CN218588433U - 一种高速吹风机风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹风机技术领域，特指一种高速吹风机风道结构；本实用新型包括吹风机外壳、手柄圆管，手柄圆管的下部具有进风孔，吹风机外壳内安装有吹风机内壳、发热组件，吹风机外壳前端具有第一出风口，吹风机内壳分隔为发热升温区、控制板安装区，第一出风口与发热升温区连通；吹风机内壳具有吹风机进风口，手柄圆管内安装有电机，手柄圆管与吹风机进风口连通，发热升温区、控制板安装区之间通过冷却微孔连通；空气由电机带入手柄圆管内，经由发热升温区升温吹出，同时，有部分空气通过冷却微孔进入控制板安装区，对控制板进行冷却，从而提高元器件的使用寿命。

Description

一种高速吹风机风道结构

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，特指一种高速吹风机风道结构。

背景技术

现有的高速吹风机，产品的控制板位置不通风，散热效果差，由于控制板工作产生大量热量，热量积聚在控制板周围，所以控制板的温度高，影响电子元器件的运行稳定，降低使用寿命。

现有的吹风机的电机安装于手柄内，手柄位置手感体验差，电机的冷却系统只有主风道的气流，所以电机运行过程中产生的热量无法及时送出机体外，容易造成电机部位的热量集中。同时，产品整体是塑胶件，不利于产品散热，从而引起手柄位置温度升高，严重影响用户感受，不利于产品的市场销售推广。

现有的吹风机的手柄塑胶件采用对半分、合拢的结构，由于影响塑胶注塑件成型稳定的不确定因素多，手柄对半分，长度过长，变形的可能性更大，有可能合拢后不够密封，不够紧，或者是太紧，这两个情况对电机对产品都是不利的。不够紧，容易产生振动噪音；也很容易出现塑胶件合拢处的碰撞噪音；如果太紧，塑胶件会对电机有过紧压迫，导致电机外壳变形，从而导致电机和扇叶之间的空隙余量过小，而产生噪音；且这种变形力从外传导到电机的核心部件滚珠轴承，由于电机是在超高速11万转的转速下持续运行，运行中完全依赖滚珠轴承的稳定发挥，如果它受力过大，严重影响电机的稳定运行而减少电机的寿命。

因此，基于上述现有的高速吹风机的缺陷，需要对现有的高速吹风机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种高速吹风机风道结构，该高速吹风机风道结构解决了现有的吹风机所存在的：控制板散热性差、影响使用寿命等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高速吹风机风道结构，包括吹风机外壳、手柄圆管，手柄圆管的下部具有进风孔，吹风机外壳内安装有吹风机内壳、发热组件，吹风机外壳前端具有第一出风口，吹风机内壳内部分隔为发热升温区、控制板安装区，第一出风口与发热升温区连通；吹风机内壳具有吹风机进风口，手柄圆管内安装有电机，手柄圆管与吹风机进风口连通，发热升温区、控制板安装区之间通过冷却微孔连通。

进一步的，所述的吹风机外壳前端具有出风盖，出风盖与发热组件之间形成有第一出风口，出风盖具有第二出风口，第二出风口与控制板安装区连通。第二出风口可以用于控制板的热量流出。

进一步的，所述的吹风机内壳中部成型有导风曲面，形成气流增压区，发热升温区位于气流增压区前方，气流增压区、控制板安装区通过导风曲面分隔，吹风机进风口位于导风曲面的旁边。通过导风曲面的设置，可以增加风速。

进一步的，所述的冷却微孔开设于导风曲面后部。有部分风可以经冷却微孔进入控制板安装区，对控制板进行冷却。

进一步的，所述的吹风机内壳的中部成型有吹风机内壳中管，吹风机内壳中管位于发热升温区，吹风机内壳中管与控制板安装区连通，吹风机内壳中管的前端具有第二出风口。控制板的热量更好地从吹风机内壳中管、第二出风口被带走。

进一步的，所述的发热组件的前段、后段分别为发热组件出风管、发热组件导风管，发热丝安装于发热组件出风管的外部，发热组件导风管与吹风机内壳的吹风机内壳中管对接。控制板的热量从吹风机内壳中管、发热组件导风管、发热组件出风管、第二出风口被带走。

进一步的，所述的发热组件导风管呈喇叭状。可以增加风速。

进一步的，所述的吹风机内壳中管的上端与吹风机内壳的内壁之间成型有气流隔离板。可以防止空气形成扰流。

进一步的，所述的出风盖呈弧形，出风盖与发热组件的发热组件出风管相抵，第二出风口与发热组件出风管连通。出风盖呈弧形一方面便于第一出风口的气流吹出，另一方面用于控制板热量的排出。

进一步的，所述的手柄圆管套设有手柄内管，电机位于手柄内管内；手柄内管为圆管，它的外表面具有多个凸棱并形成多个连通的导风区，手柄内管的下端具有增压进风口，增压进风口与进风孔连通，吹风机内壳的底部具有增压冷却风孔，增压冷却风孔与控制板安装区、导风区连通。可以辅助对电机进行冷却。

本实用新型的有益效果在于：空气由电机带入手柄圆管内，经由发热升温区升温吹出，同时，有部分空气通过冷却微孔进入控制板安装区，对控制板进行冷却，从而提高元器件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的前视示意图。

图3为本实用新型的后视示意图。

图4为本实用新型的剖视示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图一。

图6为本实用新型的局部结构示意图二。

图7为本实用新型的局部结构示意图三。

图8为本实用新型的发热组件结构示意图。

标号及说明：

吹风机外壳1、手柄圆管2、进风部3、进风孔4、控制键5、第一出风口6、手柄内管7、电机8、吹风机内壳9、发热组件10、发热组件导风管11、吹风机进风口12、导风曲面13、气流隔离板14、控制板15、冷却微孔16、吹风机内壳中管17、出风盖18、第二出风口19、增压冷却风孔20、增压进风口21、凸棱22、导风区23、发热组件出风管24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图8，本实用新型高速吹风机包括：吹风机外壳1、手柄圆管2，吹风机外壳1内安装有吹风机内壳9、发热组件10，发热组件10位于吹风机内壳9内，吹风机外壳1前端具有出风盖18，吹风机外壳1后端具有后盖。

本实用新型的出风盖18与发热组件10之间形成有第一出风口6，吹风机内壳9的底部具有吹风机进风口12。手柄圆管2的下部具有进风部3，进风部3开设有进风孔4，手柄圆管2上安装有控制键5。

本实用新型的手柄圆管2为一体式圆管，手柄圆管2内套设有手柄内管7，手柄内管7内安装有电机8，手柄内管7与吹风机内壳9的吹风机进风口12连接。手柄圆管2整体性设计，结构紧凑，密闭性好，组合方便，有利于气流的流通，减少漏风的可能性。增加了风机安装的便利性，同时有利于减少吹风机噪音。

由于电机转速非常高，所以风速较大，本实用新型的吹风机内壳9中部成型有导风曲面13，形成气流增压区，利用导风曲面13将吹风机内壳9分隔为发热升温区、气流增压区以及控制板安装区，发热升温区位于气流增压区的前方，控制板15等元器件安装于控制板安装区内。吹风机进风口12位于导风曲面13的旁边，且位于气流增压区。

本实用新型的电机8工作时，外部空气由进风部3的进风孔4进入手柄圆管2，经过电机8、手柄内管7，通过吹风机进风口12进入吹风机内壳9，由发热组件10加热升温，最后由第一出风口6吹出。进风孔4、手柄内管7、吹风机进风口12、吹风机内壳9、第一出风口6构成主风道，电机8工作产生的热量也可以由这一主风道被带走。

本实用新型的吹风机内壳9的导风曲面13后部开设有冷却微孔16，冷却微孔16与控制板安装区连通。冷风由手柄内管7、吹风机进风口12进入吹风机内壳9时，大部分冷风流经发热组件10加热升温吹出，还有部分冷风通过冷却微孔16进入控制板安装区，对控制板15等元器件进行冷却。主风道增大压力时，冷却微孔16对安装在控制板15上的IC芯片，降温效果明显，有利于增加芯片的使用寿命，有利于芯片的运行稳定，同时也延长了产品的使用寿命，减少了故障率的出现。

本实用新型的导风曲面13的中部成型有吹风机内壳中管17，吹风机内壳中管17位于发热升温区，吹风机内壳中管17与控制板安装区连通。控制板15工作产生的热量，可以由吹风机内壳中管17排出到吹风机外壳1外。

见图6、图7、图8，本实用新型的发热组件10的前段、后段分别为发热组件出风管24、发热组件导风管11，发热丝安装于发热组件出风管24的外部。其中，发热组件导风管11呈喇叭状，发热组件导风管11与吹风机内壳9的吹风机内壳中管17对接。

手柄内管7进来的冷风，可以将电机8产生的热量带走，并通过吹风机进风口12进入吹风机内壳9内，再流过发热组件10的发热组件出风管24外部，经发热丝产生的热量而升温，通过吹风机外壳1与出风盖18形成的第一出风口6流出。

进一步的，吹风机内壳中管17的上端与吹风机内壳9的内壁之间成型有气流隔离板14，该气流隔离板14可以防止高速风在吹风机内壳9内形成扰流。由于发热组件导风管11呈喇叭状，有利于风快速沿发热组件导风管11、发热组件出风管24的外壁流过。

进一步的，本实用新型的出风盖18具有第二出风口19，出风盖18呈弧形，出风盖18与发热组件10的发热组件出风管24相抵，第二出风口19与发热组件出风管24连通。控制板15工作产生的热量，可以经由吹风机内壳中管17、发热组件导风管11、发热组件出风管24、第二出风口19排出。

见图5，本实用新型的手柄内管7为圆管，它的外表面具有多个凸棱22，多个凸棱22在手柄内管7的外表面形成多个导风区23，导风区23相互连通，手柄内管7的下端具有增压进风口21，增压进风口21与进风部3连通。吹风机内壳9的底部具有增压冷却风孔20，增压冷却风孔20与控制板安装区、导风区23连通。手柄内管7与手柄圆管2组装好之后，导风区23、手柄圆管2内壁之间可以形成增压冷却风道。增压冷却风道，为气流过道，有利于外壳隔热，降低手柄圆管2的电机8位置的温度，增加人体手感的舒适性。

本实用新型采用手柄圆管2、手柄内管7的双层设计，起到了隔热的效果；外部温度合适，增加使用者的体验效果更好；手柄圆管2、手柄内管7采用塑胶料，降低重量，增加强度。增压冷却风道的气流可以把电机8产生的热量带走，使握手位置温度降低，从而增加人体的使用舒适性；解决了吹风机的手柄位置温度过高、造成人体不适、影响体验效果的行业痛点。

当启动电机8后，由于电机8的强送风，在手柄圆管2和手柄内管7之间的间隙，形成负压，会将气流从进风孔4吸入，通过增压冷却风道后，流入控制板安装区，在和冷却微孔16流入冷却风的共同作用下，对控制板15的各电子元器件起到冷却、降温、保护的效果。

本实用新型的电机8工作时，外部空气进入手柄圆管2，有一部分通过增压冷却风孔20进入到导风区23，由于导风区23位于手柄内管7的外壁，所以空气流过时，可以把电机8工作产生的热量进一步带走，由增压冷却风道进入控制板安装区。

进一步的，本实用新型的手柄内管7下端可以扣接电机气流导入套管，电机8安装于该电机气流导入套管上端面，同时，增压进风口21可以成型于电机气流导入套管的外壁。

本实用新型主要部件，吹风机外壳1、手柄圆管2、手柄内管7、吹风机内壳9、发热组件导风管11、吹风机内壳中管17、出风盖18、发热组件出风管24采用塑胶件，大大降低了整体产品的重量，增加了客户使用的舒适性。

Claims (10)

1.一种高速吹风机风道结构，其特征在于：包括吹风机外壳、手柄圆管，手柄圆管的下部具有进风孔，吹风机外壳内安装有吹风机内壳、发热组件，吹风机外壳前端具有第一出风口，吹风机内壳内部分隔为发热升温区、控制板安装区，第一出风口与发热升温区连通；吹风机内壳具有吹风机进风口，手柄圆管内安装有电机，手柄圆管与吹风机进风口连通，发热升温区、控制板安装区之间通过冷却微孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的吹风机外壳前端具有出风盖，出风盖与发热组件之间形成有第一出风口，出风盖具有第二出风口，第二出风口与控制板安装区连通。

3.根据权利要求2所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的吹风机内壳中部成型有导风曲面，形成气流增压区，发热升温区位于气流增压区前方，气流增压区、控制板安装区通过导风曲面分隔，吹风机进风口位于导风曲面的旁边。

4.根据权利要求3所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的冷却微孔开设于导风曲面后部。

5.根据权利要求2所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的吹风机内壳的中部成型有吹风机内壳中管，吹风机内壳中管位于发热升温区，吹风机内壳中管与控制板安装区连通，吹风机内壳中管的前端具有第二出风口。

6.根据权利要求5所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的发热组件的前段、后段分别为发热组件出风管、发热组件导风管，发热丝安装于发热组件出风管的外部，发热组件导风管与吹风机内壳的吹风机内壳中管对接。

7.根据权利要求6所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的发热组件导风管呈喇叭状。

8.根据权利要求6所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的吹风机内壳中管的上端与吹风机内壳的内壁之间成型有气流隔离板。

9.根据权利要求6所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的出风盖呈弧形，出风盖与发热组件的发热组件出风管相抵，第二出风口与发热组件出风管连通。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的手柄圆管套设有手柄内管，电机位于手柄内管内；手柄内管为圆管，它的外表面具有多个凸棱并形成多个连通的导风区，手柄内管的下端具有增压进风口，增压进风口与进风孔连通，吹风机内壳的底部具有增压冷却风孔，增压冷却风孔与控制板安装区、导风区连通。

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