接，之后再将端盖10与电机外壳13相贴合，将第一螺栓12旋进螺纹槽14的内部从而将转子9进行固定，从而完成了电机外壳13、转子9和端盖10的组装，并且安装的全程主要由移动块7和固定孔8的配合对转子9进行支撑移动，无需人力长时间拿动转子9，方便了人工组装，节省了人力。

通过第二螺纹孔15、固定孔8、转子9和第二螺栓16的相互配合使用，可以达到对转子9的转轴进行挤压，进而对转子9的进行一定程度的限位的效果，通过设置的转动柱18，当移动转子9带动T形块4在T形孔3的内部移动时，限位柱20在限位槽19的内部进而限位槽19对限位柱20和转动柱18进行支撑，从而在移动T形块4的时候，转动柱18与T形孔3的内部底面相接触进行滚动，进而减少T形块4与T形孔3相接触的摩擦力，减少了T形块4在T形孔3的内部的移动阻力，通过设置的限位板21，当T形块4在T形孔3的内部移动的时候，限位板21可以防止T形块4脱离T形孔3的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电机转子的安装架，其特征在于，包括：

第一固定板（1），所述第一固定板（1）的顶面固定安装有第一L形板（2），所述第一固定板（1）的顶面设置有转子（9）；

安装组件，所述安装组件设置在所述第一L形板（2）的一侧，用于对所述转子（9）进行安装，所述安装组件包括：T形孔（3），所述T形孔（3）开设在所述第一L形板（2）的一侧，所述T形孔（3）的内部活动套接有T形块（4），所述T形块（4）的底面固定安装有第二固定板（5），所述第二固定板（5）的底面固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的底面固定安装有移动块（7），所述移动块（7）的一侧开设有固定孔（8），所述固定孔（8）与所述转子（9）的转轴活动套接，所述第一固定板（1）的顶面开设有支撑槽（22），所述第一固定板（1）的顶面设置有电机外壳（13），所述电机外壳（13）与所述支撑槽（22）活动套接，所述转子（9）的转轴的外圆壁面活动套接有第一端盖（10），所述端盖（10）的一侧开设有若干个第一螺纹孔（11），所述第一螺纹孔（11）的内圆壁面螺纹连接有第一螺栓（12），所述电机外壳（13）的一端开设有若干个螺纹槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子的安装架，其特征在于：所述移动块（7）的一侧开设有第二螺纹孔（15），所述第二螺纹孔（15）与所述固定孔（8）相连通，所述第二螺纹孔（15）的内圆壁面螺纹连接有第二螺栓（16）。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子的安装架，其特征在于：所述T形块（4）的一侧开设有两个限位孔（17），所述限位孔（17）的内部两侧分别开设有两个限位槽（19），所述限位孔（17）的内部活动套接有两个转动柱（18），所述转动柱（18）的两端分别固定安装有限位柱（20），所述限位柱（20）与所述限位槽（19）活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子的安装架，其特征在于：所述T形孔（3）的一侧固定安装有限位板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子的安装架，其特征在于：所述第一L形板（2）的内部一侧固定安装有加固板（23），所述加固板（23）与所述第一L形板（2）的内部顶面固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子的安装架，其特征在于：所述第二固定板（5）的一侧固定安装有第二L形板（24）。