CN218582919U - 一种防泄漏管道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防泄漏管道结构,包括有管道、防护箱、引流装置,所述管道上具有法兰连接部位,所述防护箱包住法兰连接部位,所述防护箱上具有观看到其内部的透视区域,所述引流装置包括有引流钢圈和引流通管,所述引流钢圈的内周侧壁具有环形引流槽;当发生泄漏时,液体会从法兰连接部位流出,泄漏的液体会通过引流钢圈的内周侧壁的环形引流槽,环形引流槽再将液体导向引流通管中,最后,液体从引流通管中流走,防止液体滴在车间地板上,以及,防护箱可以防止从法兰连接部位泄漏的液体向外喷溅,提高安全性,另外,防漏箱上的透视区域,是为了便于作业人员查看防护箱内部的液体泄漏情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道泄漏技术领域,尤其是指一种防泄漏管道结构。
背景技术
现有的防泄管道大多都是通过法兰连接,在长期工作之后,法兰可能会产生泄漏情况,如果法兰连接部位发生泄漏,管道内的(高温)液体会向外喷溅,这可能会喷伤员工或者喷在高温易燃设备上,非常危险,而且泄漏液体还会滴漏在车间或者地板上,对环境影响极大,因为泄漏液体容易挥发,对环境造成污染,也会对设备造成腐蚀,特别是易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质容易引发火灾爆炸等事故,存在很大的安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种防泄漏管道结构,其能防止法兰连接部位的液体向外喷溅,避免喷伤员工或者喷在易燃设备上,提高安全性。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种防泄漏管道结构,包括有管道、防护箱、引流装置,所述管道上具有法兰连接部位,所述防护箱设置在管道上并包住法兰连接部位,所述防护箱上具有观看到其内部的透视区域,所述引流装置包括有引流钢圈和引流通管,所述钢圈位于防护箱中且套设在法兰连接部位的外侧上,所述引流钢圈的内周侧壁具有环形引流槽,所述环形引流槽与法兰连接部位的周向缝隙对应,所述引流通管的上端延伸进入防护箱中并与环形引流槽的下侧连通,所述引流通管的下端延伸出防护箱。
作为一种优选方案,所述防护箱上设有用于探测其内部液面的液位计。
作为一种优选方案,所述引流钢圈的内周侧壁设有两条并排间隔设置的密封条,两条所述密封条之间形成前述环形引流槽。
作为一种优选方案,还包括有液体收集箱,所述液体收集箱具有可观察液位情况的玻璃窗,前述引流通管的下端连通至液体收集箱中。
作为一种优选方案,所述引流钢圈为耐高温耐高压的材质。
作为一种优选方案,所述防护箱包括有拼合在一起的第一半壳体和第二半壳体,所述第一半壳体和第二半壳体的拼合处通过螺丝连接在一起。
作为一种优选方案,所述防护箱为耐高温耐高压的材质。
作为一种优选方案,所述法兰连接部位设有石墨垫片或者四氟垫片。
作为一种优选方案,所述引流通管上设有用于感应引流通管内液体中是否有有害有毒气体的感应器。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过设计有防护箱和引流装置,当发生泄漏时,液体会从法兰连接部位流出,泄漏的液体会通过引流钢圈的内周侧壁的环形引流槽,环形引流槽再将液体导向引流通管中,最后,液体从引流通管中流走(流入液体收集箱,或者其他容器),防止液体滴在车间地板上,以及,防护箱可以防止从法兰连接部位泄漏的液体向外喷溅,从而预防泄漏的液体喷伤员工或者喷在高温易燃设备上而引发火灾爆炸等事故,提高安全性,另外,防漏箱上的透视区域,是为了便于作业人员查看防护箱内部的液体泄漏情况,如果防护箱内的液体积累到一定程度,作业人员可以对防护箱内的液体进行清理,非常方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
图2是本实用新型之实施例的正视图。
图3是本实用新型之实施例的部分结构的内部示意图。
图4是本实用新型之实施例的引流装置结构示意图。
附图标记说明:
10、管道;20、防护箱;21、透视区域;30、法兰连接部位;40、引流装置;41、引流钢圈;42、引流通管;43、环形引流槽;44、密封条;50、液体收集箱;51、玻璃窗;60、感应器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的,技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施实例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参阅图1至图4,本实用新型实施例提供了一种防泄漏管道结构,包括有管道10、防护箱20、引流装置40,所述管道10上具有法兰连接部位30,所述防护箱20设置在管道10上并包住法兰连接部位30,所述防护箱20上具有观看到其内部的透视区域21,所述引流装置40包括有引流钢圈41和引流通管42,所述钢圈位于防护箱20中且套设在法兰连接部位30的外侧上,所述引流钢圈41的内周侧壁具有环形引流槽43,所述环形引流槽43与法兰连接部位30的周向缝隙对应,所述引流通管42的上端延伸进入防护箱20中并与环形引流槽43的下侧连通,所述引流通管42的下端延伸出防护箱20。
进一步,所述防护箱20上设有用于探测其内部液面的液位计(图中未示),通过液位计,作业人员也可以知道防护箱20内液体的积累状况,帮助作业人员及时清理防护箱20内的液体。
进一步,具体而言,所述引流钢圈41的内周侧壁设有两条并排间隔设置的密封条44,两条所述密封条44之间形成前述环形引流槽43,在安装状态下,两条所述密封条44可以加强引流钢圈41与法兰连接部位30之间的密封性,在本实施例中,所述密封条44为四氟材质。
进一步,还包括有液体收集箱50,所述液体收集箱50具有可观察液位情况的玻璃窗51,前述引流通管42的下端连通至液体收集箱50中,液体收集箱50的设置是为了便于清理泄漏的液体,而液体收集箱50上的玻璃窗51可以随时查看液体收集箱50内积液情况。
具体而言,当发生泄漏时,液体会从法兰连接部位30流出,泄漏的液体会通过引流钢圈41的内周侧壁的环形引流槽43,环形引流槽43再将液体导向引流通管42中,最后,液体从引流通管42中流入液体收集箱50,防止液体滴在车间地板上,所述防护箱20可以防止从法兰连接部位30泄漏的液体向外喷溅,从而预防泄漏的液体喷伤员工或者喷在高温易燃设备上而引发火灾爆炸等事故,另外,防护箱20上的透视区域21,是为了便于作业人员查看防护箱20内部的液体泄漏情况,如果防护箱20内的液体积累到一定程度,作业人员可以对防护箱20内的液体进行清理,非常方便。
进一步,所述引流钢圈41为耐高温耐高压的材质,当然,在其他一些实施例中,如果引流钢圈41的工作环境是高温低压的,那所述引流钢圈41只需具备耐高温性质即可,不需耐高压的性质。
进一步,所述防护箱20包括有拼合在一起的第一半壳体和第二半壳体,所述第一半壳体和第二半壳体的拼合处通过螺丝(图中未示)连接在一起,这样的结构,方便拆装。
进一步,所述防护箱20为耐高温耐高压的材质,其可承受10公斤的压力,当然,在其他一些实施例中,如果防护箱20的工作环境是高温低压的,那所述防护箱20只需具备耐高温性质即可,不需耐高压的性质。
进一步,所述法兰连接部位30设有石墨垫片(图中未示)或者四氟垫片(图中未示),所述石墨垫片或者四氟垫片能够提高法兰连接部位30的密封性。
进一步,所述引流通管42上设有用于感应引流通管42内液体中是否有有害有毒气体的感应器60,当感应器60感应到的有毒有害气体时,就会触发感应,工作人员就可以及时进行处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改,等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防泄漏管道结构,其特征在于:包括有管道、防护箱、引流装置,所述管道上具有法兰连接部位,所述防护箱设置在管道上并包住法兰连接部位,所述防护箱上具有观看到其内部的透视区域,所述引流装置包括有引流钢圈和引流通管,所述钢圈位于防护箱中且套设在法兰连接部位的外侧上,所述引流钢圈的内周侧壁具有环形引流槽,所述环形引流槽与法兰连接部位的周向缝隙对应,所述引流通管的上端延伸进入防护箱中并与环形引流槽的下侧连通,所述引流通管的下端延伸出防护箱。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏管道结构,其特征在于:所述防护箱上设有用于探测其内部液面的液位计。
3.根据权利要求1或2所述的一种防泄漏管道结构,其特征在于:所述引流钢圈的内周侧壁设有两条并排间隔设置的密封条,两条所述密封条之间形成前述环形引流槽。
4.根据权利要求3所述的一种防泄漏管道结构,其特征在于:还包括有液体收集箱,所述液体收集箱具有可观察液位情况的玻璃窗,前述引流通管的下端连通至液体收集箱中。
5.根据权利要求3所述的一种防泄漏管道结构,其特征在于:所述引流钢圈为耐高温耐高压的材质。
6.根据权利要求1所述的一种防泄漏管道结构,其特征在于:所述防护箱包括有拼合在一起的第一半壳体和第二半壳体,所述第一半壳体和第二半壳体的拼合处通过螺丝连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种防泄漏管道结构,其特征在于:所述防护箱为耐高温耐高压的材质。
8.根据权利要求1所述的一种防泄漏管道结构,其特征在于:所述法兰连接部位设有石墨垫片或者四氟垫片。
9.根据权利要求1所述的一种防泄漏管道结构,其特征在于:所述引流通管上设有用于感应引流通管内液体中是否有有害有毒气体的感应器。
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