CN218584669U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测工装技术领域，旨在解决对生产过程中的产品的参数检测效率不高的技术问题，提供检测装置，其包括机架、第一平台、第二平台、第一测量件、第二测量件及图像采集件。第一平台沿第一方向可活动地设于机架。第二平台沿第二方向可活动地设于第一平台，第二平台用于承载目标件。第一测量件设于机架，第一测量件沿第一方向延伸，第一测量件用于测量第一平台沿第一方向的移动数据。第二测量件设于第一平台，第二测量件沿第二方向延伸，第二测量件用于测量第二平台沿第二方向的移动数据。图像采集件沿第三方向可活动设于机架，图像采集件用于采集目标件的图像信息。本实用新型的有益效果是提高产品的参数检测效率。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体而言，涉及检测装置。

背景技术

在工业产品的开发过程中或者批量生产过程中，需要对治具、工具等工艺装备零件的尺寸、生产的样品的尺寸进行检测，对原物料、半成品及成品的微观裂纹、色差色变、尺寸等进行检测，以判定产品在生产过程中的质量。已知做法是将需要检测的对象送至专门的检测单位进行检测，然而其检测效率低、检测信息反馈滞后。

实用新型内容

本实用新型提供检测装置，以解决对生产过程中的产品的参数检测效率不高的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种检测装置，包括机架、第一平台、第二平台、第一测量件、第二测量件及图像采集件。所述第一平台沿第一方向可活动地设于所述机架。所述第二平台沿第二方向可活动地设于所述第一平台，所述第二平台用于承载目标件。所述第一测量件设于所述机架，所述第一测量件沿第一方向延伸，所述第一测量件用于测量所述第一平台沿第一方向的移动数据以获取所述目标件在第一方向上的尺寸参数。所述第二测量件设于所述第一平台，所述第二测量件沿第二方向延伸，所述第二测量件用于测量所述第二平台沿第二方向的移动数据以获取所述目标件在第二方向上的尺寸参数。所述图像采集件沿第三方向可活动设于所述机架，所述图像采集件用于采集移动至所述机架上预设位置的所述目标件的图像信息，其中，第一方向、第二方向和第三方向互相呈夹角设置。

第一平台和第二平台能够协同作用，以使目标件在第一方向和第二方向限定的平面上移动，进而便于与图像采集件对准，从而便于操作人员通过图像采集件观察目标件的图像信息。同时，通过驱动第一平台沿第一方向移动，驱动第二平台沿第二方向移动，使得目标件与图像采集件对位后，能够将第一测量件和第二测量件清零，再在通过图像采集件观察目标件的同时，驱动第一平台沿第一方向移动，即可根据第一测量件测量第一平台的移动数据而获取目标件在第一方向上的尺寸参数，驱动第二平台沿第二方向移动，即可根据第二测量件测量第二平台的移动数据而获取目标件在第二方向上的尺寸参数。

本实用新型的检测装置结构简单、操作方便，能够放置于生产车间内供操作人员随时使用，并能检测到目标件的尺寸、外观参数，从而无须将目标件送至专门的检测单位检测，显著提高了检测效率和响应速度，避免了检测信息反馈滞后的问题。

在一种可能的实施方式中：所述检测装置还包括：第一传动件，所述第一传动件沿第一方向可活动地设于所述机架，所述第一平台设于所述第一传动件；第一手柄，所述第一手柄与所述第一传动件连接，所述第一手柄用于带动所述第一传动件沿第一方向运动。

在一种可能的实施方式中：所述第一传动件包括第一传动丝杠并与所述第一平台连接，所述第一传动丝杠沿第一方向延伸，所述第一手柄包括第一连接部和第一摇动部，所述第一传动丝杠和所述第一摇动部分别连接于所述第一连接部的相对设置的两侧，所述第一摇动部转动时能够通过所述第一连接部带动所述第一传动丝杠转动，进而带动所述第一平台沿第一方向移动。

在一种可能的实施方式中：所述检测装置还包括：第二传动件，所述第二传动件沿第二方向可活动地设于所述第一平台，所述第二平台设于所述第二传动件；第二手柄，所述第二手柄与所述第二传动件连接，所述第二手柄用于带动所述第二传动件沿第二方向运动。

在一种可能的实施方式中：所述检测装置还包括：第一导向件，所述第一导向件设于所述机架，所述第一导向件用于引导所述第一平台在第一方向上运动；第二导向件，所述第二导向件设于所述第一平台，所述第二导向件用于引导第二平台在第二方向上运动。

在一种可能的实施方式中：所述检测装置还包括升降件，所述升降件设于所述机架，所述升降件用于驱动所述第一平台、所述第二平台及所述图像采集件中的至少一个沿第三方向移动，以调整所述图像采集件和第二平台在第三方向上的间距。

在一种可能的实施方式中：所述升降件包括升降杆，所述升降杆沿第三方向延伸，所述图像采集件套设于所述升降杆，且所述图像采集件能够绕升降杆的中心线转动。

在一种可能的实施方式中：所述检测装置还包括显示件，所述显示件设于所述机架，所述显示件用于显示所述图像采集件采集到的所述目标件的图像信息。

在一种可能的实施方式中：所述第一测量件包括：第一尺身，所述第一尺身固定设于所述机架并沿第一方向延伸；第一动量爪，所述第一动量爪沿第一方向可活动地设于所述尺身，所述第一动量爪与所述第一平台连接，所述第一动量爪能够获取所述第一动量爪在所述第一尺身上的移动数据。

在一种可能的实施方式中：所述第二测量件包括：第二尺身，所述第二尺身固定设于所述第一平台并沿第二方向延伸；第二动量爪，所述第二动量爪沿第二方向可活动地设于所述尺身，所述第二动量爪与所述第二平台连接，所述第二动量爪能够获取所述第二动量爪在所述第二尺身上的移动数据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的检测装置的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型一实施例的检测装置的局部结构示意图之二。

主要元件符号说明：

检测装置 100

目标件 200

第一平台 10

第二平台 20

第一测量件 30

第一尺身 31

第一动量爪 32

第二测量件 40

第二尺身 41

第二动量爪 42

图像采集件 50

第一传动件 61

第一传动丝杠 611

第一手柄 62

第一连接部 621

第一摇动部 622

第二传动件 71

第二传动丝杠 711

第二手柄 72

第二连接部 721

第二摇动部 722

第一导向件 81

第一导轨 811

第一滑块 812

第二导向件 82

第二导轨 821

第二滑块 822

升降件 91

升降杆 911

显示件 92

限位块 93

机架 94

第一方向 L

第二方向 M

第三方向 N

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例

参见图1至图3，本实施例提供一种检测装置100，包括机架94、第一平台10、第二平台20、第一测量件30、第二测量件40及图像采集件50。第一平台10沿第一方向L可活动地设于机架94。第二平台20沿第二方向M可活动地设于第一平台10，第二平台20用于承载目标件200。第一测量件30设于机架94，第一测量件30沿第一方向L延伸，第一测量件30用于测量第一平台10沿第一方向L的移动数据以获取目标件200在第一方向L上的尺寸参数。第二测量件40设于第一平台10，第二测量件40沿第二方向M延伸，第二测量件40用于测量第二平台20沿第二方向M的移动数据以获取目标件200在第二方向M上的尺寸参数。图像采集件50沿第三方向N可活动设于机架94，图像采集件50用于采集目标件200的图像信息，第一方向L、第二方向M和第三方向N互相呈夹角设置。

第一平台10和第二平台20能够协同作用，以使目标件200在第一方向L和第二方向M限定的平面上移动，进而便于移动至机架94上的预设位置并与图像采集件50对准，从而便于操作人员通过图像采集件50观察目标件200的图像信息。同时，通过驱动第一平台10沿第一方向L移动，驱动第二平台20沿第二方向M移动，使得目标件200与图像采集件50对位后，能够将第一测量件30和第二测量件40清零，再在通过图像采集件50观察目标件200的同时，驱动第一平台10沿第一方向L移动，即可根据第一测量件30测量第一平台10的移动数据而获取目标件200在第一方向L上的尺寸参数，驱动第二平台20沿第二方向M移动，即可根据第二测量件40测量第二平台20的移动数据而获取目标件200在第二方向M上的尺寸参数。由此，相较简单的使用尺子以及目视或普通放大镜等对目标件200进行检测而言，通过本实施例的检测装置100检测目标件200在第一方向L、第二方向M上的尺寸参数时，既不会出现目标件200晃动导致检测不准的问题，提高对目标件200的尺寸检测精度，又还能在检测时与图像采集件50同步检测，从而进一步提高目标件200的检测精度和检测效率。

同时，本实施例的检测装置100结构简单、操作方便，能够放置于生产车间内供操作人员随时使用，并能检测到目标件200的尺寸、外观参数，从而无须将目标件200送至专门的检测单位检测，显著提高了检测效率和响应速度，避免了检测信息反馈滞后的问题，可以及时有效地满足生产现场各治具及物料的尺寸确认、调剂状态确认及质量判定等多种需求。

具体地，在本实施例中，图像检测件可设为工业电子放大镜，其具有高倍数图像放大功能，能够提供精确可视的快捷检测功能，并提高尺寸和外观的检测精度，便于进行完成目标件200的缺陷识别等外观检测。

在一些实施例中，参见图1及图2，检测装置100还包括第一传动件61和第一手柄62。第一传动件61沿第一方向L可活动地设于机架94，第一平台10设于第一传动件61。第一手柄62与第一传动件61连接，第一手柄62用于带动第一传动件61沿第一方向L运动。

通过第一手柄62带动第一传动件61沿第一方向L移动，进而带动第一平台10沿第一方向L移动，使得操作人员能够稳定地驱动第一平台10移动，以避免移动第一平台10及位于第一平台10上的第二平台20和目标件200时出现目标件200错位的问题，从而既能够满足操作人员的检测需求，又具有较低的使用成本，适用于生产车间等环境内的使用。

在一些实施例中，参见图2，第一传动件61包括第一传动丝杠611，第一传动丝杠611沿第一方向L延伸并与第一平台10连接，第一手柄62包括第一连接部621和第一摇动部622，第一传动丝杠611和第一摇动部622分别连接于第一连接部621的相对设置的两侧，第一摇动部622转动时能够通过第一连接部621带动第一传动丝杠611转动，进而带动第一平台10沿第一方向L移动。

当操作人员转动第一摇动部622时，第一连接部621能够转动并带动第一传动丝杠611转动，进而带动连接于第一传动丝杠611的第一平台10沿第一方向L移动，由于第一传动丝杠611能够将其转动转换为第一平台10的传动，且丝杠结构具有高精度、可逆性和高效率的特点，从而能够便于操作人员通过第一手柄62移动第一平台10，以完成第一测量件30对目标件200在第一方向L上的尺寸检测。

具体地，本实施例中，第一平台10设有第一连接部621，第一连接部621螺纹连接于第一传动丝杠611。

具体地，参见图2，本实施例中，第一摇动部622和第一连接部621的连接处与第一传动丝杠611和第一连接部621的连接处错开设置，从而便于提高操作人员通过第一摇动部622带动第一连接部621转动的便捷性。

在一些实施例中，参见图3，检测装置100还包括第二传动件71和第二手柄72。第二传动件71沿第二方向M可活动地设于第一平台10，第二平台20设于第二传动件71。第二手柄72与第二传动件71连接，第二手柄72用于带动第二传动件71沿第二方向M运动。

通过第二手柄72带动第二传动件71沿第二方向M移动，进而带动第二平台20沿第二方向M移动，使得操作人员能够稳定地驱动第二平台20移动，以避免移动第二平台20和目标件200时出现目标件200错位的问题，从而既能够满足操作人员的检测需求，又具有较低的使用成本，适用于生产车间等环境内的使用。

在一些实施例中，参见图3，第二传动件71包括第二传动丝杠711，第二传动丝杠711沿第二方向M延伸并与第二平台20连接，第二手柄72包括第二连接部721和第二摇动部722，第二传动丝杠711和第二摇动部722分别连接于第二连接部721的相对设置的两侧，第二摇动部722转动时能够通过第二连接部721带动第二传动丝杠711转动，进而带动第二平台20沿第二方向M移动。

当操作人员转动第二摇动部722时，第二连接部721能够转动并带动第二传动丝杠711转动，进而带动连接于第二传动丝杠711的第二平台20沿第二方向M移动，由于第二传动丝杠711能够将其转动转换为第二平台20的传动，且丝杠结构具有高精度、可逆性和高效率的特点，从而能够便于操作人员通过第二手柄72移动第二平台20，以完成第二测量件40对目标件200在第二方向M上的尺寸检测。

具体地，本实施例中，第二平台20设有第二连接部721，第二连接部721螺纹连接于第二传动丝杠711。

具体地，参见图3，本实施例中，第二摇动部722和第二连接部721的连接处与第二传动丝杠711和第二连接部721的连接处错开设置，从而便于提高操作人员通过第二摇动部722带动第二连接部721转动的便捷性。

当然，在本实用新型的其他实施例中，第一传动件61和第二传动件71可分别设为直线模组，其也能较好地起到驱动第一平台10在第一方向L上的移动以及第二平台20在第二方向M上的移动。

在一些实施例中，参见图1至图3，检测装置100还包括第一导向件81和第二导向件82。第一导向件81设于机架94，第一导向件81用于引导第一平台10在第一方向L上运动。第二导向件82设于第一平台10，第二导向件82用于引导第二平台20在第二方向M上运动。

第一导向件81能够引导第一平台10准确地沿第一方向L移动，从而保证第一测量件30测量目标件200在第一平台10上的移动数据的准确性，进而保证第一测量件30测量目标件200在第一方向L上的尺寸准确性。第二导向件82能够引导第二平台20准确地沿第二方向M移动，从而保证第二测量件40测量目标件200在第二平台20上的移动数据的准确性，进而保证第二测量件40测量目标件200在第二方向M上的尺寸准确性。

在一些实施例中，参见图2和图3，第一导向件81包括第一导轨811和第一滑块812，第一导轨811沿第一方向L延伸并设于机架94，第一滑块812滑动设于第一导轨811并与第一平台10连接。第二导向件82包括第二导轨821和第二滑块822，第二导轨821沿第二方向M延伸并设于第一平台10，第二滑块822滑动设于第二导轨821并与第二平台20连接。由此，通过第一滑块812、第一导轨811的配合以及第二滑块822、第二导轨821的配合，即可实现对第一平台10在第一方向L上的导向以及对第二平台20在第二方向M上的导向。

在一些实施例中，参见图1及图3，第二平台20上还设有多个限位块93，多个限位块93用于限位安装目标件200。

在一些实施例中，参见图1和图3，检测装置100还包括升降件91，升降件91设于机架94，升降件91用于驱动第一平台10、第二平台20及图像采集件50中的至少一个沿第三方向N移动，以调整图像采集件50和第二平台20在第三方向N上的间距。

通过升降件91的设置，可以便于图像采集件50与目标件200之间对焦，从而提高图像采集件50采集到的目标件200的图像信息的准确性。

在一些实施例中，如图3所示，升降件91包括升降杆911，升降杆911沿第三方向N延伸，图像采集件50套设于升降杆911，且图像采集件50能够绕升降杆911的中心线转动。

通过图像采集件50沿升降杆911在第三方向N上移动，即可实现对图像采集件50和第二平台20在第三方向N上的间距进行调整。另外，图像采集件50绕升降杆911的中心线转动，也可以进一步提高图像采集件50的调节范围。

此外，在本实用新型的其他实施例中，升降件91也可设为升降气缸或升降推杆等，同时，升降件91既可直接设于检测装置100的机架94上，图像采集件50与升降件91的升降端连接，也可是，升降件91设于第一平台10上，第二平台20与升降件91的升降端连接，也可是，升降件91设于第二平台20，升降件91的升降端用于承载目标件200。

在一些实施例中，参见图2，第一测量件30包括第一尺身31和第一动量爪32。第一尺身31固定设于机架94并沿第一方向L延伸。第一动量爪32沿第一方向L可活动地设于尺身，第一动量爪32与第一平台10连接，第一动量爪32能够获取第一动量爪32在第一尺身31上的移动数据。

当第一平台10带动第一动量爪32沿第一方向L移动时，能够从第一尺身31上的刻度获取第一动量爪32与第一尺身31的一端之间的第一距离参数，在目标件200的位置固定后，再沿第一方向L移动第一平台10时，即可再次获取第二距离参数，第二距离参数和第一距离参数的差值即为目标件200在第一方向L上的尺寸参数。另外，本实施例中，第一动量爪32也可为电子量爪，在目标件200的位置固定后，清零电子量爪的读数，再沿第一方向L移动第一平台10时，即可通过电子量爪的实时读数而实时获取目标件200在第一方向L上的尺寸参数。

在一些实施例中，参见图3，第二测量件40包括,第二尺身41和第二动量爪42。第二尺身41固定设于第一平台10并沿第二方向M延伸。第二动量爪42沿第二方向M可活动地设于尺身，第二动量爪42与第二平台20连接，第二动量爪42能够获取第二动量爪42在第二尺身41上的移动数据。

当第二平台20带动第二动量爪42沿第二方向M移动时，能够从第二尺身41上的刻度获取第二动量爪42与第二尺身41的一端之间的第三距离参数，在目标件200的位置固定后，再沿第二方向M移动第二平台20时，即可再次获取第四距离参数，第三距离参数和第四距离参数的差值即为目标件200在第二方向M上的尺寸参数。另外，本实施例中，第二动量爪42也可为电子量爪，在目标件200的位置固定后，清零电子量爪的读数，再沿第二方向M移动第二平台20时，即可通过电子量爪的实时读数而实时获取目标件200在第二方向M上的尺寸参数。

在一些实施例中，如图1和图3所示，检测装置100还包括显示件92，显示件92设于机架94，显示件92用于显示图像采集件50采集到的目标件200的图像信息。

显示件92能够实时显示目标件200的图像信息，以提高操作人员的检测便捷性。

在本实用新型的其他实施例中，显示件92还能够获取第一测量件30和第二测量件40所测量到的数据，并将其实时显示，从而进一步提高操作人员的检测便捷性。

具体地，第一测量件30和第二测量件40可分别通过蓝牙等无线通信方式或线缆连接等有线通信方式将检测数据传输至显示件92。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

机架；

第一平台，所述第一平台沿第一方向可活动地设于所述机架；

第二平台，所述第二平台沿第二方向可活动地设于所述第一平台，所述第二平台用于承载目标件；

第一测量件，所述第一测量件设于所述机架，所述第一测量件沿第一方向延伸，所述第一测量件用于测量所述第一平台沿第一方向的移动数据以获取所述目标件在第一方向上的尺寸参数；

第二测量件，所述第二测量件设于所述第一平台，所述第二测量件沿第二方向延伸，所述第二测量件用于测量所述第二平台沿第二方向的移动数据以获取所述目标件在第二方向上的尺寸参数；

图像采集件，所述图像采集件沿第三方向可活动设于所述机架，所述图像采集件用于采集移动至所述机架上预设位置的所述目标件的图像信息，其中，第一方向、第二方向和第三方向互相呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括：

第一传动件，所述第一传动件沿第一方向可活动地设于所述机架，所述第一平台设于所述第一传动件；

第一手柄，所述第一手柄与所述第一传动件连接，所述第一手柄用于带动所述第一传动件沿第一方向运动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述第一传动件包括第一传动丝杠，所述第一传动丝杠沿第一方向延伸并与所述第一平台连接，所述第一手柄包括第一连接部和第一摇动部，所述第一传动丝杠和所述第一摇动部分别连接于所述第一连接部的相对设置的两侧，所述第一摇动部转动时能够通过所述第一连接部带动所述第一传动丝杠转动，进而带动所述第一平台沿第一方向移动。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括：

第二传动件，所述第二传动件沿第二方向可活动地设于所述第一平台，所述第二平台设于所述第二传动件；

第二手柄，所述第二手柄与所述第二传动件连接，所述第二手柄用于带动所述第二传动件沿第二方向运动。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括：

第一导向件，所述第一导向件设于所述机架，所述第一导向件用于引导所述第一平台在第一方向上运动；

第二导向件，所述第二导向件设于所述第一平台，所述第二导向件用于引导第二平台在第二方向上运动。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括升降件，所述升降件设于所述机架，所述升降件用于驱动所述第一平台、所述第二平台及所述图像采集件中的至少一个沿第三方向移动，以调整所述图像采集件和第二平台在第三方向上的间距。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：所述升降件包括升降杆，所述升降杆沿第三方向延伸，所述图像采集件套设于所述升降杆，且所述图像采集件能够绕升降杆的中心线转动。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括显示件，所述显示件设于所述机架，所述显示件用于显示所述图像采集件采集到的所述目标件的图像信息。

9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述第一测量件包括：

第一尺身，所述第一尺身固定设于所述机架并沿第一方向延伸；

第一动量爪，所述第一动量爪沿第一方向可活动地设于所述尺身，所述第一动量爪与所述第一平台连接，所述第一动量爪能够获取所述第一动量爪在所述第一尺身上的移动数据。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述第二测量件包括：

第二尺身，所述第二尺身固定设于所述第一平台并沿第二方向延伸；

第二动量爪，所述第二动量爪沿第二方向可活动地设于所述尺身，所述第二动量爪与所述第二平台连接，所述第二动量爪能够获取所述第二动量爪在所述第二尺身上的移动数据。

Images