CN218594783U - 一种包装容器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种包装容器，包括：底板，用于形成包装容器的底部；多个侧板，多个侧板连接于底板的四周，用于形成包装容器的侧壁；相互邻接的两个侧板的转角部位连接有折叠角撑，折叠角撑包括与两个不同为位置侧板之间的第一折痕线、第二折痕线以及沿两条折痕线所成夹角平分线方向第三折痕线；在侧板相对于底板折叠围合形成侧壁的情况下，折叠角撑沿第一折痕线、第二折痕线和第三折痕线折叠后与一个侧板形成支撑结构；至少一对摇盖，摇盖与侧板连接，用于形成包装容器的顶盖；在多个侧板形成包装容器的侧壁的情况下，一对摇盖位于包装容器相对的两侧。本申请的包装容器，可以减少原材料的使用，达到“减碳”目的，满足低碳环保的要求。

Description

一种包装容器

技术领域

本申请涉及物流包装技术领域，特别是涉及一种包装容器。

背景技术

伴随着物流行业的发展，商品在不同的流通环节不可避免地需要使用包装箱或包装盒这类容器进行包装运输。

目前，为了确保运输环节中包装箱内商品不受损坏，在制造包装箱时，往往采用克重数值较高的材质，以保证包装箱具有足够的强度和刚性，能够抵抗运输中的晃动引起的碰撞。

然而，随着低碳环保的要求日趋严格，发明人在研究过程中发现，现有的这种提升包装箱结构可靠性的方式，已经造成了材料的过度消耗，无法满足低碳环保的要求，且包装箱的经济性较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本申请实施例提出一种包装容器，以解决现有技术中包装箱无法满足低碳环保要求且经济性较低的问题。

为了解决上述问题，第一方面，本申请公开了一种包装容器，包括：

底板，用于形成所述包装容器的底部；

多个侧板，多个所述侧板可折叠地连接于所述底板的四周，用于形成所述包装容器的侧壁；

相互邻接的两个所述侧板的转角部位连接有折叠角撑，所述折叠角撑包括与一个所述侧板之间的第一折痕线、与另一个所述侧板之间的第二折痕线以及沿所述第一折痕线和所述第二折痕线所成夹角平分线方向第三折痕线；

在所述侧板相对于所述底板折叠围合形成所述侧壁的情况下，所述折叠角撑沿所述第一折痕线、所述第二折痕线和所述第三折痕线折叠后与一个所述侧板形成支撑结构；

至少一对摇盖，所述摇盖与所述侧板可折叠地连接，用于形成所述包装容器的顶盖；在多个所述侧板形成所述包装容器的侧壁的情况下，一对所述摇盖位于所述包装容器相对的两侧。

本申请实施例包括以下优点：

本申请实施例提供一种包装容器，该包装容器包括形成底部的底板，以及可折叠地连接于底板四周，可用于形成包装容器侧壁的多个侧板，还有与与侧板可折叠地连接，可用于形成包装容器顶盖的至少一对摇盖。在这种包装容器中，相互邻接的两个侧板的转角部位连接有折叠角撑，折叠角撑包括与一个侧板之间的第一折痕线、与另一个侧板之间的第二折痕线以及沿第一折痕线和第二折痕线所成夹角平分线方向第三折痕线。当各个侧板相对底板折叠围合形成侧壁的时，折叠角撑沿第一折痕线、第二折痕线和第三折痕线折叠后与一个侧板形成支撑结构，同时，与侧板连接的一对摇盖可以折叠形成包装容器的顶盖。因此，本申请实施例的包装容器利用包装容器拐角部位的折叠角撑可以提升容器的结构刚性，而不必再靠更厚重的纸板来提高结构刚性，从而相较于传统方案，可以采用更低克重的纸板，减少原材料的使用，达到“减碳”目的，可以满足低碳环保的要求。

附图说明

图1是本申请的一实施例提供的包装容器展开状态的平面形状示意图；

图2是本申请的一实施例提供的包装容器折叠状态的立体形状透视图之一；

图3是本申请的一实施例提供的包装容器折叠状态的立体形状透视图之二；

图4是本申请的一实施例提供的又一包装容器展开状态的平面形状示意图；

图5是本申请的一实施例提供的另一包装容器展开状态的平面形状示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

当前，在消费购物活动中，商家为了确保消费者所买到商品的质量完好，往往使用较为厚重的包装箱对商品进行包装，对于手机、平板电脑、玻璃材质的美妆用品等易损件尤其如此。

容易理解的是，这类包装箱均采用层数较多、克重数值较高的瓦楞纸板通过模切折叠粘接后制成。显然，这类包装箱或包装盒对原材料的消耗较多，无法满足当下低碳环保、循环经济的要求，且对于众多的商家而言，包装箱的采购成本较大，产品利润降低。

因此，在面临上述消费场景中存在的问题时，本申请实施例提出了一种改进的包装容器，这种包装容器通过结构上的优化设计，使用低克重的纸板至少可达到与传统高克重纸板相同的刚性，可使得包装容器的结构刚性得以提升，有助于减少纸材的消耗，从而有助于解决上述问题。

参照图1至图3，本申请实施例提供了一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括：

底板10，用于形成所述包装容器的底部；

多个侧板20，多个所述侧板20可折叠地连接于所述底板10的四周，用于形成所述包装容器的侧壁；

相互邻接的两个所述侧板20的转角部位连接有折叠角撑30，所述折叠角撑30包括与一个所述侧板20之间的第一折痕线301、与另一个所述侧板20之间的第二折痕线302以及沿所述第一折痕线301和所述第二折痕线302所成夹角平分线方向第三折痕线303；

在所述侧板20相对于所述底板10折叠围合形成所述侧壁的情况下，所述折叠角撑30沿所述第一折痕线301、所述第二折痕线302和所述第三折痕线303折叠后与一个所述侧板20形成支撑结构；

至少一对摇盖40，所述摇盖40与所述侧板20可折叠地连接，用于形成所述包装容器的顶盖；在多个所述侧板20形成所述包装容器的侧壁的情况下，一对所述摇盖40位于所述包装容器相对的两侧。

具体而言，在本申请实施例中所提供的包装容器可以是采用克重较小的瓦楞纸制成的纸箱或者纸盒，其整体质量较轻且纸材成本较低。图1所示出的为该包装容器未折叠形成立体结构前的平面示意图，也即原始纸板经过模切设备切割后形成的箱体平面结构。可以理解的是，当用于产品包装时，将图1示意的平面纸板按照不同部位的折痕线对应折叠即可得到具有容纳空腔的包装容器。

以图1的箱体平面结构为例，包装容器包括：底板10、多个侧板20以及至少一对摇盖40。

底板20即该纸板折叠后所形成的立体状包装容器的底部，可托住容器内的产品。多个侧板20可形成容器的侧壁，从四周包裹防护容器内的产品。多个侧板20可折叠地连接于底板10的四周，每个侧板20与底板10的连接部位可以为对应的折痕线，折痕线即模切机在纸板上加压形成的压痕。

如图2和图3的示意，当多个侧板20沿着各自对应的折痕线折叠后，每个侧板20翻折后与底板10呈90°形成容器的侧壁。同时，连接在侧板20上的摇盖40可相对侧板20折叠，两个摇盖40各自相对侧板20沿着朝向底板10的方向折叠运动，从而，可以形成包装容器的顶盖。结合图2的示意，两个摇盖40可以位于包装容器相对的两侧，相对合拢之后，各自将包装容器顶部开口的一半遮挡封闭。

结合图1和图2的示意，需要说明的是，相互邻接的两个侧板20的转角部位连接有折叠角撑30，折叠角撑30包括与一个侧板20之间的第一折痕线301、与另一个侧板20之间的第二折痕线302、以及沿第一折痕线301和第二折痕线302所成夹角平分线方向第三折痕线303。当纸板经过折叠形成图2示意的立体状包装容器时，折叠角撑30沿着上述三条折痕线折叠后贴附在一个侧板20的内壁形成支撑结构，该支撑结构位于包装容器的拐角位置，可增强其结构刚性，使包装容器的抗压性能得到提升，包装容器以及所包装的产品均不易受损。

并且，由于图1的示意的平面结构整体呈现较为规则的矩形形状，因此，在进行模切时，可以对一张矩形纸板按照设计的图形切割即可，充分利用纸板面积，可减少边角材料的浪费。

因此，本申请实施例的包装容器利用包装容器拐角部位的折叠角撑可以提升容器的结构刚性，而不必再靠更厚重的纸板来提高结构刚性，从而相较于传统方案，可以采用更低克重的纸板，减少原材料的使用，达到“减碳”目的，可以满足低碳环保的要求。并且，随着材料的节省，原材料的成本得以降低，也有助于降低商家使用包装容器时的采购成本。

另外，当需要对上述的包装容器进行封箱时，在两个摇盖40合拢所形成的对接缝处粘贴一道胶带即可封箱，相较于传统的十字交叉等多处缠绕胶带的封箱方式，在一处部位粘贴胶带，可以减小胶带的消耗，同样有助于达到“减碳”目的，满足低碳环保的要求。

可选地，参照图1，在所述第三折痕线303所在位置开设有沿所述第三折痕线303长度方向延伸的模切槽304。

具体而言，一种实施方式中，在模切形成图1示意的平面结构时，可以通过模切的模具在第三折痕线303所在位置，模切形成沿第三折痕线303长度方向延伸的模切槽304。模切槽304可以为图1示意的两端为圆弧形的条形槽。该位置的模切槽304有助于释放折叠角撑30在折叠时产生的内应力，减小折叠角撑30折叠时的阻力，使包装容器的折叠过程更为轻便且不易损坏。

可选地，参照图1，所述模切槽304的长度为所述第三折痕线303长度的1/3～1/2，且位于所述第三折痕线303的中部。

具体而言，一种实施方式中，如图1的示意，模切槽304的几何中心可与第三折痕线303的中点重合，模切槽304从第三折痕线303的中点向其两端延伸，模切槽304的长度可以为第三折痕线303长度的1/3～1/2。满足内应力释放的同时，由可以避免模切去除过多的材料，同时，模切槽304两端部位对折叠角撑30的应力释放效果趋于均衡，均有助于防止折叠角撑30断裂。

可选地，参照图1，在所述第一折痕线301和所述第二折痕线302相交的部位开设有所述模切孔305。

具体而言，一种实施方式中，如图1的示意，第一折痕线301为折叠角撑30与一个侧板20之间的压痕，第二折痕线302为折叠角撑30与另一个侧板20之间的压痕。第一折痕线301和第二折痕线302呈90°相交。结合图2示意的立体图，容易理解的是，第一折痕线301和第二折痕线302相交的部位即包装容器的拐角，为了避免侧板20相对底板10折叠时在拐角部位纸材的挤压，防止造成局部纸材凸出或者包装容器的变形，在第一折痕线301和第二折痕线302相交的部位开设有模切孔305，在侧板20相对底板10折叠时，镂空的模切孔305可以容纳对应拐角位置挤压的纸材。在实际模切制造纸板时，上述的模切孔305可以为圆形孔，可以防止模切孔305位置应力集中，降低折叠时撕裂的风险。

可选地，参照图1至图3，至少一对所述摇盖40包括一对第一摇盖40a，所述第一摇盖40a的两个目标侧边上设置有插舌401；所述目标侧边为与第四折痕线402垂直的侧边；所述第四折痕线402为所述第一摇盖40a与所述侧板20连接的压痕；

在所述第一摇盖40a朝向所述底板10折叠闭合的情况下，所述插舌401插入至所述包装容器中。

具体而言，一种实施方式中，如图1的示意，至少一对摇盖40包括一对第一摇盖40a。结合图1的示意，第四折痕线402为第一摇盖40a与侧板20的折痕线。在第一摇盖40a垂直于第四折痕线402的侧边位置，设置有插舌401，插舌401从第一摇盖40a上向外延伸，该插舌401可通过模切工艺一次形成并与第一摇盖40a连为一体，且插舌401可以相对第一摇盖40a折叠。

如图2和图3的示意，当第一摇盖40a朝向底板10折叠闭合时，插舌401插入至包装容器中。此时，插舌401呈90度弯折插入后，可对应遮蔽第一摇盖40a和侧板10之间的缝隙，防止接触包装容器的人员通过缝隙盗取物品。

可选地，参照图4，至少一对所述摇盖40还包括一对第二摇盖40b，所述第二摇盖40b连接的侧板20和所述第一摇盖40a连接的侧板20不同；

所述第二摇盖40b与所述侧板20连接的折痕线部位均开设有插槽403，所述插舌401穿过所述插槽403插入至所述包装容器中。

具体而言，一种实施方式中，如图4的示意，上述的包装容器还包括两个第二摇盖40b，两个第二摇盖40b均与侧板20可折叠地连接，且位于与第一摇盖40a不同的位置。当侧板20折叠围合之后，两个第二摇盖40b位于包装容器相对的两侧。此时，两个第二摇盖40b的连线与两个第一摇盖40a的连线相交，比如，两个第一摇盖40a可以位于长方体包装容器的两个长边，两个第二摇盖40b可以位于长方体包装容器的两个短边。并且，如图4的示意，为了确保插舌401可以顺利地插入到包装容器内，在第二摇盖40b与侧板20连接位置的折痕线部位均开设有插槽403。

在进行产品包装时，可先将两个第二摇盖40b对折扣下，然后再将两个第一摇盖40a对折扣下，使插舌401穿过插槽403进入到包装容器内。

从而，该包装容器在容器顶部利用四个不同位置的摇盖形成防护顶盖，顶部的包装防护作用得以提升。

可选地，参照图4，所述插舌401沿垂直于所述第四折痕线402方向的宽度W1，小于或等于所述插槽403沿垂直于所述第四折痕线402的宽度W2。

具体而言，一种实施方式中，如图4的示意，当插舌401尺寸过大时，所需要的插槽403尺寸也需要相应增大才能确保插舌401能够顺利插入至包装容器内。然而，这种情况下，插槽403尺寸过大容易导致第二摇盖40b与侧板20的连接部位较为窄小。因此，为了保证第二摇盖40b与侧板20的连接可靠性，沿垂直于第四折痕线402的方向，插舌401的宽度为W1，插槽403为W2，W1≤W2。

可选地，参照图1，所述插舌401与所述折叠角撑30之间开设有U形槽。

具体而言，一种实施方式中，在模切形成图1示意的平面结构时，可将插舌401与折叠角撑30之间切除较多的材料以形成U形槽，使得插舌401与折叠角撑30之间完全分开，且分开的间隙可以保证插舌401插入至包装容器内的过程中与其它结构不干涉碰撞，封箱较为轻便省力。

可选地，参照图1，所述侧板20包括第一侧板20a、第二侧板20b、第三侧板20c和第四侧板20d；

所述第一侧板20a、所述第二侧板20b、所述第三侧板20c和所述第四侧板20d分别连接在所述底板10的四边，所述第一侧板20a与所述第三侧板20c相对，所述第二侧板20b与所述第四侧板20d相对。

具体而言，一种实施方式中，如图1的示意，本申请实施例的包装容器中，侧板20包括四个侧板，第一侧板20a、第二侧板20b、第三侧板20c和第四侧板20d，四个侧板20连接在矩形底板10的四个侧边位置。其中，第一侧板20a和第三侧板20c形状大小相同，第二侧板20b和第四侧板20d的形状大小相同，围合连接之后可以形成形状规则的立方体状包装容器，便于码放。

可选地，参照图5，一对所述第一摇盖40a中的一个与所述第一侧板20a可折叠地连接，另一个与所述第三侧板20c可折叠地连接；

所述插舌401上设置有锁孔404，所述第二侧板20b和所述第四侧板20c远离所述底板10的一侧设置有锁扣201；

所述锁扣201穿过所述锁孔404以将所述插舌401锁止固定。

具体而言，一种实施方式中，如图5的示意，一对第一摇盖40a中的一个与第一侧板20a可折叠地连接，另一个与第三侧板20c可折叠地连接。并且，插舌401上设置有锁孔404，第二侧板20b和第四侧板20c远离底板10的一侧设置有锁扣201。当第一摇盖40a相对侧板20折叠闭合之后，锁孔404相应地处于侧板20与摇盖40的接缝处，此时，连接在第二侧板20b和第四侧板20c上的锁扣201可以折叠后插入至对应位置的锁孔404内，将插舌401锁止固定，防止两个第一摇盖40a的自动弹开。因此，这种包装容器可以提供自锁功能。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种包装容器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的产品及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括：

底板，用于形成所述包装容器的底部；

多个侧板，多个所述侧板可折叠地连接于所述底板的四周，用于形成所述包装容器的侧壁；

相互邻接的两个所述侧板的转角部位连接有折叠角撑，所述折叠角撑包括与一个所述侧板之间的第一折痕线、与另一个所述侧板之间的第二折痕线以及沿所述第一折痕线和所述第二折痕线所成夹角平分线方向第三折痕线；

在所述侧板相对于所述底板折叠围合形成所述侧壁的情况下，所述折叠角撑沿所述第一折痕线、所述第二折痕线和所述第三折痕线折叠后与一个所述侧板形成支撑结构；

至少一对摇盖，所述摇盖与所述侧板可折叠地连接，用于形成所述包装容器的顶盖；在多个所述侧板形成所述包装容器的侧壁的情况下，一对所述摇盖位于所述包装容器相对的两侧。

2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，在所述第三折痕线所在位置开设有沿所述第三折痕线长度方向延伸的模切槽。

3.根据权利要求2所述的包装容器，其特征在于，所述模切槽的长度为所述第三折痕线长度的1/3～1/2，且位于所述第三折痕线的中部。

4.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，在所述第一折痕线和所述第二折痕线相交的部位开设有模切孔。

5.根据权利要求4所述的包装容器，其特征在于，所述模切孔为圆形。

6.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，至少一对所述摇盖包括一对第一摇盖，所述第一摇盖的两个目标侧边上设置有插舌；所述目标侧边为与第四折痕线垂直的侧边；所述第四折痕线为所述第一摇盖与所述侧板连接的压痕；

在所述第一摇盖朝向所述底板折叠闭合的情况下，所述插舌插入至所述包装容器中。

7.根据权利要求6所述的包装容器，其特征在于，至少一对所述摇盖还包括一对第二摇盖，所述第二摇盖连接的侧板和所述第一摇盖连接的侧板不同；

所述第二摇盖与所述侧板连接的折痕线部位均开设有插槽，所述插舌穿过所述插槽插入至所述包装容器中。

8.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述插舌沿垂直于所述第四折痕线方向的宽度，小于或等于所述插槽沿垂直于所述第四折痕线的宽度。

9.根据权利要求6所述的包装容器，其特征在于，所述插舌与所述折叠角撑之间开设有U形槽。

10.根据权利要求6至9任一项所述的包装容器，其特征在于，所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；

所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板分别连接在所述底板的四边，所述第一侧板与所述第三侧板相对，所述第二侧板与所述第四侧板相对。

11.根据权利要求10所述的包装容器，其特征在于，一对所述第一摇盖中的一个与所述第一侧板可折叠地连接，另一个与所述第三侧板可折叠地连接；

所述插舌上设置有锁孔，所述第二侧板和所述第四侧板远离所述底板的一侧设置有锁扣；

所述锁扣穿过所述锁孔以将所述插舌锁止固定。

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