CN218586999U - 一种易于更换电机盖的永磁电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及永磁电机技术领域,公开了一种易于更换电机盖的永磁电机,包括电机本体,电机本体外侧一体成型设置有壳体,且电机本体的壳体前端面开设有环形卡槽,环形卡槽内插接有电机盖;电机本体的外壳外侧固定安装有龙门架,且龙门架共有三组,龙门架一侧壁贯穿有活动杆。本实用新型通过设置有半圆头和凹槽,在易于更换电机盖的永磁电机使用过程中,由于半圆头受弹簧作用力,卡位在电机盖的凹槽内,并配合环形卡槽实现电机盖的定位,可通过施力外移电机盖,可完成拆卸,反之,将电机盖置于环形卡槽内,并施力内移,可完成装配,便拆装限位方式,给后期更换及拆卸清理提供了较大便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁电机技术领域,具体为一种易于更换电机盖的永磁电机。
背景技术
与直流电动机、感应电动机等一样,永磁电动机也是由定子、转子和辅助装置三部分所组成,定子上有三相交流绕组,转子上有励磁绕组,通入直流电流后,能产生磁场。辅助部分由机座和端盖等部件组成。为了便于后续的检修及清理,电机多配备相应的电机盖。
在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决:现有的永磁电机不具备相应的电机盖便拆装功能,需经拆卸多个螺丝进行更换或检修清理,对于扬尘较大的使用场地而言,电机内部清理需求大,需工作人员较为频繁的拆卸清理,使用效果不理想,亟需进行改进,因此,我们提出一种易于更换电机盖的永磁电机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于更换电机盖的永磁电机,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于更换电机盖的永磁电机,包括电机本体,所述电机本体外侧一体成型设置有壳体,且电机本体的壳体前端面开设有环形卡槽,所述环形卡槽内插接有电机盖;所述电机本体的外壳外侧固定安装有龙门架,且龙门架共有三组,所述龙门架一侧壁贯穿有活动杆,所述活动杆内端固定安装有半圆头,所述活动杆靠近半圆头的外侧套设有弹簧,所述电机本体的壳体靠近半圆头的外侧开设有开口,且半圆头延伸至环形卡槽内;所述环形卡槽内插接有电机盖,所述电机盖前壁中部开设有若干组均匀阵列的散热孔,所述电机盖靠近半圆头的外侧开设有凹槽。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述龙门架顶部和底部分别固定安装有指示灯和电池盒,所述龙门架外侧固定安装有微动开关,所述电池盒通过导线与微动开关电性连接,所述微动开关通过导线与指示灯电性连接;所述活动杆外端固定安装有挡块,且挡块位于微动开关外侧。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述电机本体的壳体外壁固定安装有若干组阵列的散热翅片。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述电机盖外壁靠近凹槽的外侧开设有指槽,且指槽共有两组。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述电机本体底部一体成型固定安装有底座,且底座四个棱角处均开设有定位孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型一种易于更换电机盖的永磁电机,通过设置有半圆头和凹槽,在易于更换电机盖的永磁电机使用过程中,由于半圆头受弹簧作用力,卡位在电机盖的凹槽内,并配合环形卡槽实现电机盖的定位,可通过施力外移电机盖,可完成拆卸,反之,将电机盖置于环形卡槽内,并施力内移,可完成装配,便拆装限位方式,给后期更换及拆卸清理提供了较大便利。
2.本实用新型一种易于更换电机盖的永磁电机,通过设置有挡块和指示灯,在装配电机盖时,如若半圆头未能卡位在凹槽内,则挡块位于外侧,反之当半圆头卡位凹槽内时,则挡块可对微动开关挤压,指示灯断电灭灯,用于电机盖的装配辅助,以防出现安装不到位不能及时发现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种易于更换电机盖的永磁电机的整体主视结构示意图;
图2为本实用新型一种易于更换电机盖的永磁电机的电机盖部分侧视结构示意图;
图3为本实用新型一种易于更换电机盖的永磁电机的A处放大结构示意图。
图中:1、电机本体;2、散热翅片;3、龙门架;4、底座;5、散热孔;6、电机盖;7、环形卡槽;8、指槽;9、凹槽;10、半圆头;11、指示灯;12、弹簧;13、微动开关;14、挡块;15、电池盒;16、活动杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种易于更换电机盖的永磁电机,包括电机本体1,电机本体1外侧一体成型设置有壳体,且电机本体1的壳体前端面开设有环形卡槽7,环形卡槽7内插接有电机盖6;电机本体1的外壳外侧固定安装有龙门架3,且龙门架3共有三组,龙门架3一侧壁贯穿有活动杆16,活动杆16内端固定安装有半圆头10,活动杆16靠近半圆头10的外侧套设有弹簧12,电机本体1的壳体靠近半圆头10的外侧开设有开口,且半圆头10延伸至环形卡槽7内;环形卡槽7内插接有电机盖6,电机盖6前壁中部开设有若干组均匀阵列的散热孔5,电机盖6靠近半圆头10的外侧开设有凹槽。
在这种技术方案中,通过设置有半圆头10和凹槽9,在易于更换电机盖6的永磁电机使用过程中,由于半圆头10受弹簧12作用力,卡位在电机盖6的凹槽9内,并配合环形卡槽7实现电机盖6的定位,可通过施力外移电机盖6,半圆头10受力挤压弹簧12,可完成拆卸,反之,将电机盖6置于环形卡槽7内,并施力内移,半圆头10自适应移动,可完成装配,便拆装限位方式,给后期更换及拆卸清理提供了较大便利,尤其是灰尘较多的施工场地。
在有的技术方案中参阅图1-图3,龙门架3顶部和底部分别固定安装有指示灯11和电池盒15,龙门架3外侧固定安装有微动开关13,电池盒15通过导线与微动开关13电性连接,微动开关13通过导线与指示灯11电性连接;活动杆16外端固定安装有挡块14,且挡块14位于微动开关13外侧。
在这种技术方案中,通过设置有挡块14和指示灯11,在装配电机盖6时,如若半圆头10未能卡位在凹槽9内,则挡块14位于外侧,反之当半圆头10卡位凹槽9内时,则挡块14可对微动开关13挤压,指示灯11断电灭灯,用于电机盖6的装配辅助,以防出现安装不到位不能及时发现。
在有的技术方案中参阅图1,电机本体1的壳体外壁固定安装有若干组阵列的散热翅片2。
在这种技术方案中,可通过散热翅片2增加散热面积,利于电机的散热。
在有的技术方案中参阅图2,电机盖6外壁靠近凹槽9的外侧开设有指槽8,且指槽8共有两组。
在这种技术方案中,工作人员在拆装电机盖6时,可将指部置于指槽8内,便于工作人员施力调节。
在有的技术方案中参阅图1,电机本体1底部一体成型固定安装有底座4,且底座4四个棱角处均开设有定位孔。
在这种技术方案中,可通过底座4的定位孔可拆式装配电机,保证电机的稳定运行,同时符合后期转移使用需求。
工作原理:需要说明的是,本实用新型为一种易于更换电机盖的永磁电机,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
在一种易于更换电机盖的永磁电机使用的时候,经底座4的定位孔将永磁电机装配至指定工位,可经散热翅片2及散热孔5进行辅助散热;
通过设置有半圆头10和凹槽9,在易于更换电机盖6的永磁电机使用过程中,由于半圆头10受弹簧12作用力,卡位在电机盖6的凹槽9内,并配合环形卡槽7实现电机盖6的定位,可通过施力外移电机盖6,半圆头10受力挤压弹簧12,可完成拆卸,反之,将电机盖6置于环形卡槽7内,并施力内移,半圆头10自适应移动,可完成装配,便拆装限位方式,给后期更换及拆卸清理提供了较大便利,尤其是灰尘较多的施工场地,通过设置有挡块14和指示灯11,在装配电机盖6时,如若半圆头10未能卡位在凹槽9内,则挡块14位于外侧,反之当半圆头10卡位凹槽9内时,则挡块14可对微动开关13挤压,指示灯11断电灭灯,用于电机盖6的装配辅助,以防出现安装不到位不能及时发现,使用效果较为理想。
Claims (5)
1.一种易于更换电机盖的永磁电机,其特征在于:包括电机本体(1),所述电机本体(1)外侧一体成型设置有壳体,且电机本体(1)的壳体前端面开设有环形卡槽(7),所述环形卡槽(7)内插接有电机盖(6);
所述电机本体(1)的外壳外侧固定安装有龙门架(3),且龙门架(3)共有三组,所述龙门架(3)一侧壁贯穿有活动杆(16),所述活动杆(16)内端固定安装有半圆头(10),所述活动杆(16)靠近半圆头(10)的外侧套设有弹簧(12),所述电机本体(1)的壳体靠近半圆头(10)的外侧开设有开口,且半圆头(10)延伸至环形卡槽(7)内;
所述电机盖(6)前壁中部开设有若干组均匀阵列的散热孔(5),所述电机盖(6)靠近半圆头(10)的外侧开设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种易于更换电机盖的永磁电机,其特征在于:所述龙门架(3)顶部和底部分别固定安装有指示灯(11)和电池盒(15),所述龙门架(3)外侧固定安装有微动开关(13),所述电池盒(15)通过导线与微动开关(13)电性连接,所述微动开关(13)通过导线与指示灯(11)电性连接;
所述活动杆(16)外端固定安装有挡块(14),且挡块(14)位于微动开关(13)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种易于更换电机盖的永磁电机,其特征在于:所述电机本体(1)的壳体外壁固定安装有若干组阵列的散热翅片(2)。
4.根据权利要求1所述的一种易于更换电机盖的永磁电机,其特征在于:所述电机盖(6)外壁靠近凹槽(9)的外侧开设有指槽(8),且指槽(8)共有两组。
5.根据权利要求1所述的一种易于更换电机盖的永磁电机,其特征在于:所述电机本体(1)底部一体成型固定安装有底座(4),且底座(4)四个棱角处均开设有定位孔。
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