CN218583150U - 一种低氮燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮燃气锅炉，包括燃烧器和换热器，燃烧器包括气体预混器以及连接在气体预混器一端的燃烧头，气体预混器能够将燃气、空气混合并输入到燃烧头内部，燃烧头外部设有打火器；换热器包括上水路风头、下水路风头以及连接在上水路风头、下水路风头之间的换热管组，换热管组与上水路风头、下水路风头构成单向循环水路，燃烧头由上水路风头中部插入并置于换热管组之间；换热管组外周设有导流板；燃烧头外周包裹有金属纤维层。本实用新型换热管组的水路回程设计充分提升了热效率，换热管组周围的导流板使烟气折流进一步强化了传热效果，降低锅炉热损失，提高工作效率；燃烧头表面的金属纤维层，可降低氮氧化物的产生，节能减排。

Description

一种低氮燃气锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备的技术领域，具体涉及一种低氮燃气锅炉。

背景技术

燃气锅炉是一种通过采用燃气为燃料的锅炉，一般都包括燃烧器和换热器，通过燃烧器燃烧产生热量，并把热量传导给换热器，实现对水的加热。但是市面上的这种锅炉热量流失严重，换热效率较低，造成资源浪费，并且燃烧不够充分，产生的氮氧化物过多，影响生态环境，因此申请人提出对燃气锅炉做进一步改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种低氮燃气锅炉。

为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低氮燃气锅炉，包括：

燃烧器，所述燃烧器包括气体预混器以及连接在气体预混器一端的燃烧头，所述气体预混器能够将燃气、空气混合并输入到燃烧头内部，所述燃烧头表面分布有出气孔，所述燃烧头外部设有打火器；

换热器，所述换热器包括上水路风头、下水路风头以及连接在上水路风头、下水路风头之间的换热管组，所述换热管组与上水路风头、下水路风头构成单向循环水路，所述燃烧头由上水路风头中部插入并置于换热管组之间；所述换热管组外周设有导流板。

作为优选的，所述燃烧器与换热器均设置于炉身内部，所述炉身一侧设有排烟口。

作为优选的，所述燃烧头外周包裹有金属纤维层。

作为优选的，所述气体预混器包括风机、零压阀和燃气管，所述风机一侧设置零压阀，所述燃气管穿过零压阀连接于风机内部。

作为优选的，所述风机的进风端口处设有空气过滤箱，所述空气过滤箱内部填充有过滤棉。

作为优选的，所述换热管组包括上行管组和下行管组，所述上行管组与下行管组间隔排布成圆环状；

所述上水路风头两侧设有进水口和出水口，所述进水口与首组下行管组顶端连通，所述出水口与末组上行管组连通；

所述上水路风头内部设有下水腔，所述下水路风头内部设有上水腔，所述上行管组的底端、下行管组的底端均与上水腔连通，所述上行管组的顶端、下行管组的顶端与下水腔连通。

作为优选的，所述下水路风头设有排水口，所述排水口与上水腔连通，并在所述排水口处安装排水阀；所述下水路风头底部设有排污口，并在所述排污口处安装排污阀。

作为优选的，所述上行管组与下行管组的管体外部环绕设置有翅片，并采用铜材质制作而成。

作为优选的，所述燃气锅炉还包括有电控箱，所述炉身一侧设有操控面板，所述操控面板、风机、零压阀、打火器与电控箱电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种低氮燃气锅炉，结构简单，占地面积小，通过燃烧器的气体预混器吸入空气与燃气混合，进入燃烧头内燃烧，产生的烟气对换热管组加热，换热管组的水路回程设计充分提升了热效率，换热管组周围的导流板使烟气折流进一步强化了传热效果，降低锅炉热损失，提高工作效率；燃烧头表面的金属纤维层，减小火焰直径，降低火焰高度，缩小炉膛高温区面积，降低氮氧化物的产生，节能减排。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的后视图；

图3为本实施例的燃烧器与换热器组装结构示意图；

图4为本实施例的燃烧器的结构示意图；

图5为本实施例的燃烧器中燃烧头包裹金属纤维层的示意图；

图6为本实施例的换热器的结构示意图；

图7为本实施例的上水路风头内部下水腔示意图；

图8为本实施例的下水路风头内部上水腔示意图；

图9为本实施例的换热管组外部翅片的结构示意图。

图中：

100-燃烧器；110-气体预混器；111-风机；

112-零压阀；

113-燃气管；

120-燃烧头；121-金属纤维层；

130-打火器；

200-换热器；210-上水路风头；211-进水口；

212-出水口；

213-下水腔；

220-下水路风头；221-上水腔；

222-排水口；

223-排污口；

230-换热管组；231-翅片；

240-导流板；

300-炉身；310-排烟口；

320-操控面板；

330-万向轮；

400-空气过滤箱；

500-电控箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-9所示为本实施例提供的一种低氮燃气锅炉，包括：

燃烧器100，燃烧器100包括气体预混器110以及连接在气体预混器110一端的燃烧头120，气体预混器110包括有风机111、零压阀112和燃气管113，风机111一侧设置零压阀112，燃气管113穿过零压阀112通向风机111内部，燃气管113接通燃气源，燃气经零压阀112变无压状态，风机111运作将空气抽吸进去与燃气进行混合，并输送到燃烧头120内部，在燃烧头120的表面分布有出气孔，燃烧头120外部设置打火器130，混合气体进入燃烧头120后由出气孔流出，此时启动打火器130可将混合气体点燃并持续燃烧。

换热器200，换热器200包括上水路风头210、下水路风头220以及连接在上水路风头210、下水路风头220之间的换热管组230，换热管组230与上水路风头210、下水路风头220构成单向循环的水路，燃烧头120由上水路风头210中部插入并置于换热管组230之间，燃烧头120点燃后燃烧产生高温烟气，对换热管组230加热，从而将其内部循环的冷水加热成热水，在换热管组230最外侧环绕排布有导流板240，在一定程度上降低了热量的流失，并且导流板240弯折具有多个折面，燃烧头120燃烧的烟气打到导流板240上，通过导流板240的折面进行往返折流，反复对换热管组230传热，强化传热效果，进而提高换热效率，更加省时高效。

进一步的，本实施例的燃气锅炉还包括有用以支撑、容纳燃烧器100和换热器200的炉身300，保护燃烧器100和换热器200，避免磕碰受损，并且在炉身300一侧设置专门用于排放烟气的排烟口310，可以防止燃烧后产生的烟气四处外泄，影响锅炉房环境。

进一步的，在燃烧头120外周包裹有金属纤维层，混合气体从燃烧头120表面的出气孔再经由金属纤维层流出，可以减小燃烧头120外部的火焰直径，降低火焰高度，缩小炉膛高温区面积，从而减少氮氧化物的产生，更加节能环保。

进一步的，在风机111的进风端口处设有空气过滤箱400，空气过滤箱400内部填充有过滤棉，风机111抽吸的空气经由过滤棉过滤掉空气中掺杂的杂质，避免混合气体燃烧后产生较多的污染物。

进一步的，本实施例的换热管组230包括两组上行管组和两组下行管组，上行管组与下行管组间隔排布成圆环状；

上水路风头210两侧分别设有进水口211和出水口212，上水路风头210内部通过隔板分隔出下水腔213，下水路风头220内部通过隔板分隔出上水腔221，第一组下行管组顶端与进水口211连通，第一组下行管组底端及第一组上行管组底端均与上水腔221连通，第一组上行管组顶端及第二组下行管组顶端均与下水腔213连通，第二组下行管组底端及第二组上行管组底端均与另一上水腔221连通，第二组上行管组顶端与出水口212连通；冷水由进水口211进入第一组下行管组向下流入上水腔221，然后向上流经第一组上行管组流入下水腔213，再向下流经第二组下行管组进入上水腔221，最后向上流经第二组上行管组，往复上下流动的水经过燃烧头120加热成热水由出水口212排出。

进一步的，在下水路风头220一侧设有排水口222，排水口222与上水腔221连通，并在排水口222处安装排水阀，便于在不需要使用锅炉的季节将换热管组230内部的存水排出，避免管内部氧化产生污垢影响传热效果；并在下水路风头220底部设置了排污口223，排污口223处安装排污阀，便于排放燃烧头120燃烧后产生的杂质污水。

进一步的，本实施例中的上行管组与下行管组的管体外部环绕设置有翅片231，增大传热面积，进而提高换热效率，上行管组213、下行管组232均采用铜材质制作而成，铜管导热系数高，使其换热效果更好。

进一步的，本实施例的燃气锅炉还包括有电控箱500，炉身300一侧设有操控面板320，操控面板320、风机111、零压阀112、打火器130与电控箱500电连接，便于操控燃气锅炉，提高设备自动化程度；在炉身300底部安装万向轮330，便于搬运、移动锅炉。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种低氮燃气锅炉，其特征在于，包括：

燃烧器(100)，所述燃烧器(100)包括气体预混器(110)以及连接在气体预混器(110)一端的燃烧头(120)，所述气体预混器(110)能够将燃气、空气混合并输入到燃烧头(120)内部，所述燃烧头(120)表面分布有出气孔，所述燃烧头(120)外部设有打火器(130)；

换热器(200)，所述换热器(200)包括上水路风头(210)、下水路风头(220)以及连接在上水路风头(210)、下水路风头(220)之间的换热管组(230)，所述换热管组(230)与上水路风头(210)、下水路风头(220)构成单向循环水路，所述燃烧头(120)由上水路风头(210)中部插入并置于换热管组(230)之间；所述换热管组(230)外周设有导流板(240)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述燃烧器(100)与换热器(200)均设置于炉身(300)内部，所述炉身(300)一侧设有排烟口(310)。

3.根据权利要求1所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述燃烧头(120)外周包裹有金属纤维层(121)。

4.根据权利要求2所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述气体预混器(110)包括风机(111)、零压阀(112)和燃气管(113)，所述风机(111)一侧设置零压阀(112)，所述燃气管(113)穿过零压阀(112)连接于风机(111)内部。

5.根据权利要求4所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述风机(111)的进风端口处设有空气过滤箱(400)，所述空气过滤箱(400)内部填充有过滤棉。

6.根据权利要求1所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述换热管组(230)包括上行管组和下行管组，所述上行管组与下行管组间隔排布成圆环状；

所述上水路风头(210)两侧设有进水口(211)和出水口(212)，所述进水口(211)与首组下行管组顶端连通，所述出水口(212)与末组上行管组连通；

所述上水路风头(210)内部设有下水腔(213)，所述下水路风头(220)内部设有上水腔(221)，所述上行管组的底端、下行管组的底端均与上水腔(221)连通，所述上行管组的顶端、下行管组的顶端与下水腔(213)连通。

7.根据权利要求6所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述下水路风头(220)设有排水口(222)，所述排水口(222)与上水腔(221)连通，并在所述排水口(222)处安装排水阀；所述下水路风头(220)底部设有排污口(223)，并在所述排污口(223)处安装排污阀。

8.根据权利要求7所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述上行管组与下行管组的管体外部环绕设置有翅片(231)，并采用铜材质制作而成。

9.根据权利要求4所述的一种低氮燃气锅炉，其特征在于，所述燃气锅炉还包括有电控箱(500)，所述炉身(300)一侧设有操控面板(320)，所述操控面板(320)、风机(111)、零压阀(112)、打火器(130)与电控箱(500)电连接。

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