CN218590762U - 一种研磨机的防尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种研磨机的防尘机构；包括底板、研磨机本体和防护装置，研磨机本体与底板固定连接，防护装置包括前护板、左护板、右护板、顶板、滑动板、导向组件和定位组件，在工件抛光研磨时，前护板、左护板、右护板、顶板及滑动板可进行工作腔的全封闭，同时，可通过滑动板上的观察窗进行尺寸观察，从而实现在人工工件抛光研磨时，在便于操作者操作和尺寸观察的前提下，能有效对抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒进行防护处理，提升安全性，且更方便使用。

Description

一种研磨机的防尘机构

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种研磨机的防尘机构。

背景技术

研磨机是一种能对工件外表面进行磨削的机械设备，通过研磨机磨削，可对工件表面进行整形、表面粗糙度加工等操作，转轴式研磨抛光机，是研磨机的一种，其通过将磨头安装在外部动力机构的主轴上，通过外部动力机构的高速旋转带动磨盘旋转，在自动化加工不变时，就需通过人工手动握持将工件与磨盘接触，进行抛光研磨，最开始为了便于观察工件抛光研磨时的尺寸，不对研磨机进行封闭处理，从而容易导致抛光研磨时产生的粉尘或研磨颗粒四处飞出，不安全。

现在通过在研磨机的外侧设置防护装置和观察窗进行防尘处理，将有效避免抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒四处飞出，从而有效提升操作时的安全性。

但目前在研磨机外侧设置的防护装置，为了便于工件抛光研磨操作，大多设置为半封闭式的U形腔式，即正对操作者一侧不封闭，从而容易导致抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒朝向正对操作者一侧飞出，并击打在操作者衣物上，安全性低的同时也不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨机的防尘机构，能够在人工工件抛光研磨时，在便于操作者操作和尺寸观察的前提下，有效对抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒进行防护处理，提升安全性，且更方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种研磨机的防尘机构，包括底板和研磨机本体，所述研磨机本体与所述底板固定连接，并位于所述底板上，还包括防护装置；

所述防护装置包括前护板、左护板、右护板、顶板、滑动板、导向组件和定位组件，所述前护板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述研磨机本体一侧，所述左护板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述研磨机本体一侧，所述右护板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述研磨机本体一侧，所述顶板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述研磨机本体一侧，所述滑动板与所述前护板滑动连接，所述滑动板与所述左护板滑动连接，所述滑动板与所述右护板滑动连接，所述滑动板与所述顶板滑动连接，并位于所述顶板靠近所述前护板一侧，所述导向组件设置在所述顶板靠近所述滑动板一侧，所述定位组件设置在所述左护板靠近所述右护板一侧。

其中，所述前护板具有操作孔，所述操作孔贯穿所述前护板，并位于所述前护板靠近所述研磨机本体一侧。

其中，所述左护板具有U形槽，所述U形槽贯穿所述左护板，并位于所述左护板靠近所述研磨机本体一侧。

其中，所述导向组件包括支座、导向杆和连接座，所述支座与所述顶板固定连接，并位于所述顶板靠近所述滑动板一侧；所述导向杆与所述支座固定连接，并位于所述支座靠近所述滑动板一侧；所述连接座与所述导向杆滑动连接，并与所述滑动板固定连接，且位于所述导向杆靠近所述滑动板一侧。

其中，所述定位组件包括主定位块、定位气缸、导座、滑杆和辅定位块，所述主定位块与所述左护板固定连接，并位于所述左护板靠近所述滑动板一侧；所述定位气缸与所述右护板固定连接，并位于所述右护板靠近所述滑动板一侧；所述导座与所述右护板固定连接，并位于所述右护板靠近所述定位气缸一侧；所述滑杆与所述导座滑动连接，并与所述定位气缸的输出端固定连接，且位于所述导座靠近所述定位气缸一侧；所述辅定位块与所述滑杆固定连接，所述辅定位块与所述右护板滑动连接，并与所述滑动板滑动连接，且位于所述滑杆靠近所述滑动板一侧。

其中，所述研磨机的防尘机构还包括抽除装置，所述抽除装置设置在所述顶板一侧。

其中，所述抽除装置包括抽除风机和导出管，所述抽除风机与所述顶板固定连接，并位于所述顶板靠近所述研磨机本体一侧；所述导出管与所述抽除风机固定连接，并位于所述抽除风机远离所述顶板一侧。

本实用新型的一种研磨机的防尘机构，通过底板、研磨机本体和防护装置，研磨机本体安装在底板一侧，前护板安装在底板一侧，左护板安装在底板一侧，右护板安装在底板一侧，顶板安装在底板一侧，滑动板位于顶板靠近前护板一侧，滑动板上设置有透明观察窗，工作时可进行自由选择使用滑动板，将工作腔封闭或打开，在工件抛光研磨时，前护板、左护板、右护板及顶板可进行工作腔的半封闭，进行部分防护，同时，可通过滑动板上的观察窗进行尺寸观察，选择滑动板使用时，将进行工作配合，将工作腔进行全封闭，进行全面防护，从而实现在人工工件抛光研磨时，在便于操作者操作和尺寸观察的前提下，能有效对抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒进行防护处理，提升安全性，且更方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的研磨机的防尘机构的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的研磨机的防尘机构的右视图。

图3是本实用新型第一实施例的左护板的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的研磨机的防尘机构的整体结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的抽除装置的结构示意图。

图中：101-底板、102-研磨机本体、103-前护板、104-左护板、105-右护板、106-顶板、107-滑动板、108-操作孔、109-U形槽、110-支座、111-导向杆、112-连接座、113-主定位块、114-气缸、115-导座、116-滑杆、117-辅定位块、201-抽除风机、202-导出管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是研磨机的防尘机构的整体结构示意图，图2是研磨机的防尘机构的右视图，图3是左护板的结构示意图，本实用新型提供一种研磨机的防尘机构：包括底板101、研磨机本体102和防护装置，所述防护装置包括前护板103、左护板104、右护板105、顶板106、滑动板107、导向组件和定位组件，所述导向组件包括支座110、导向杆111和连接座112，所述定位组件包括主定位块113、定位气缸114、导座115、滑杆116和辅定位块117。

针对本具体实施方式，所述研磨机本体102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101上，所述研磨机本体102通过螺栓安装在所述底板101的凸台上，将用于工件抛光研磨。

其中，所述前护板103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述研磨机本体102一侧，所述左护板104与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述研磨机本体102一侧，所述右护板105与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述研磨机本体102一侧，所述顶板106与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述研磨机本体102一侧，所述滑动板107与所述前护板103滑动连接，所述滑动板107与所述左护板104滑动连接，所述滑动板107与所述右护板105滑动连接，所述滑动板107与所述顶板106滑动连接，并位于所述顶板106靠近所述前护板103一侧，所述导向组件设置在所述顶板106靠近所述滑动板107一侧，所述定位组件设置在所述左护板104靠近所述右护板105一侧，所述前护板103通过螺栓安装在所述底板101上，所述左护板104通过螺栓安装在所述底板101上，所述右护板105通过螺栓安装在所述底板101上，所述顶板106的形状为L形，并通过螺栓安装在所述底板101上，所述滑动板107上开设有观察窗口，窗口中安装有透明板，便于进行工件抛光研磨时的尺寸观察，工作时，所述滑动板107将可在所述前护板103、所述左护板104、所述右护板105和所述顶板106的接触面上滑动，从而将工作腔进行封闭，所述导向组件设置在所述顶板106靠近所述滑动板107一侧，用于进行所述滑动板107滑动导向，所述定位组件设置在所述左护板104靠近所述右护板105一侧，用于进行所述滑动板107封闭时的位置定位。

其次，所述前护板103具有操作孔108，所述操作孔108贯穿所述前护板103，并位于所述前护板103靠近所述研磨机本体102一侧，所述前护板103上开设有多个所述操作孔108，便于操作者握持工件后，能送入工作腔中，同时多个所述操作孔108中设置有软性刷条，便于工件送入时，也能进行有效防尘。

然后，所述左护板104具有U形槽109，所述U形槽109贯穿所述左护板104，并位于所述左护板104靠近所述研磨机本体102一侧，所述左护板104上开设有所述U形槽109，便于所述研磨机本体102安装时的主轴通过，同时，在所述U形槽109上安装有软性刷条，便于所述研磨机本体102的主轴通过时，也能进行有效防尘。

进一步，所述支座110与所述顶板106固定连接，并位于所述顶板106靠近所述滑动板107一侧，所述导向杆111与所述支座110固定连接，并位于所述支座110靠近所述滑动板107一侧，所述连接座112与所述导向杆111滑动连接，并与所述滑动板107固定连接，且位于所述导向杆111靠近所述滑动板107一侧，多个所述支座110通过螺栓安装在所述顶板106上，多个所述支座110上开设有安装通孔，所述导向杆111为圆柱形直杆，在其两侧端面上分别开设有螺纹孔，所述导向杆111穿过多个所述支座110后，在其两侧端面通过螺栓进行连接，从而将所述导向杆111固定安装在多个所述支座110上，所述连接座112靠近所述导向杆111一侧端上开设有圆形通孔，通孔中安装有直线滑动轴承，便于与所述导向杆111配合滑动，所述连接座112靠近所述滑动板107一侧端直接通过螺栓与所述滑动板107进行连接。

最后，所述主定位块113与所述左护板104固定连接，并位于所述左护板104靠近所述滑动板107一侧，所述定位气缸114与所述右护板105固定连接，并位于所述右护板105靠近所述滑动板107一侧，所述导座115与所述右护板105固定连接，并位于所述右护板105靠近所述定位气缸114一侧，所述滑杆116与所述导座115滑动连接，并与所述定位气缸114的输出端固定连接，且位于所述导座115靠近所述定位气缸114一侧，所述辅定位块117与所述滑杆116固定连接，所述辅定位块117与所述右护板105滑动连接，并与所述滑动板107滑动连接，且位于所述滑杆116靠近所述滑动板107一侧，所述主定位块113通过螺栓安装在所述左护板104上，当所述滑动板107滑动至最左侧时，便将抵接在所述主定位块113上，所述定位气缸114通过螺栓安装在所述右护板105上，所述导座115通过螺栓安装在所述右护板105上，并靠近所述定位气缸114，所述导座115上开设有中字形的导向滑槽，导向滑槽的上下两侧为矩形槽，左右两侧为圆弧段，所述滑杆116的截面为中字形，工作时将与所述导座115上的导向滑槽配合，在导向滑槽中滑动，同时，在所述定位气缸114的输出端上设置有连接盘，所述滑杆116通过螺栓与连接盘进行连接，从而将所述滑杆116与所述定位气缸114的输出端进行稳定固定的连接，所述辅定位块117通过螺栓安装在所述滑杆116远离所述导座115一侧的端面上，工作时，当所述滑动板107滑动至最左侧时，一端便将抵接在所述主定位块113上，同时，所述定位气缸114动作，推动所述滑杆116滑动，从而带动所述辅定位块117在所述右护板105和所述滑动板107边缘接触面上滑动，并将进行所述滑动板107的限位，从而保证工作腔的良好封闭。

使用本实施例的一种研磨机的防尘机构时，首先，可根据使用情况进行所述滑动板107位置选择，当通过拉动所述滑动板107将所述连接座112带动至靠近所述右护板105一侧时，这时，工作腔为打开状态，所述滑动板107将位于最右侧，所述定位气缸114为缩回状态，便默认为工作时不使用所述滑动板107，便可通过多个所述操作孔108进行工件放入和直接的抛光研磨工作，同时，所述前护板103、所述左护板104、所述右护板105及所述顶板106也将对抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒进行部分防护，防止四处飞出，同时便于工件尺寸观察，当通过拉动所述滑动板107将所述连接座112带动至靠近所述左护板104一侧时，这时，工作腔为封闭状态，所述滑动板107将位于最左侧，并同时抵接在所述主定位块113上，同时，所述定位气缸114动作，推动所述滑杆116滑动，从而带动所述辅定位块117在所述右护板105和所述滑动板107边缘接触面上滑动，并将进行所述滑动板107的限位，从而保证工作腔的良好封闭，然后便可通过多个所述操作孔108将工件放入工作腔，进行抛光研磨工作，同时，所述前护板103、所述左护板104、所述右护板105、所述顶板106及所述滑动板107将对工作腔进行全封闭，并对抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒进行全面防护，防止四处飞出，同时通过所述滑动板107上开设有观察窗口可便于工件尺寸观察，从而实现在人工工件抛光研磨时，在便于操作者操作和尺寸观察的前提下，能有效对抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒进行防护处理，提升安全性，且更方便使用。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是研磨机的防尘机构的整体结构示意图，图5是抽除装置的结构示意图，本实用新型提供一种研磨机的防尘机构还包括抽除装置，所述抽除装置包括抽除风机201和导出管202。

针对本具体实施方式，所述抽除装置设置在所述顶板106一侧，通过所述抽除装置将进行自动化粉尘抽除处理，更有利于进行设备清洁，便于设备使用。

其中，所述抽除风机201与所述顶板106固定连接，并位于所述顶板106靠近所述研磨机本体102一侧，所述导出管202与所述抽除风机201固定连接，并位于所述抽除风机201远离所述顶板106一侧，多个所述抽除风机201通过螺栓安装在所述顶板106上，所述抽除风机201的吸风筒将与形成的工作腔贯通，多个所述导出管202的连接盘通过螺杆、螺母与多个所述抽除风机201的出风筒侧的连接盘连接，所述导出管202的出口侧与外部收集设备的入口连接。

使用本实施例的一种研磨机的防尘机构时，在长时间进行工件的抛光研磨后，工作腔内部产生大量堆积的抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒，就需要及时清理，通过在工作时，同时控制所述抽除风机201动作，可对工作腔中的空气进行抽取，从而将产生的部分抛光研磨时的粉尘或研磨颗粒，通过所述抽除风机201抽取后，并经所述导出管202导出至外部收集设备进行收集，从而更有利于进行设备清洁，便于设备使用。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种研磨机的防尘机构，包括底板和研磨机本体，所述研磨机本体与所述底板固定连接，并位于所述底板上，其特征在于，

还包括防护装置；

所述防护装置包括前护板、左护板、右护板、顶板、滑动板、导向组件和定位组件，所述前护板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述研磨机本体一侧，所述左护板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述研磨机本体一侧，所述右护板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述研磨机本体一侧，所述顶板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述研磨机本体一侧，所述滑动板与所述前护板滑动连接，所述滑动板与所述左护板滑动连接，所述滑动板与所述右护板滑动连接，所述滑动板与所述顶板滑动连接，并位于所述顶板靠近所述前护板一侧，所述导向组件设置在所述顶板靠近所述滑动板一侧，所述定位组件设置在所述左护板靠近所述右护板一侧。

2.如权利要求1所述的研磨机的防尘机构，其特征在于，

所述前护板具有操作孔，所述操作孔贯穿所述前护板，并位于所述前护板靠近所述研磨机本体一侧。

3.如权利要求1所述的研磨机的防尘机构，其特征在于，

所述左护板具有U形槽，所述U形槽贯穿所述左护板，并位于所述左护板靠近所述研磨机本体一侧。

4.如权利要求1所述的研磨机的防尘机构，其特征在于，

所述导向组件包括支座、导向杆和连接座，所述支座与所述顶板固定连接，并位于所述顶板靠近所述滑动板一侧；所述导向杆与所述支座固定连接，并位于所述支座靠近所述滑动板一侧；所述连接座与所述导向杆滑动连接，并与所述滑动板固定连接，且位于所述导向杆靠近所述滑动板一侧。

5.如权利要求1所述的研磨机的防尘机构，其特征在于，

所述定位组件包括主定位块、定位气缸、导座、滑杆和辅定位块，所述主定位块与所述左护板固定连接，并位于所述左护板靠近所述滑动板一侧；所述定位气缸与所述右护板固定连接，并位于所述右护板靠近所述滑动板一侧；所述导座与所述右护板固定连接，并位于所述右护板靠近所述定位气缸一侧；所述滑杆与所述导座滑动连接，并与所述定位气缸的输出端固定连接，且位于所述导座靠近所述定位气缸一侧；所述辅定位块与所述滑杆固定连接，所述辅定位块与所述右护板滑动连接，并与所述滑动板滑动连接，且位于所述滑杆靠近所述滑动板一侧。

6.如权利要求1所述的研磨机的防尘机构，其特征在于，

所述研磨机的防尘机构还包括抽除装置，所述抽除装置设置在所述顶板一侧。

7.如权利要求6所述的研磨机的防尘机构，其特征在于，

所述抽除装置包括抽除风机和导出管，所述抽除风机与所述顶板固定连接，并位于所述顶板靠近所述研磨机本体一侧；所述导出管与所述抽除风机固定连接，并位于所述抽除风机远离所述顶板一侧。

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