CN218589395U - 一种高压蒸汽灭活设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压蒸汽灭活技术领域，具体地说，涉及一种高压蒸汽灭活设备，包括底板和固定连接底板上的两个高压蒸汽灭活筒，两个高压蒸汽灭活筒沿着底板的长度方向设置，还包括沿着底板的长度方向滑动设置的门型架，门型架下方设有筒盖，还包括驱动门型架移动使筒盖至于高压蒸汽灭活筒正上方的驱动组件，所述门型架上安装有用于驱动筒盖升降的气缸；所述高压蒸汽灭活筒的外壁固定连接有隔热筒，隔热筒与高压蒸汽灭活筒之间形成有隔热腔，隔热腔内填充有保温棉，本实用新型当一个高压蒸汽灭活筒内对物品的细菌进行高压蒸汽灭活后，可以将筒盖抬起盖在另一个高压蒸汽灭活筒上直接进行高压蒸汽灭活处理，不需要等待。

Description

一种高压蒸汽灭活设备

技术领域

本实用新型涉及高压蒸汽灭活技术领域，具体地说，涉及一种高压蒸汽灭活设备。

背景技术

高压蒸汽灭活就是通过高压蒸汽将物品的细菌灭活杀死，适用于普通培养基、生理盐水、手术器械、玻璃容器及注射器、敷料等物品的灭菌灭活。但是，高压蒸汽灭活设备一般包括高压蒸汽灭活筒和筒盖，目前都是一个高压蒸汽灭活筒上铰接筒盖，当进行高压蒸汽灭活作业后，需要工作人员将高压蒸汽灭活筒内的物品取出，然后在放入新的需要灭活的物品，这样临时来回取放比较浪费时间而且刚使用后的高压蒸汽灭活筒内部温度过高，取放物品使存在困难，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压蒸汽灭活设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压蒸汽灭活设备，包括底板和固定连接底板上的两个高压蒸汽灭活筒，两个高压蒸汽灭活筒沿着底板的长度方向设置，还包括沿着底板的长度方向滑动设置的门型架，门型架下方设有筒盖，还包括驱动门型架移动使筒盖至于高压蒸汽灭活筒正上方的驱动组件，所述门型架上安装有用于驱动筒盖升降的气缸；所述高压蒸汽灭活筒的外壁固定连接有隔热筒，隔热筒与高压蒸汽灭活筒之间形成有隔热腔，隔热腔内填充有保温棉。

优选的，所述驱动组件包括电机和转动安装在底板上的丝杆，丝杆沿着底板的长度方向设置，门型架与丝杆螺纹连接，电机驱动丝杆转动。

优选的，所述高压蒸汽灭活筒的筒口处设有盖槽，所述筒盖与盖槽相适配。

优选的，所述筒盖的底部中心固定连接有密封塞，密封塞与高压蒸汽灭活筒的筒口相适配，当筒盖置于盖槽内时，密封塞插设在高压蒸汽灭活筒的筒口内。

优选的，所述盖槽上开设有密封凹槽，所述筒盖的底部固定连接有与密封凹槽相适配的密封凸环，当筒盖置于盖槽内时，密封凸环插设在密封凹槽内。

优选的，还包括用于将筒盖锁紧在盖槽内的锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括若干锁紧栓，所述高压蒸汽灭活筒的外壁开设有若干与盖槽连通的螺纹孔，筒盖的侧壁开设有若干与螺纹孔位置相对应的定位槽，锁紧栓与螺纹孔螺纹连接移动至定位槽内将筒盖锁紧。

优选的，所述筒盖的顶部安装有安全阀，安全阀包括进气端和排气端，安全阀的进气端与高压蒸汽灭活筒内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高压蒸汽灭活设备，设置两个高压蒸汽灭活筒，当一个高压蒸汽灭活筒再进行使用时，可将下一个需要进行高压灭活杀死细菌的物品提前放入到另一个高压蒸汽灭活筒内，当一个高压蒸汽灭活筒内对物品的细菌进行高压蒸汽灭活后，可以将筒盖抬起盖在另一个高压蒸汽灭活筒上直接进行高压蒸汽灭活处理，不需要等待；而且也不存在因高压蒸汽灭活筒内部温度过高而造成临时取放物品困难的问题，可以等待一段时间待前一个高压蒸汽灭活筒冷却后在取出灭活后的物品。

2.该高压蒸汽灭活设备，通过隔热筒和保温棉的设置，保温棉可起到很好的保温隔热效果，可以减少高压蒸汽灭活筒表面温度传递给隔热筒，避免隔热筒表面过烫，这样工作人员皮肤不小心一般会直接碰触到到隔热筒，可以大大降低被烫伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中筒盖离开高压蒸汽灭活筒时的状态示意图。

图3为本实用新型中高压蒸汽灭活筒的结构示意图。

图4为本实用新型中高压蒸汽灭活筒和隔热筒的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中图4的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型中筒盖的仰视结构示意图。

图中各标号的意义为：1、底板；2、高压蒸汽灭活筒；20、盖槽；21、密封凹槽；22、隔热筒；23、保温棉；24、挡环；25、锁紧栓；3、筒盖；30、密封塞；31、密封凸环；32、定位槽；4、安全阀；50、门型架；51、气缸；60、电机；61、丝杆；7、隔板；70、漏孔；8、置物网框；80、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

一种高压蒸汽灭活设备，请参阅图1-图6，包括底板1和固定连接底板1上的两个高压蒸汽灭活筒2，两个高压蒸汽灭活筒2沿着底板1的长度方向设置，还包括沿着底板1的长度方向滑动设置的门型架50，具体的，门型架50横跨高压蒸汽灭活筒2，底板1的顶部位于高压蒸汽灭活筒2的两侧处均固定连接有导轨，导轨沿着底板1的长度方向设置，门型架50的底部两端均开设有导槽，导轨与导槽滑动连接；门型架50下方设有筒盖3，筒盖3用于将高压蒸汽灭活筒2的筒口盖住。

请参阅图1-图2，还包括驱动门型架50移动使筒盖3至于高压蒸汽灭活筒2正上方的驱动组件，在使用时，当将需要高压蒸汽灭活的物品放在其中一个高压蒸汽灭活筒2内后，然后通过驱动组件驱动门型架50移动，从而带动筒盖3移动至其中一个高压蒸汽灭活筒2的正上方，便于将筒盖3盖在该高压蒸汽灭活筒2上，从而方便该高压蒸汽灭活筒2进行高压蒸汽灭活处理，其灭活主要对物品进行灭菌。

请参阅图1-图2，驱动组件包括电机60和转动安装在底板1上的丝杆61，具体的，包括两个侧板，丝杆61转动安装在两个侧板之间；丝杆61沿着底板1的长度方向设置，门型架50与丝杆61螺纹连接，电机60驱动丝杆61转动，电机60通过螺栓固定安装在其中一个侧板上，电机60的输出轴端部与丝杆61的一端同轴连接，启动电机60工作时，可带动丝杆61转动，从而可带动门型架50沿着导轨进行移动。

为了将筒盖3盖在高压蒸汽灭活筒2上，门型架50上安装有用于驱动筒盖3升降的气缸51；具体的，气缸51通过螺栓固定连接在门型架50的顶部，气缸51的活塞杆端部穿过门型架50固定连接在筒盖3的顶部；当筒盖3移动至高压蒸汽灭活筒2的正上方时，通过气缸51推动筒盖3向下移动盖在高压蒸汽灭活筒2上。

高压蒸汽灭活筒2的筒口处设有盖槽20，筒盖3与盖槽20相适配，气缸51推动筒盖3向下移动使筒盖3置于盖槽20内，可将高压蒸汽灭活筒2盖住。

为了增强筒盖3与高压蒸汽灭活筒2之间的密封性，在筒盖3的底部中心固定连接有密封塞30，密封塞30与高压蒸汽灭活筒2的筒口相适配，当筒盖3置于盖槽20内时，密封塞30恰好插设在高压蒸汽灭活筒2的筒口内，密封塞30可对高压蒸汽灭活筒2的筒口进行密封，增强了筒盖3与高压蒸汽灭活筒2之间盖合的密封性，避免高压蒸汽灭活筒2内的高压气体从筒盖3与高压蒸汽灭活筒2之间泄气。

为了进一步增强筒盖3与高压蒸汽灭活筒2之间的密封性，在盖槽20上开设有密封凹槽21，筒盖3的底部固定连接有与密封凹槽21相适配的密封凸环31，当筒盖3置于盖槽20内时，密封凸环31恰好插设在密封凹槽21内，密封凸环31与密封凹槽21的配合可以对筒盖3与高压蒸汽灭活筒2连接缝隙直接进行隔断密封，配合密封塞30与高压蒸汽灭活筒2的筒口的密封，可以进一步增强筒盖3与高压蒸汽灭活筒2之间的密封性，大大地提高了装置的实用性。

为了防止高压蒸汽灭活筒2内气压过高发生爆炸的危险，在筒盖3的顶部安装有安全阀4，安全阀4包括进气端和排气端，安全阀4的进气端与高压蒸汽灭活筒2内部连通，当高压蒸汽灭活筒2内气压高于安全设定值时，安全阀4可自动进行泄压。

还包括用于将筒盖3锁紧在盖槽20内的锁紧机构；锁紧机构包括若干锁紧栓25，高压蒸汽灭活筒2的外壁开设有若干与盖槽20连通的螺纹孔，筒盖3的侧壁开设有若干与螺纹孔位置相对应的定位槽32，锁紧栓25与螺纹孔螺纹连接移动至定位槽32内将筒盖3锁紧；当筒盖3置于盖槽20内盖合后，拧紧动锁紧栓25使其端部移动至定位槽32内，从而可将筒盖3锁紧在盖槽20内；当需要将筒盖3抬起脱离高压蒸汽灭活筒2时，拧动锁紧栓25使其端部移动脱离定位槽32，此时通过气缸51可带动筒盖3向上移动脱离高压蒸汽灭活筒2。

当气缸51推动筒盖3盖在高压蒸汽灭活筒2上时，在通过设置锁紧机构，可进一步将筒盖3锁紧在高压蒸汽灭活筒2上，可有效地防止高压蒸汽灭活筒2内气压将筒盖3顶起。

现有的高压蒸汽灭活筒2的外壁一般都很烫，工作人员皮肤不小心碰触到会造成严重的烫伤，为了降低该安全事故的发生，在高压蒸汽灭活筒2的外壁固定连接有隔热筒22，隔热筒22与高压蒸汽灭活筒2之间形成有隔热腔，隔热腔内填充有保温棉23；保温棉23可起到很好的保温隔热效果，可以减少高压蒸汽灭活筒2表面温度传递给隔热筒22，避免隔热筒22表面过烫，这样工作人员皮肤不小心一般会直接碰触到到隔热筒22，可以大大降低被烫伤的风险。

目前一般都是单独一个高压蒸汽灭活筒，当高压蒸汽灭活筒刚进行高压蒸汽灭活作业后，高压蒸汽灭活筒内的温度会很高，不能及时地去放入新的物品进行高压蒸汽灭活作业，这就需等待一端时间进行高压蒸汽灭活作业。

而本实用新型中设置两个高压蒸汽灭活筒2，当一个高压蒸汽灭活筒2再进行使用时，可将下一个需要进行高压灭活杀死细菌的物品放入另一个高压蒸汽灭活筒2内，当一个高压蒸汽灭活筒2内对物品的细菌进行高压蒸汽灭活后，可以将筒盖3抬起盖在另一个高压蒸汽灭活筒2上进行高压蒸汽灭活处理，不需要等待。

值得说明的是，高压蒸汽灭活筒2的内壁上固定连接有挡环24，挡环24的顶部用于放置隔板7，隔板7上开设若干漏孔70，隔板7用来放置物网框8，需要进行高压蒸汽灭活的物品放在置物网框8内，置物网框8的顶部转动安装有提手80；可在高压蒸汽灭活筒2内位于挡环24的下方倒入水，高压蒸汽灭活筒2内壁底部安装有加热管，可对水进行加热，加热产生的蒸汽会从漏孔70溢出，筒盖3盖住后，会使高压蒸汽灭活筒2压强增大形成高压，高压蒸汽灭活筒2也是现有的高压蒸汽灭活常用的现有设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高压蒸汽灭活设备，包括底板（1）和固定连接底板（1）上的两个高压蒸汽灭活筒（2），两个高压蒸汽灭活筒（2）沿着底板（1）的长度方向设置，其特征在于：还包括沿着底板（1）的长度方向滑动设置的门型架（50），门型架（50）下方设有筒盖（3），还包括驱动门型架（50）移动使筒盖（3）至于高压蒸汽灭活筒（2）正上方的驱动组件，所述门型架（50）上安装有用于驱动筒盖（3）升降的气缸（51）；所述高压蒸汽灭活筒（2）的外壁固定连接有隔热筒（22），隔热筒（22）与高压蒸汽灭活筒（2）之间形成有隔热腔，隔热腔内填充有保温棉（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭活设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机（60）和转动安装在底板（1）上的丝杆（61），丝杆（61）沿着底板（1）的长度方向设置，门型架（50）与丝杆（61）螺纹连接，电机（60）驱动丝杆（61）转动。

3.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭活设备，其特征在于：所述高压蒸汽灭活筒（2）的筒口处设有盖槽（20），所述筒盖（3）与盖槽（20）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种高压蒸汽灭活设备，其特征在于：所述筒盖（3）的底部中心固定连接有密封塞（30），密封塞（30）与高压蒸汽灭活筒（2）的筒口相适配，当筒盖（3）置于盖槽（20）内时，密封塞（30）插设在高压蒸汽灭活筒（2）的筒口内。

5.根据权利要求4所述的一种高压蒸汽灭活设备，其特征在于：所述盖槽（20）上开设有密封凹槽（21），所述筒盖（3）的底部固定连接有与密封凹槽（21）相适配的密封凸环（31），当筒盖（3）置于盖槽（20）内时，密封凸环（31）插设在密封凹槽（21）内。

6.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭活设备，其特征在于：还包括用于将筒盖（3）锁紧在盖槽（20）内的锁紧机构。

7.根据权利要求6所述的一种高压蒸汽灭活设备，其特征在于：所述锁紧机构包括若干锁紧栓（25），所述高压蒸汽灭活筒（2）的外壁开设有若干与盖槽（20）连通的螺纹孔，筒盖（3）的侧壁开设有若干与螺纹孔位置相对应的定位槽（32），锁紧栓（25）与螺纹孔螺纹连接移动至定位槽（32）内将筒盖（3）锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭活设备，其特征在于：所述筒盖（3）的顶部安装有安全阀（4），安全阀（4）包括进气端和排气端，安全阀（4）的进气端与高压蒸汽灭活筒（2）内部连通。

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