CN218583678U - 中药颗粒加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药颗粒加工领域，公开了中药颗粒加工处理装置，包括：箱体，所述箱体顶部固定设置有热风机，所述热风机底部固定设置有连接头，所述连接头底部固定设置有多个出风管，所述箱体内设有U型框，所述U型框内固定设置有过滤板，所述U型框内放置有中药颗粒；组装翻面机构，所述组装翻面机构设置在箱体和U型框上，所述组装翻面机构包括驱动电机、转轴、凸轮、侧撑、立杆、套框、支撑板、定位板、限位杆和推杆电机，所述驱动电机固定安装于箱体的一侧，所述驱动电机输出端与转轴相连接。本实用新型具有以下优点和效果：可以将U型框拆下，便于将U型框内的中药颗粒倒出，不需要人工对中药颗粒进行拾取，操作方便。

Description

中药颗粒加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及中药颗粒加工技术领域，特别涉及中药颗粒加工处理装置。

背景技术

中药颗粒指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药，中药颗粒是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势。

中药颗粒在加工过程中由于水份的残留，因此需要对其进行烘干处理，现有技术中公告号为CN216409638U公开了中药饮片制备加工处理装置，包括烘杆箱，所述烘干箱的内壁左右两侧之间设置有放置组件，所述烘干箱的后侧设置有一端延伸至其内部且位于放置组件下方并与放置组件贴合的顶升组件；

该中药饮片制备加工处理装置，通过伺服电机旋转使得转动杆转动带动凸轮转动式的顶升U形框上下移动，便于将U形框内部的饮片进行翻面烘干，但是其用来放置中药颗粒的U型框是与滑块固定连接的，使得用来放置中药颗粒的U型框是不可以进行拆下的，因此在取出U型框内的中药颗粒，需要人工进行拾取，操作起来较为不便，因此，需要设计一种中药颗粒加工处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供中药颗粒加工处理装置，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：中药颗粒加工处理装置，包括：

箱体，所述箱体顶部固定设置有热风机，所述热风机底部固定设置有连接头，所述连接头底部固定设置有多个出风管，所述箱体内设有U型框，所述U型框内固定设置有过滤板，所述U型框内放置有中药颗粒；

组装翻面机构，所述组装翻面机构设置在箱体和U型框上。

本实用新型的进一步设置为：所述组装翻面机构包括驱动电机、转轴、凸轮、侧撑、立杆、套框、支撑板、定位板、限位杆和推杆电机，所述驱动电机固定安装于箱体的一侧，所述驱动电机输出端与转轴相连接，所述凸轮固定套设于转轴的外侧，所述侧撑固定安装于箱体的两侧壁上，所述立杆固定安装于两个侧撑之间，所述套框滑动套设于两个立杆的外侧，所述支撑板底部与套框固定连接，所述支撑板与U型框底部相接触，所述套框与上方侧撑之间固定连接有弹簧，所述U型框两侧均开设有定位槽，所述定位板与定位槽相卡装，所述推杆电机固定安装于箱体的底部内壁上，所述推杆电机输出端固定连接有推板，所述推板顶部与四个限位杆固定连接，所述定位板顶部开设有圆孔二，所述套框顶部开设有圆孔一，所述限位杆与圆孔一和圆孔二的内壁相接触，所述凸轮与支撑板相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板底部固定设置有滑板，套框顶部开设有滑槽，滑板滑动安装于滑槽内。

通过采用上述技术方案，方便定位板在横向进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体前侧通过合页固定连接有箱门。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴位于四个限位杆之间。

通过采用上述技术方案，如此转轴和限位杆之间是互不影响的。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板底部与套框相接触。

通过采用上述技术方案，对定位板进行支撑处理。

本实用新型的进一步设置为：所述U型框与套框相卡装。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板为L型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的组装翻面机构，启动驱动电机和热风机，如此可以使得U型框带动中药颗粒在竖向往复移动，对中药颗粒进行翻面处理，如此对中药颗粒进行烘干处理；

2、本实用新型通过设置的组装翻面机构，烘干完成后启动推杆电机，如此可以使得推板带动限位杆进行移动，使得限位杆移出圆孔二，接着拉动定位板，使得定位板移出定位槽，最后向上拉动U型框，如此可以将U型框拆下，便于将U型框内的中药颗粒倒出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的中药颗粒加工处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的中药颗粒加工处理装置的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图中，1、箱体；2、热风机；3、连接头；4、出风管；5、驱动电机；6、转轴；7、凸轮；8、套框；9、支撑板；10、U型框；11、过滤板；12、中药颗粒；13、滑板；14、定位板；15、定位槽；16、侧撑；17、立杆；18、弹簧；19、推杆电机；20、推板；21、限位杆；22、圆孔一；23、圆孔二；24、箱门。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供中药颗粒加工处理装置，包括：

箱体1和组装翻面机构，其中：

箱体1顶部固定设置有热风机2，热风机2底部固定设置有连接头3，连接头3底部固定设置有多个出风管4，箱体1内设有U型框10，U型框10内固定设置有过滤板11，需要说明的是，过滤板11的设置可以提高U型框10内空气流动速度，加快中药颗粒12的烘干，U型框10内放置有中药颗粒12，需要说明的是，启动热风机2，可以使得多个出风管4吹出热风，如此对下方的的中药颗粒12进行烘干处理，组装翻面机构设置在箱体1和U型框10上。

具体的，组装翻面机构包括驱动电机5、转轴6、凸轮7、侧撑16、立杆17、套框8、支撑板9、定位板14、限位杆21和推杆电机19，驱动电机5固定安装于箱体1的一侧，驱动电机5输出端与转轴6相连接，凸轮7固定套设于转轴6的外侧，侧撑16固定安装于箱体1的两侧壁上，立杆17固定安装于两个侧撑16之间，套框8滑动套设于两个立杆17的外侧，支撑板9底部与套框8固定连接，支撑板9与U型框10底部相接触，套框8与上方侧撑16之间固定连接有弹簧18，U型框10两侧均开设有定位槽15，定位板14与定位槽15相卡装，推杆电机19固定安装于箱体1的底部内壁上，推杆电机19输出端固定连接有推板20，推板20顶部与四个限位杆21固定连接，定位板14顶部开设有圆孔二23，套框8顶部开设有圆孔一22，限位杆21与圆孔一22和圆孔二23的内壁相接触，凸轮7与支撑板9相接触。

通过上述结构，将中药颗粒12加入到U型框10内，然后将U型框10卡入到套框8内，推动定位板14，使得定位板14卡入到定位槽15内，接着启动推杆电机19，推杆电机19带动推板20进行移动，推板20带动限位杆21进行移动，使得限位杆21穿过圆孔一22和圆孔二23，如此完成对U型框10的限位，接着启动驱动电机5和热风机2，驱动电机5带动转轴6进行转动，转轴6带动凸轮7进行转动，凸轮7挤压支撑板9带动支撑板9在竖向进行移动，由于弹簧18的存在，可以使得套框8和U型框10同步在竖向移动，对U型框10内的中药颗粒12进行翻面处理，配合上方吹出的热风，如此对中药颗粒12进行烘干，并且在烘干完成后，方便将U型框10拆下，然后将U型框10内的中药颗粒12倒出即可。

具体的，定位板14底部固定设置有滑板13，套框8顶部开设有滑槽，滑板13滑动安装于滑槽内，定位板14底部与套框8相接触，需要说明的是，可以对定位板14进行支撑处理，并且方便定位板14在横向进行移动。

具体的，箱体1前侧通过合页固定连接有箱门24，需要说明的是，如此在进行烘干的过程中，可以关闭箱门24，避免热量过多的的散失，同时如图1所示，箱体1顶部开设有排气孔，如此方便排出潮气。

具体的，转轴6位于四个限位杆21之间，需要说明的是，不会影响转轴6的正常转动。

具体的，U型框10与套框8相卡装，支撑板9为L型结构，需要说明的是，支撑板9可以对U型框10进行支撑处理，通过U型框10与套框8卡装，如此对U型框10进行横向限位。

以上对本实用新型所提供的中药颗粒加工处理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.中药颗粒加工处理装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定设置有热风机(2)，所述热风机(2)底部固定设置有连接头(3)，所述连接头(3)底部固定设置有多个出风管(4)，所述箱体(1)内设有U型框(10)，所述U型框(10)内固定设置有过滤板(11)，所述U型框(10)内放置有中药颗粒(12)；

组装翻面机构，所述组装翻面机构设置在箱体(1)和U型框(10)上。

2.根据权利要求1所述的中药颗粒加工处理装置，其特征在于，所述组装翻面机构包括驱动电机(5)、转轴(6)、凸轮(7)、侧撑(16)、立杆(17)、套框(8)、支撑板(9)、定位板(14)、限位杆(21)和推杆电机(19)，所述驱动电机(5)固定安装于箱体(1)的一侧，所述驱动电机(5)输出端与转轴(6)相连接，所述凸轮(7)固定套设于转轴(6)的外侧，所述侧撑(16)固定安装于箱体(1)的两侧壁上，所述立杆(17)固定安装于两个侧撑(16)之间，所述套框(8)滑动套设于两个立杆(17)的外侧，所述支撑板(9)底部与套框(8)固定连接，所述支撑板(9)与U型框(10)底部相接触，所述套框(8)与上方侧撑(16)之间固定连接有弹簧(18)，所述U型框(10)两侧均开设有定位槽(15)，所述定位板(14)与定位槽(15)相卡装，所述推杆电机(19)固定安装于箱体(1)的底部内壁上，所述推杆电机(19)输出端固定连接有推板(20)，所述推板(20)顶部与四个限位杆(21)固定连接，所述定位板(14)顶部开设有圆孔二(23)，所述套框(8)顶部开设有圆孔一(22)，所述限位杆(21)与圆孔一(22)和圆孔二(23)的内壁相接触，所述凸轮(7)与支撑板(9)相接触。

3.根据权利要求2所述的中药颗粒加工处理装置，其特征在于，所述定位板(14)底部固定设置有滑板(13)，套框(8)顶部开设有滑槽，滑板(13)滑动安装于滑槽内。

4.根据权利要求1所述的中药颗粒加工处理装置，其特征在于，所述箱体(1)前侧通过合页固定连接有箱门(24)。

5.根据权利要求2所述的中药颗粒加工处理装置，其特征在于，所述转轴(6)位于四个限位杆(21)之间。

6.根据权利要求2所述的中药颗粒加工处理装置，其特征在于，所述定位板(14)底部与套框(8)相接触。

7.根据权利要求2所述的中药颗粒加工处理装置，其特征在于，所述U型框(10)与套框(8)相卡装。

8.根据权利要求2所述的中药颗粒加工处理装置，其特征在于，所述支撑板(9)为L型结构。

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