CN218584139U - 一种风电机组油液位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电机组油液位置检测装置，涉及到风电机组技术领域，包括机体，所述机体的左侧开设有操作腔，所述操作腔的内部设置有传动装置，所述机体位于操作腔的右侧开设有检测腔，所述检测腔内壁的下侧设置有检测装置。本实用新型能在地面上对内部油液液位进行检测，避免传统检测过程中还需要操作人员爬到风电机组上进行检测的问题，降低操作人员爬到风电机组的工作强度，避免操作人员爬到风电机组检测油液液位的危险性，保证设备使用过程中的安全性。

Description

一种风电机组油液位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及风电机组技术领域，特别涉及一种风电机组油液位置检测装置。

背景技术

风电机组一般使用在风力发电机上，风力发电机包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。

风电机组在使用时都是通过内部的齿轮箱进行传动，这样齿轮箱在使用过程中为了保证内部结构不会摩擦损坏，会在齿轮箱体内加入油液，保证风电机组内的运转流畅，并且降低设备内装置的磨损。

对于风电机组中油液的液位需要进行检测，保证油液能对设备内装置进行防护并且保证设备的使用的效果，由于风电机组都是设置在较高的位置，这样对风电机组内油液的检测，就需要操作人员爬到风电机组上进行检测，这样不仅会增大操作人员爬到风电机组的工作强度，还会增大风电机组油液液位检测过程中的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电机组油液位置检测装置，以解决上述背景技术中提出的对于风电机组中油液的液位需要进行检测，保证油液能对设备内装置进行防护并且保证设备的使用的效果，由于风电机组都是设置在较高的位置，这样对风电机组内油液的检测，就需要操作人员爬到风电机组上进行检测，这样不仅会增大操作人员爬到风电机组的工作强度，还会增大风电机组油液液位检测过程中的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组油液位置检测装置，包括机体，所述机体的左侧开设有操作腔，所述操作腔的内部设置有传动装置，所述机体位于操作腔的右侧开设有检测腔，所述检测腔内壁的下侧设置有检测装置。

优选的，所述检测装置包括固定在检测腔内壁下侧的电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有槽块，所述检测腔内壁的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块的一侧表面与槽块的一侧表面滑动连接，所述槽块的内壁设置有固定装置。

优选的，所述固定装置包括固定在槽块内壁的高清摄像头，所述槽块的上下两侧表面均固定连接有照明灯，所述检测腔内壁的左侧设置有玻璃观察窗，能在地面上对内部油液液位进行检测，避免传统检测过程中还需要操作人员爬到风电机组上进行检测的问题，降低操作人员爬到风电机组的工作强度，避免操作人员爬到风电机组检测油液液位的危险性，保证设备使用过程中的安全性。

优选的，所述螺纹杆的上端与检测腔内壁的上侧转动连接。

优选的，所述机体的表面涂有环氧防腐漆。

优选的，所述传动装置的左表面设置有传动轴，所述传动轴的左端贯穿操作腔内壁的左侧延伸至机体的左表面。

优选的，所述传动轴的材质为铬基合金。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置机体、操作腔、传动装置、检测腔、电机、螺纹杆、槽块、高清摄像头、照明灯、玻璃观察窗，本设备能在地面上对内部油液液位进行检测，避免传统检测过程中还需要操作人员爬到风电机组上进行检测的问题，降低操作人员爬到风电机组的工作强度，避免操作人员爬到风电机组检测油液液位的危险性，保证设备使用过程中的安全性。

2、通过设置螺纹杆、检测腔、机体，保证设备内装置之间的连接的稳定性和安全性，保证设备使用效果和使用质量，增大设备内装置的耐腐蚀性能，提高设备的使用年限。

3、通过设置传动装置、转动轴、机体、操作腔，提供设备的基本使用功能，方便设备与其他设备进行连接，增大设备内装置的强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图4为本实用新型的整体立体结构示意图。

图中：1、机体；2、操作腔；3、传动装置；4、检测腔；5、电机；6、螺纹杆；7、槽块；8、高清摄像头；9、照明灯；10、玻璃观察窗；11、传动轴；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种风电机组油液位置检测装置，包括机体1，机体1的左侧开设有操作腔2，操作腔2的内部设置有传动装置3，机体1位于操作腔2的右侧开设有检测腔4，检测腔4内壁的下侧设置有检测装置，检测装置包括固定在检测腔4内壁下侧的电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的杆壁螺纹连接有槽块7，槽块7为使用开槽装置在块体的一侧表面加工而成的槽体结构，检测腔4内壁的右侧开设有滑槽12，滑槽12的内壁通过滑块的一侧表面与槽块7的一侧表面滑动连接，槽块7的内壁设置有固定装置，固定装置包括固定在槽块7内壁的高清摄像头8，槽块7的上下两侧表面均固定连接有照明灯9，检测腔4内壁的左侧设置有玻璃观察窗10，能在地面上对内部油液液位进行检测，避免传统检测过程中还需要操作人员爬到风电机组上进行检测的问题，降低操作人员爬到风电机组的工作强度，避免操作人员爬到风电机组检测油液液位的危险性，保证设备使用过程中的安全性。

如图1所示，螺纹杆6的上端与检测腔4内壁的上侧转动连接，机体1的表面涂有环氧防腐漆，保证设备内装置之间的连接的稳定性和安全性，保证设备使用效果和使用质量，增大设备内装置的耐腐蚀性能，提高设备的使用年限。

如图1和图2所示，传动装置3的左表面设置有传动轴11，传动轴11的左端贯穿操作腔2内壁的左侧延伸至机体1的左表面，传动轴11的材质为铬基合金，提供设备的基本使用功能，方便设备与其他设备进行连接，增大设备内装置的强度。

本实用新型工作原理：设备中机体1和传动装置3具有风电机组内的功能，为现有技术本文不做过多的赘述，本文突出创新结构，并且在不影响设备的正常使用功能的前提下实现本设备，设备需要对机体1内的油液液位进行检测时，启动电机5，电机5通过螺纹杆6带动槽块7内的高清摄像头8进行移动，高清摄像头8能通过蓝牙与地面设备连接，这样就能在地面检测到油液液位的情况，通过照明灯9能保证设备的检测效果和质量，本设备中的高清摄像头8为现有技术，本文不做过多赘述，文中未详细解释的结构均为现有技术，本文不做过多的赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风电机组油液位置检测装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左侧开设有操作腔（2），所述操作腔（2）的内部设置有传动装置（3），所述机体（1）位于操作腔（2）的右侧开设有检测腔（4），所述检测腔（4）内壁的下侧设置有检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组油液位置检测装置，其特征在于：所述检测装置包括固定在检测腔（4）内壁下侧的电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的杆壁螺纹连接有槽块（7），所述检测腔（4）内壁的右侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内壁通过滑块的一侧表面与槽块（7）的一侧表面滑动连接，所述槽块（7）的内壁设置有固定装置。

3.根据权利要求2所述的一种风电机组油液位置检测装置，其特征在于：所述固定装置包括固定在槽块（7）内壁的高清摄像头（8），所述槽块（7）的上下两侧表面均固定连接有照明灯（9），所述检测腔（4）内壁的左侧设置有玻璃观察窗（10）。

4.根据权利要求2所述的一种风电机组油液位置检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（6）的上端与检测腔（4）内壁的上侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电机组油液位置检测装置，其特征在于：所述机体（1）的表面涂有环氧防腐漆。

6.根据权利要求1所述的一种风电机组油液位置检测装置，其特征在于：所述传动装置（3）的左表面设置有传动轴（11），所述传动轴（11）的左端贯穿操作腔（2）内壁的左侧延伸至机体（1）的左表面。

7.根据权利要求6所述的一种风电机组油液位置检测装置，其特征在于：所述传动轴（11）的材质为铬基合金。

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