CN218583824U - 一种沥青加热罐的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青加热罐的余热回收装置，属于沥青生产设备技术领域，包括设于沥青加热罐上方的热交换器；所述热交换器的底部与加热盘管的出气口连通，且热交换器内循环输送有导热油；所述导热油用于对基质沥青保温。通过在沥青加热罐的上方设置热交换器，沥青加热罐工作时，加热盘管排出的高温气体进入到热交换器内，并与第一导热油盘管内的导热油产生热交换，使得导热油能够升温，从而实现对沥青加热罐中加热盘管排出高温气体的余热的回收。

Description

一种沥青加热罐的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，特别涉及一种沥青加热罐的余热回收装置。

背景技术

生产改性沥青时，基质沥青需要以液态的形式才能通过管道输送到沥青加热罐中改性处理。现有的沥青加热罐中设有加热盘管，加热盘管中通入有高温的气体(高温气体由燃烧器燃烧天然气产生)，利用高温气体与基质沥青的热交换，从而使基质沥青得到加热。实际生产中，高温气体与基质沥青进行热交换后，仍然具有较高的热量，但是现有技术通常直接将高温气体排放至大气中，未对高温气体中的热能进行回收利用，会造成热能的浪费。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种沥青加热罐的余热回收装置，旨在解决加热盘管排出的高温气体的余热未能有效回收利用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种沥青加热罐的余热回收装置，包括设于沥青加热罐上方的热交换器；所述热交换器的底部与加热盘管的出气口连通，且热交换器内循环输送有导热油；所述导热油用于对基质沥青保温。

进一步的，所述的沥青加热罐的余热回收装置还包括沥青保温罐和导热油泵；所述沥青保温罐用于储存基质沥青，且沥青保温罐的内壁和外壁之间设置有夹层，所述夹层内设第二导热油盘管；所述导热油泵用于将第二导热油盘管中的导热油输送至热交换器，并使热交换器内的导热油升温后输送回第二导热油盘管。

所述的沥青加热罐的余热回收装置中，还包括第一输油管；所述第二导热油盘管的进油口和出油口分别通过设置的第一输油管与热交换器连接；所述导热油泵设置于第一输油管上；所述第一输油管的外壁包覆有第一隔热层。

所述的沥青加热罐的余热回收装置中，还包括控制器；所述导热油泵与控制器电性连接。

所述的沥青加热罐的余热回收装置中，还包括排烟管；所述排烟管设于热交换器的上部，且排烟管内插入有温度计，所述温度计与控制器电性连接。

所述的沥青加热罐的余热回收装置中，所述热交换器至少设有两个，且热交换器的数量与沥青加热罐的数量相同；相邻两个热交换器之间设有第二输油管。

所述的沥青加热罐的余热回收装置中，所述第二输油管的外壁包覆有第二隔热层。

有益效果：

本实用新型提供了一种沥青加热罐的余热回收装置，通过在沥青加热罐的上方设置热交换器，沥青加热罐工作时，加热盘管排出的高温气体进入到热交换器内，并与导热油盘管内的导热油产生热交换，使得导热油能够升温，从而实现对沥青加热罐中加热盘管排出高温气体的余热的回收。导热油升温后可以用于对基质沥青进行保温，使基质沥青能够输送到沥青加热罐中改性处理，如此不仅能够使回收的气体余热有效得到利用，还能够进一步降低能耗，沥青厂家无需设置额外的加热装置来对基质沥青进行保温。

附图说明

图1为本实用新型提供的沥青加热罐的余热回收装置的结构示意图。

图2为另一实施例中，所述沥青加热罐的余热回收装置的结构示意图。

图3为所述第一输油管的局部结构示意图。

图4为所述第二输油管的局部结构示意图。

附图标记：

1-热交换器；2-第一导热油盘管；3-第一输油管；4-导热油泵；5-第一隔热层；6-沥青保温罐；61-夹层；62-第二导热油盘管；7-第二输油管；8-第二隔热层；9-排烟管；10-温度计；11-沥青加热罐；12-加热盘管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种沥青加热罐的余热回收装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型提供了一种沥青加热罐11的余热回收装置，包括热交换器1和第一导热油盘管2；所述热交换器1设于沥青加热罐11的上方，且热交换器1的底部与沥青加热罐11的加热盘管12的出气口连通；所述第一导热油盘管2设于热交换器1内，且第一导热油盘管2内循环输送有导热油；所述导热油用于对基质沥青保温。

本实用新型通过在沥青加热罐11的上方设置热交换器1，沥青加热罐11工作时，加热盘管12排出的高温气体进入到热交换器1内，并与第一导热油盘管2内的导热油产生热交换，使得导热油能够升温，从而实现对沥青加热罐11中加热盘管12排出高温气体的余热的回收。导热油升温后可以用于对基质沥青进行保温，使基质沥青能够输送到沥青加热罐11中改性处理，如此不仅能够使回收的气体余热有效得到利用，还能够一步降低能耗，沥青厂家无需设置额外的加热装置来对基质沥青进行保温。

如图1所示，一种实施例中，所述的沥青加热罐11的余热回收装置还包括沥青保温罐6和导热油泵4；所述沥青保温罐6内部储存有生产改性沥青所需的基质沥青，且沥青保温罐6的内壁和外壁之间设置有夹层61，所述夹层61内设第二导热油盘管62；所述导热油泵4用于将第二导热油盘管62中的导热油输送至第一导热油盘管2，并使第一导热油盘管2内的导热油升温后输送回第二导热油盘管62，从而可以借助热传导使沥青保温罐6内的基质沥青得到加热，基质沥青能够得到保温。本实施例通过沥青保温罐6来储存基质沥青，所述的沥青保温罐6可以通过沥青输送管道与沥青加热罐11连通，这样当基质沥青利用气体的余热而得到加热后，沥青可以直接输送至沥青加热罐11中直接用于生产改性沥青，无需设置额外的加热装置来对基质沥青进行保温。

如图1和图3所示，一种实施例中，所述的沥青加热罐11的余热回收装置还包括第一输油管3；所述第二导热油盘管62的进油口和出油口分别通过设置的第一输油管3与第一导热油盘管2的出油口和进油口连接；所述导热油泵4设置于第一输油管3上。所述第一输油管3的外壁包覆有第一隔热层5，这样可以减少导热油向第一输油管3外传导的热量，降低热损失的同时，还能够使基质沥青有效得到加热。

如图1所示，一种实施例中，所述的沥青加热罐11的余热回收装置还包括控制器(附图未示出)；所述导热油泵4与控制器电性连接。本实施例中，通过控制器可以控制导热油泵4，进而可由导热油泵4控制导热油在第一导热油盘管2中的流速，如此可以对导热油的换热频率进行调整。当导热油的换热频率调整时，输送到第二导热油盘管62中的导热油温度也会发生改变，因而可以根据基质沥青在沥青保温罐6中的熔融状态来调整沥青保温罐6的温度。

如图1所示，一种实施例中，所述的沥青加热罐11的余热回收装置还包括排烟管9；所述排烟管9设于热交换器1的上部，且排烟管9内插入有温度计10，所述温度计10与控制器电性连接，并可监测排烟管9排出的气体温度。当温度计10排出气体的温度较高时，说明导热油与加热盘管12中的气体换热效率低，此时，可以由控制器控制导热油泵4，使导热油在第一导热油盘管2中的流速加快，这样导热油的换热频率和高温气体的换热效率能够增加，排烟管9排出的气体温度能够下降。

如图2所示，一种实施例中，所述热交换器1至少设有两个，且热交换器1的数量与沥青加热罐11的数量相同；相邻两个热交换器1之间设有第二输油管7，所述第二输油管7与第一导热油盘管2的进油口或出油口连接。通过设置多个热交换器1，可以实现对多个沥青加热罐11加热盘管12所排出的高温气体的余热进行回收。此外，在实现上述目的的同时，本实施例中各个热交换器1中的第一导热油盘管2相互串联(通过第二输油管7的设置)，这样可以使导热油升温到更高的温度，不仅可以保证基质沥青处于正常的保温状态，还可以应用于更多的加热场景中，有利于进一步降低生产能耗。

如图2和图4所示，一种实施例中，所述第二输油管7的外壁包覆有第二隔热层8，这样可以降低导热油在热交换器1之间输送时的热损失，提高气体余热的回收效率。

综上所述，本实用新型提供了一种沥青加热罐的余热回收装置，通过在沥青加热罐的上方设置热交换器，沥青加热罐工作时，加热盘管排出的高温气体进入到热交换器内，并与导热油盘管内的导热油产生热交换，使得导热油能够升温，从而实现对沥青加热罐中加热盘管排出高温气体的余热的回收。导热油升温后可以用于对基质沥青进行保温，使基质沥青能够输送到沥青加热罐中改性处理，如此不仅能够使回收的气体余热有效得到利用，还能够进一步降低能耗，沥青厂家无需设置额外的加热装置来对基质沥青进行保温。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种沥青加热罐的余热回收装置，其特征在于，包括设于沥青加热罐上方的热交换器；所述热交换器的底部与加热盘管的出气口连通，且热交换器内循环输送有导热油；所述导热油用于对基质沥青保温。

2.根据权利要求1所述的沥青加热罐的余热回收装置，其特征在于，还包括沥青保温罐和导热油泵；所述沥青保温罐用于储存基质沥青，且沥青保温罐的内壁和外壁之间设置有夹层，所述夹层内设第二导热油盘管；所述导热油泵用于将第二导热油盘管中的导热油输送至热交换器，并使热交换器内的导热油升温后输送回第二导热油盘管。

3.根据权利要求2所述的沥青加热罐的余热回收装置，其特征在于，还包括第一输油管；所述第二导热油盘管的进油口和出油口分别通过设置的第一输油管与热交换器连接；所述导热油泵设置于第一输油管上；所述第一输油管的外壁包覆有第一隔热层。

4.根据权利要求2所述的沥青加热罐的余热回收装置，其特征在于，还包括控制器；所述导热油泵与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的沥青加热罐的余热回收装置，其特征在于，还包括排烟管；所述排烟管设于热交换器的上部，且排烟管内插入有温度计，所述温度计与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的沥青加热罐的余热回收装置，其特征在于，所述热交换器至少设有两个，且热交换器的数量与沥青加热罐的数量相同；相邻两个热交换器之间设有第二输油管。

7.根据权利要求6所述的沥青加热罐的余热回收装置，其特征在于，所述第二输油管的外壁包覆有第二隔热层。

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