CN218586184U - 一种储能系统电池插箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能系统电池插箱，包括单体电池、插箱底托板、模组上盖板、模组下盖板、模组拉筋、风道盖板、面板总成。本实用新型插箱底托板具有凹槽结构，模组下盖板嵌入插箱底托板凹槽中进行位固定；模组上下盖板通过螺栓固定在插箱底托板上；另外，在模组中间设置有引风通道，空调冷风从后向前流动，通过抽风风扇排出插箱外。此种插箱结构，各部分有机结合，结构稳定、成本低、工艺简单。

Description

一种储能系统电池插箱

技术领域

本实用新型涉及储能技术应用领域，具体地，涉及一种储能系统电池插箱结构设计。

背景技术

储能是助力可再生能源开发、构建新型电力系统的重要技术和基础装备，储能系统设计是保障储能技术发展的重要支撑，包括集装箱设计、电池簇设计、电池插箱设计。储能插箱是将几块、几十块锂离子电池堆叠在一起的一种机构，具有易安装、易运输、模块化等优点。储能电池插箱的固定方式一般是采用先固定在电池架上，再将电池架固定在集装箱或者机柜内。

储能电池插箱的结构强度及安装便携性是评价一个插箱的重要指标，而现有技术中储能电池插箱多为通过粘胶和轧带固定电池，这种形式的设计给后期电池维护更换造成难度，且结构强度也较差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电池插箱箱体，以实现不需要电池粘胶及轧带捆绑的安装方式，结构稳定，工序简单，节省成本，易于维护。

本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型提供了一种储能系统电池插箱结构，包括单体电池、插箱底托板、模组上盖板、模组下盖板、模组拉筋、风道盖板、面板总成组成；

模组拉筋、风道盖板、模组上盖板、单体电池、模组下盖板、插箱底托板自上而下安装；

单体电池堆叠于模组上盖板和模组下盖板之间，模组上盖板、模组下盖板用于单体电池限位；

面板总成与模组拉筋、插箱底托板相连。

进一步地，所述模组上盖板和模组下盖板具有模组固定孔位，采用螺栓固定在插箱底托板上。

进一步地，所述的插箱底托板上方开有凹槽结构，其凹槽结构用于模组下盖板限位。

进一步地，所述插箱底托板为钣金拼焊、钣金冲压、型材拼焊、压铸成型形成的一体式结构。

进一步地，所述模组拉筋呈L形，一端固定在模组上盖板，另一端固定在面板总成上，用于固定模组，增强结构稳定性。

进一步地，所述模组拉筋有两个，并平行设置在模组上盖板上方。

进一步地，所述单体电池组成插箱电池模组，插箱电池模组间设有风道，通过风道冷却，并在上方放置风道盖板。

进一步地，所述风道盖板居中布置在模组上盖板上。

进一步地，所述的面板总成包括高低压插件、电池管理系统、风扇及辅件；

风扇及辅件设置在面板的中间，高低压插件、电池管理系统分布在两侧。

进一步地，所述模组下盖板设有多个限位结构，并在两侧呈对称分布。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型提供一种储能系统电池插箱，插箱底托板具有凹槽结构，模组下盖板嵌入插箱底托板凹槽中进行位固定，单体电池堆叠于模组上盖板和模组下盖板之间，模组上下盖板通过螺栓固定在插箱底托板上；另外，在模组中间设置有引风通道，空调冷风从后向前流动，通过抽风风扇排出插箱外。本实用新型实现电池插箱大容量的配置，充分利用模组的空间，简化了生产工序，提高了结构稳定性，降低了制作成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的储能系统电池插箱示意图。

图中：1、单体电池；2、插箱底托板；3、模组上盖板；4、模组下盖板；5、模组拉筋；6、风道盖板；7、面板总成。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的有所其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图1所示，一种储能系统电池插箱包括单体电池1、插箱底托板2、模组上盖板3、模组下盖板4、模组拉筋5、风道盖板6、面板总成7；

模组拉筋5、风道盖板6、模组上盖板3、单体电池1、模组下盖板4、插箱底托板2自上而下安装；

单体电池1堆叠于模组上盖板3和模组下盖板4之间，模组上盖板3、模组下盖板4用于单体电池限位1及增强绝缘阻抗；

面板总成7与模组拉筋5、插箱底托板2相连。

进一步优选但非限制性的实施例中，模组上盖板3和模组下盖板4为塑性材质，注塑成型；模组上盖板3和模组下盖板4前后开有固定孔，通过螺栓连接至插箱底托板2上。

进一步优选但非限制性的实施例中，插箱底托板2上方开有凹槽结构，其凹槽结构用于模组下盖板4限位。

进一步优选但非限制性的实施例中，插箱底托板2为钣金拼焊、钣金冲压、型材拼焊、压铸成型形成的一体式结构。

进一步优选但非限制性的实施例中，模组拉筋5呈L形，一端固定在模组上盖板3，另一端固定在面板总成7上，用于固定模组，增强结构稳定性。

进一步优选但非限制性的实施例中，所述模组拉筋5有两个，并平行设置在模组上盖板3上方。

进一步优选但非限制性的实施例中，单体电池1组成插箱电池模组，插箱电池模组间设有风道，通过风道冷却，并在上方放置风道盖板6；所述的风道盖板6可以采用塑料件、金属件。

进一步优选但非限制性的实施例中，风道盖板6居中布置在模组上盖板3上。

进一步优选但非限制性的实施例中，所述的面板总成7包括高低压插件、电池管理系统、风扇及辅件；

风扇及辅件设置在面板的中间，高低压插件、电池管理系统分布在两侧。

进一步优选但非限制性的实施例中，模组下盖板4设有多个限位结构，并在两侧呈对称分布。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型提供一种储能系统电池插箱，插箱底托板具有凹槽结构，模组下盖板嵌入插箱底托板凹槽中进行位固定，单体电池堆叠于模组上盖板和模组下盖板之间，模组上下盖板通过螺栓固定在插箱底托板上；另外，在模组中间设置有引风通道，空调冷风从后向前流动，通过抽风风扇排出插箱外。本实用新型实现电池插箱大容量的配置，充分利用模组的空间，简化了生产工序，提高了结构稳定性，降低了制作成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储能系统电池插箱，包括单体电池(1)、插箱底托板(2)、模组上盖板(3)、模组下盖板(4)、模组拉筋(5)、风道盖板(6)、面板总成(7)，其特征在于：

模组拉筋(5)、风道盖板(6)、模组上盖板(3)、单体电池(1)、模组下盖板(4)、插箱底托板(2)自上而下安装；

单体电池(1)堆叠于模组上盖板(3)和模组下盖板(4)之间，模组上盖板(3)、模组下盖板(4)用于单体电池(1) 限位；

面板总成(7)与模组拉筋(5)、插箱底托板(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述模组上盖板(3)和模组下盖板(4)具有模组固定孔位，采用螺栓固定在插箱底托板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述插箱底托板(2)上方开有凹槽结构，其凹槽结构用于模组下盖板(4)限位。

4.根据权利要求2或3所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述插箱底托板(2)为钣金拼焊、钣金冲压、型材拼焊、压铸成型形成的一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述的模组拉筋(5)呈L形，一端固定在模组上盖板(3)，另一端固定在面板总成(7)上，用于固定模组，增强结构稳定性。

6.根据权利要求5所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述模组拉筋(5)有两个，并平行设置在模组上盖板(3)上方。

7.根据权利要求1所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述的单体电池(1)组成插箱电池模组，插箱电池模组间设有风道，通过风道冷却，并在上方放置风道盖板(6)。

8.根据权利要求1所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述风道盖板(6)居中布置在模组上盖板(3)上。

9.根据权利要求1所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述面板总成(7)包括高低压插件、电池管理系统、风扇及辅件；

风扇及辅件设置在面板的中间，高低压插件、电池管理系统分布在两侧。

10.根据权利要求1所述的一种储能系统电池插箱，其特征在于：

所述模组下盖板(4)设有多个限位结构，并在两侧呈对称分布。

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