CN218589897U - 一种全自动废油离心过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动废油离心过滤机，包括离心罐机构，驱动机构，油料进出机构，刮渣机构；离心罐机构包括外固定罐及内主桶，外固定罐内壁与内主桶外壁之间形成油腔；驱动机构驱动内主桶在外固定罐内发生沿第一速度或第二速度的旋转；油料进出机构包括进油组件，排油组件，转接组件及第一驱动件；转接组件对应有对接工位及非对接工位；刮渣机构包括刮刀及第二驱动件，刮刀对应有刮渣工位及等待工位。本实用新型用于处理工业废油，通过离心力的作用将油与悬浮油泥分离出来；同时基于转接组件与刮渣机构的工位切换，使设备能够满足过滤与刮渣的需求，工作协同性好，且采用刮刀在内主桶低速旋转下进行刮渣，均匀且平稳，清理效率极佳。

Description

一种全自动废油离心过滤机

技术领域

本实用新型涉及废油处理技术领域，特别涉及一种全自动废油离心过滤机。

背景技术

源于石油或者合成油，已经被使用过的油称之为废油；在通常使用期间，杂质如灰尘、金属屑、水或者化学物质可能和油混在一起，已被用做润滑油，液压机液体，传热液体，浮力液体和其它类似目的的油都可以认为是废油，废油处理方式有：丢弃、通路油化、焚烧、回收再生等，废油在丢弃和通路油化处理时会造成对环境的污染，故通常对废油进行焚烧和回收再生处理。

在采用过滤装置对废油进行处理时，废油中含有较多杂质，滤网上积聚的固体物需要定期清除，清理效率极低，同时在本不高效的过滤速度下，其效率会随着滤网杂质的沉积而进一步降低，因此本实用新型研制了一种全自动废油离心过滤机，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种全自动废油离心过滤机，以解决现有技术中废油的过滤速率及杂质的清理效率不佳的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动废油离心过滤机，包括：

离心罐机构，所述离心罐机构包括下端均呈开口状的外固定罐及内主桶，所述外固定罐内壁与内主桶外壁之间形成油腔；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述内主桶在外固定罐内发生沿第一速度或第二速度的旋转，所述第一速度大于第二速度；

油料进出机构，所述油料进出机构包括进油组件，排油组件，转接组件及第一驱动件；所述转接组件受所述第一驱动件作用，分别对应有对接工位及非对接工位；

刮渣机构，所述刮渣机构包括刮刀及第二驱动件，所述刮刀受所述第二驱动件作用，分别对应有刮渣工位及等待工位。

优选的，所述油料进出机构与所述刮渣机构分设于所述离心罐机构异侧；

所述转接组件处于对接工位时，对接所述离心罐机构与油槽，所述刮刀处于等待工位，且所述内主桶发生沿第一速度的旋转；

所述转接组件处于非对接工位时，所述刮刀处于刮渣工位，且所述内主桶发生沿第二速度的旋转。

优选的，所述进油组件包括气动隔膜泵以及进油管，所述进油管延伸至所述内主桶中；

所述排油组件包括油槽及排油管，所述油槽具有第一腔室及第二腔室，所述排油管连通油腔及第一腔室；

所述转接组件在对接工位下，连通内主桶及第二腔室的所述进油管末端安装于转接组件上，并随转接组件运动；

所述第一驱动件采用铰接设置的第一伸缩气缸，驱动转接组件定轴转动。

优选的，所述转接组件处于对接工位时，所述转接组件与外固定罐下端之间具有密封件，所述转接组件与油槽之间具有密封垫。

优选的，所述刮刀在刮渣工位下，贯穿内主桶下端开口处，端部与内主桶内壁相抵；

所述第二驱动件采用铰接设置的第二伸缩气缸，驱动刮刀定轴转动。

优选的，所述内主桶上端固定连接有主轴，所述驱动机构包括第一旋转组件及第二旋转组件，所述第一旋转组件驱动所述主轴带动所述内主桶发生沿第一速度的旋转，所述第二旋转组件驱动所述主轴带动所述内主桶发生沿第二速度的旋转。

优选的，所述第一旋转组件包括第一马达、一对传动轮，以及环绕一对传动轮设置的传送带；一对所述传动轮分别与第一马达及主轴同轴设置；

所述第二旋转组件包括第二马达，齿数依次递增的第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮；所述第一齿轮与第三齿轮分别与所述第二马达及主轴同轴设置，所述第二齿轮连接有推动气缸；

所述内主桶发生沿第一速度的旋转时，所述推动气缸驱动所述第二齿轮远离第一齿轮及第三齿轮，所述第一旋转组件执行动作；所述内主桶发生沿第二速度的旋转时，所述推动气缸驱动所述第二齿轮与第一齿轮及第三齿轮啮合，所述第二旋转组件执行动作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型主要用于处理工业废油，通过离心力的作用将油与悬浮油泥分离出来，分离速率高效；同时基于转接组件与刮渣机构的工位切换，使设备能够满足过滤与刮渣的需求，工作协同性好，且采用刮刀在内主桶低速旋转下进行刮渣，均匀且平稳，清理效率极佳。

(2)离心过程中，油与油渣实现分离，干净的油进入油腔，并经排油管进入油槽的第一腔室内，固体油渣附着于内主桶内壁上；同时由于还会存在一些含有杂质的油无法分离又无法粘黏在内主桶内壁上，进而沿着转接组件流出至油槽的第二腔室内。

(3)用于实现废油喷入内主桶的进油管末端安装于转接组件上，并随转接组件运动，当转接组件处于非对接工位时，进油管末端也从内主桶内移出，便于刮刀能够顺利进入内主桶执行刮渣动作；因此，转接组件不仅能够实现对进油管末端的导向作用，还能实现无法分离的油进入第二腔室的导向作用。

(4)内主桶在进行过滤时需执行相对高速的旋转，而在进行刮渣时需执行相对低速的旋转，因此采用第一旋转组件及第二旋转组件分别执行动作即能实现，而两种动作的切换仅通过第二齿轮的运动即能实现。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1、图2为本实用新型所述的一种全自动废油离心过滤机的结构示意图；

图3为本实用新型所述离心罐机构的示意图；

图4为本实用新型所述驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述油料进出机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述油料进出机构的正视图；

图7为本实用新型所述刮渣机构的结构示意图；

图8为本实用新型所述刮渣机构的正视图。

其中：1、离心罐机构；

11、外固定罐，12、内主桶，13、油腔，14、主轴；

2、驱动机构；

21、第一旋转组件，211、第一马达，212、传动轮，213、传送带，22、第二旋转组件，221、第二马达，222、第一齿轮，223、第二齿轮，224、第三齿轮，225、推动气缸；

3、油料进出机构；

31、进油组件，311、气动隔膜泵，312、进油管，32、排油组件，321、油槽，322、第一油口，323、第二油口，33、转接组件，34、第一驱动件，341、第一伸缩气缸；

4、刮渣机构；

41、刮刀，42、第二驱动件，421、第二伸缩气缸，43、废渣储存槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种全自动废油离心过滤机，包括离心罐机构1、驱动机构2、油料进出机构3及刮渣机构4；其中，油料进出机构3与刮渣机构4分设于离心罐机构1异侧。

其中，如图3所示，离心罐机构1包括下端均呈开口状的外固定罐11及内主桶12，外固定罐11内壁与内主桶12外壁之间形成油腔13；内主桶12上端固定连接有主轴14，用于与驱动机构2连接，实现动作的传递。

如图4所示，驱动机构2驱动内主桶12在外固定罐11内发生沿第一速度或第二速度的旋转，第一速度大于第二速度；驱动机构2包括第一旋转组件21及第二旋转组件22，第一旋转组件21驱动主轴14带动内主桶12发生沿第一速度的旋转，第二旋转组件22驱动主轴14带动内主桶12发生沿第二速度的旋转。其中，第一旋转组件21包括第一马达211、一对传动轮212，以及环绕一对传动轮212设置的传送带213；一对传动轮212分别与第一马达211及主轴14同轴设置；第二旋转组件22包括第二马达221，齿数依次递增的第一齿轮222、第二齿轮223及第三齿轮224；第一齿轮222与第三齿轮224分别与第二马达221及主轴14同轴设置，第二齿轮223连接有推动气缸225；内主桶12发生沿第一速度的旋转时，推动气缸225驱动第二齿轮223远离第一齿轮222及第三齿轮224，第一旋转组件21执行动作；内主桶12发生沿第二速度的旋转时，推动气缸225驱动第二齿轮223与第一齿轮222及第三齿轮224啮合，第二旋转组件22执行动作。

结合图2、图5、图6所示，油料进出机构3包括进油组件31，排油组件32，转接组件33及第一驱动件34；进油组件31包括气动隔膜泵311以及进油管312，图中仅示出了进油管312的末端，进油管312末端用于延伸至内主桶12中，实现废油喷入；排油组件32包括油槽321及排油管，油槽321具有第一腔室及第二腔室，排油管连通油腔13及第一腔室，进而外固定罐11外壁上具有第一油口322，油槽321外壁上具有第二油口323，排油管连接第一油口322与第二油口323；转接组件33受第一驱动件34作用，分别对应有对接工位及非对接工位；转接组件33处于对接工位时，转接组件33与外固定罐11下端之间具有密封件，转接组件33与油槽321之间具有密封垫，防止漏油；同时转接组件33在对接工位下，连通内主桶12及第二腔室的进油管312末端安装于转接组件33上，并随转接组件33运动；本实施例中，第一驱动件34采用铰接设置的第一伸缩气缸341，驱动转接组件33定轴转动。

如图7、图8所示，刮渣机构4包括刮刀41及第二驱动件42，刮刀41受第二驱动件42作用，分别对应有刮渣工位及等待工位。刮刀41在刮渣工位下，贯穿内主桶12下端开口处，端部与内主桶12内壁相抵；离心罐机构1正下方还设置有用于承接油渣的废渣储存槽43；本实施例中，第二驱动件42采用铰接设置的第二伸缩气缸421，驱动刮刀41定轴转动。

工作时，为保证工作的协同性，转接组件33处于对接工位时，对接离心罐机构1与油槽321，刮刀41处于等待工位，且内主桶12发生沿第一速度的旋转；转接组件33处于非对接工位时，刮刀41处于刮渣工位，且内主桶12发生沿第二速度的旋转。

具体的，当进行废油过滤时，转接组件33处于对接工位，刮刀41处于等待工位；通过气动隔膜泵311将废油泵入内主桶12中，内主桶12以第一速度发生旋转，实现干净油与固体油渣的分离，其中干净油进入油腔13，并经排油管进入油槽321的第一腔室内，固体油渣附着于内主桶12内壁上；同时还会存在一些含有杂质的油无法分离又无法粘黏在内主桶12内壁上，沿着转接组件33流出至油槽321的第二腔室内。当进行刮渣时，第一伸缩气缸341驱动转接组件33切换至非对接工位，之后第二伸缩气缸421驱动刮刀41切换至刮渣工位，刮刀41端部与内主桶12内壁相抵，内主桶12以第二速度发生旋转，实现刮渣操作，刮渣完成后继续执行工位的反向切换，再次进行废油过滤，依此循环往复。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种全自动废油离心过滤机，其特征在于，包括：

离心罐机构，所述离心罐机构包括下端均呈开口状的外固定罐及内主桶，所述外固定罐内壁与内主桶外壁之间形成油腔；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述内主桶在外固定罐内发生沿第一速度或第二速度的旋转，所述第一速度大于第二速度；

油料进出机构，所述油料进出机构包括进油组件，排油组件，转接组件及第一驱动件；所述转接组件受所述第一驱动件作用，分别对应有对接工位及非对接工位；

刮渣机构，所述刮渣机构包括刮刀及第二驱动件，所述刮刀受所述第二驱动件作用，分别对应有刮渣工位及等待工位。

2.根据权利要求1所述的一种全自动废油离心过滤机，其特征在于：所述油料进出机构与所述刮渣机构分设于所述离心罐机构异侧；

所述转接组件处于对接工位时，对接所述离心罐机构与油槽，所述刮刀处于等待工位，且所述内主桶发生沿第一速度的旋转；

所述转接组件处于非对接工位时，所述刮刀处于刮渣工位，且所述内主桶发生沿第二速度的旋转。

3.根据权利要求2所述的一种全自动废油离心过滤机，其特征在于：所述进油组件包括气动隔膜泵以及进油管，所述进油管延伸至所述内主桶中；

所述排油组件包括油槽及排油管，所述油槽具有第一腔室及第二腔室，所述排油管连通油腔及第一腔室；

所述转接组件在对接工位下，连通内主桶及第二腔室的所述进油管末端安装于转接组件上，并随转接组件运动；

所述第一驱动件采用铰接设置的第一伸缩气缸，驱动转接组件定轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种全自动废油离心过滤机，其特征在于：所述转接组件处于对接工位时，所述转接组件与外固定罐下端之间具有密封件，所述转接组件与油槽之间具有密封垫。

5.根据权利要求2所述的一种全自动废油离心过滤机，其特征在于：所述刮刀在刮渣工位下，贯穿内主桶下端开口处，端部与内主桶内壁相抵；

所述第二驱动件采用铰接设置的第二伸缩气缸，驱动刮刀定轴转动。

6.根据权利要求2所述的一种全自动废油离心过滤机，其特征在于：所述内主桶上端固定连接有主轴，所述驱动机构包括第一旋转组件及第二旋转组件，所述第一旋转组件驱动所述主轴带动所述内主桶发生沿第一速度的旋转，所述第二旋转组件驱动所述主轴带动所述内主桶发生沿第二速度的旋转。

7.根据权利要求6所述的一种全自动废油离心过滤机，其特征在于：所述第一旋转组件包括第一马达、一对传动轮，以及环绕一对传动轮设置的传送带；一对所述传动轮分别与第一马达及主轴同轴设置；

所述第二旋转组件包括第二马达，齿数依次递增的第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮；所述第一齿轮与第三齿轮分别与所述第二马达及主轴同轴设置，所述第二齿轮连接有推动气缸；

所述内主桶发生沿第一速度的旋转时，所述推动气缸驱动所述第二齿轮远离第一齿轮及第三齿轮，所述第一旋转组件执行动作；所述内主桶发生沿第二速度的旋转时，所述推动气缸驱动所述第二齿轮与第一齿轮及第三齿轮啮合，所述第二旋转组件执行动作。

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