CN218591706U - 用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，包括：底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有伸缩套，且伸缩套的数量为两个，两个所述伸缩套的外部均螺纹连接有旋钮，两个所述伸缩套的内部均滑动安装有伸缩杆，其中一个所述伸缩杆的顶部固定安装有第一安装座。本实用新型提供的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置松动旋钮，使得伸缩杆可以在伸缩套中进行滑动，进而改变转动杆的高度，便于更具不同使用者的身高进行调节，调节完毕后锁紧旋钮，由于棘轮与卡板卡合，使得棘轮只能朝着一个方向进行转动，反向转动时会被卡板阻挡，进而使得制作的弹簧无法带动转动杆无法转动，提高了转动杆的稳定性，保证了弹簧的扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其涉及用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等对于如何制造初拉力弹簧，在文献中提供了明确的方法，就是给弹簧钢丝一个适当的扭矩，此时需要使用到恒定扭矩装置。
但现有市场中的弹簧制造的恒定扭矩装置结构较为复杂，导致制作成本较高，弹簧固定后，容易带动转动杆进行转动，故而导致扭矩发生改变，不便于对转动杆进行固定的问题。
因此，有必要提供用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，解决了现有市场中的弹簧制造的恒定扭矩装置结构较为复杂，导致制作成本较高，弹簧固定后，容易带动转动杆进行转动，故而导致扭矩发生改变，不便于对转动杆进行固定的问题。
本实用新型提供用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，包括：底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有伸缩套，且伸缩套的数量为两个，两个所述伸缩套的外部均螺纹连接有旋钮，两个所述伸缩套的内部均滑动安装有伸缩杆，其中一个所述伸缩杆的顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座的外部一侧焊接连接有固定套，所述固定套的内部通过销轴转动安装有卡板，所述卡板与固定套之间设有弹簧主体。
优选的，另一个所述伸缩杆的顶部固定安装有第二安装座，所述第二安装座与第一安装座之间通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆的外部开设有定位槽。
优选的，所述转动杆的一端贯穿第一安装座且延伸至外部，所述转动杆的一端键槽连接有棘轮，所述棘轮的外部一侧键槽连接有摇把，所述棘轮与卡板啮合。
优选的，所述转动杆另一端的顶部四角处均焊接连接有限位杆，四个所述限位杆的顶部贯穿有固定板。
优选的，所述固定板的底部开设有卡槽，所述固定板的底部且位于卡槽的内部焊接连接有卡块。
优选的，所述固定板顶部的两侧均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的底端均贯穿固定板，且螺栓的底端与转动杆螺纹连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置具有如下有益效果：
该弹簧制造的恒定扭矩装置松动旋钮，使得伸缩杆可以在伸缩套中进行滑动，进而改变转动杆的高度，便于更具不同使用者的身高进行调节，调节完毕后锁紧旋钮，由于棘轮与卡板卡合，使得棘轮只能朝着一个方向进行转动，反向转动时会被卡板阻挡，进而使得制作的弹簧无法带动转动杆无法转动，提高了转动杆的稳定性，保证了弹簧的扭矩。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示第一安装座安装结构示意图；
图3为图1所示第二安装座安装结构示意图。
图中：1、底座；2、伸缩套；3、旋钮；4、伸缩杆；5、第一安装座；6、转动杆；7、棘轮；8、摇把；9、固定套；10、卡板；11、弹簧主体；12、第二安装座；13、限位杆；14、固定板；15、卡槽；16、卡块；17、螺栓；18、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一安装座安装结构示意图；图3为图1所示第二安装座安装结构示意图，用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，包括：底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有伸缩套2，且伸缩套2的数量为两个，两个伸缩套2的外部均螺纹连接有旋钮3，两个伸缩套2的内部均滑动安装有伸缩杆4，其中一个伸缩杆4的顶部固定安装有第一安装座5，第一安装座5的外部一侧焊接连接有固定套9，固定套9的内部通过销轴转动安装有卡板10，卡板10与固定套9之间设有弹簧主体11，松动旋钮3，使得伸缩杆4可以在伸缩套2中进行滑动，进而改变转动杆6的高度，便于更具不同使用者的身高进行调节，调节完毕后锁紧旋钮3，由于棘轮7与卡板10卡合，使得棘轮7只能朝着一个方向进行转动，反向转动时会被卡板10阻挡，进而使得制作的弹簧无法带动转动杆6无法转动，提高了转动杆6的稳定性，保证了弹簧的扭矩。
另一个伸缩杆4的顶部固定安装有第二安装座12，第二安装座12与第一安装座5之间通过轴承转动安装有转动杆6，转动杆6的外部开设有定位槽18，定位槽18用于固定弹簧，使得弹簧保持一定的扭矩。
转动杆6的一端贯穿第一安装座5且延伸至外部，转动杆6的一端键槽连接有棘轮7，棘轮7的外部一侧键槽连接有摇把8，棘轮7与卡板10啮合，通过转动摇把8打动棘轮7进行转动，棘轮7与卡板10的配合使得转动杆6只能朝着一个方向进行转动。
转动杆6另一端的顶部四角处均焊接连接有限位杆13，四个限位杆13的顶部贯穿有固定板14，结构稳定，使用安全。
固定板14的底部开设有卡槽15，固定板14的底部且位于卡槽15的内部焊接连接有卡块16。
固定板14顶部的两侧均螺纹连接有螺栓17，两个螺栓17的底端均贯穿固定板14，且螺栓17的底端与转动杆6螺纹连接，松动螺栓17，使得固定板14可以向上抬起，将钢丝的一端放入卡槽15中，锁紧螺栓17，使得固定板14下压，由于卡块16的作用，使得钢丝被牢牢的固定，此时转动摇把8，使得转动杆6进行转动，钢丝进入定位槽18中，进而螺旋形成弹簧。
本实用新型提供的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置的工作原理如下：
第一步：松动螺栓17，使得固定板14可以向上抬起，将钢丝的一端放入卡槽15中，锁紧螺栓17，使得固定板14下压，由于卡块16的作用，使得钢丝被牢牢的固定，此时转动摇把8，使得转动杆6进行转动，钢丝进入定位槽18中，进而螺旋形成弹簧，由于棘轮7与卡板10卡合，使得棘轮7只能朝着一个方向进行转动，反向转动时会被卡板10阻挡，进而使得制作的弹簧无法带动转动杆6无法转动，提高了转动杆6的稳定性，保证了弹簧的扭矩。
第二步：松动旋钮3，使得伸缩杆4可以在伸缩套2中进行滑动，进而改变转动杆6的高度，便于更具不同使用者的身高进行调节，调节完毕后锁紧旋钮3。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置具有如下有益效果：
该弹簧制造的恒定扭矩装置松动旋钮3，使得伸缩杆4可以在伸缩套2中进行滑动，进而改变转动杆6的高度，便于更具不同使用者的身高进行调节，调节完毕后锁紧旋钮3，由于棘轮7与卡板10卡合，使得棘轮7只能朝着一个方向进行转动，反向转动时会被卡板10阻挡，进而使得制作的弹簧无法带动转动杆6无法转动，提高了转动杆6的稳定性，保证了弹簧的扭矩。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有伸缩套(2)，且伸缩套(2)的数量为两个，两个所述伸缩套(2)的外部均螺纹连接有旋钮(3)，两个所述伸缩套(2)的内部均滑动安装有伸缩杆(4)，其中一个所述伸缩杆(4)的顶部固定安装有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)的外部一侧焊接连接有固定套(9)，所述固定套(9)的内部通过销轴转动安装有卡板(10)，所述卡板(10)与固定套(9)之间设有弹簧主体(11)。
2.根据权利要求1所述的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，其特征在于，另一个所述伸缩杆(4)的顶部固定安装有第二安装座(12)，所述第二安装座(12)与第一安装座(5)之间通过轴承转动安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外部开设有定位槽(18)。
3.根据权利要求2所述的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，其特征在于，所述转动杆(6)的一端贯穿第一安装座(5)且延伸至外部，所述转动杆(6)的一端键槽连接有棘轮(7)，所述棘轮(7)的外部一侧键槽连接有摇把(8)，所述棘轮(7)与卡板(10)啮合。
4.根据权利要求3所述的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，其特征在于，所述转动杆(6)另一端的顶部四角处均焊接连接有限位杆(13)，四个所述限位杆(13)的顶部贯穿有固定板(14)。
5.根据权利要求4所述的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，其特征在于，所述固定板(14)的底部开设有卡槽(15)，所述固定板(14)的底部且位于卡槽(15)的内部焊接连接有卡块(16)。
6.根据权利要求5所述的用于拉力弹簧制造的恒定扭矩装置，其特征在于，所述固定板(14)顶部的两侧均螺纹连接有螺栓(17)，两个所述螺栓(17)的底端均贯穿固定板(14)，且螺栓(17)的底端与转动杆(6)螺纹连接。
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