CN218581717U - 一种空气滤清器的滤芯芯体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空气滤清器的滤芯芯体，该滤芯芯体是由过滤材料卷制而成，所述过滤材料是由两层截面形状为多个相连三角形的滤纸构成，两层滤纸组合形成有供气体流通的四边形进气通道，两层滤纸后端密封连接，过滤材料卷制成型后，卷在内层的过滤材料前端或靠近前端的四边形进气通道的滤纸外侧空间注满胶水，最外层滤纸前端或靠近前端的外侧三角形内注满胶水。该滤芯芯体采用四边形进气通道的过滤材料卷制而成，在同等技术条件，能同时满足体积小型化和较大的过滤面积这两点要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤清器的滤芯，特别涉及一种空气滤清器的滤芯芯体。
背景技术
随着新商用车型采用更多新技术、新工艺，相对配套的空气滤清器也要求实行体积小形化并增加过滤面积，而目前国内大部分滤清器生产厂家的大中型商用车的大空滤产品为圆筒形状，滤芯大多数是采用类似波浪形的单层滤纸卷制构成，存在体积较大，过滤介质的过滤面积增加困难的情况，逐渐不能满足新车型的要求。
中国实用新型专利200920057349.3公开了一种空气滤清器的滤芯，其过滤基材是由一层片状基材以及一层波浪形基材组合而成，即其形成类似半圆形的进气通道。中国实用新型专利202020011240.2公开了一种空气滤清器的蜂窝滤芯，如其说明书附图所示，其形成了三角形的过滤通道。这些滤芯结构的改进在一定程度上增加了过滤面积，但是还没有达到最优状态。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种空气滤清器的滤芯芯体，该滤芯芯体采用四边形进气通道的过滤材料卷制而成，在同等技术条件，能同时满足体积小型化和较大的过滤面积这两点要求。
解决上述技术问题的技术方案是：一种空气滤清器的滤芯芯体，该滤芯芯体是由过滤材料卷制而成，所述过滤材料是由两层截面形状为多个相连三角形的滤纸构成，两层滤纸组合形成有供气体流通的四边形进气通道，两层滤纸后端密封连接，过滤材料卷制成型后，卷在内层的过滤材料前端或靠近前端的四边形进气通道的滤纸外侧空间注满胶水，最外层滤纸前端或靠近前端的外侧三角形内注满胶水。
该滤芯芯体是由过滤材料连续卷绕成螺旋层状。
构成过滤材料的两层滤纸分为上层滤纸和下层滤纸，上层滤纸的底端边缘与下层滤纸相应的顶端边缘对齐连接形成四边形进气通道。
所述四边形进气通道是菱形进气通道。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
（1）相对于传统大空滤芯体，本实用新型将过滤介质由折叠方式改为卷筒式，充分利用空间，新的设计由于压缩了原来圆筒形空滤的中空部分，在同等空气流量技术条件下，减少了产品体积约1/2。以柳汽H7系列商用车空滤芯为例，旧的空滤芯KW2750的外形尺寸为ф269mm×510mm,体积为0.29米³，改为新的设计后，在同样1500L/h的流量下，外形尺寸为207mm×424mm×162mm,体积为0.142米³，减少了约1/2。以上设计，满足了主机厂今后对空滤器体积小型化和过滤面积大的设计要求，为主机厂的整体设计腾出来空间。
（2）本实用新型的进风通道为四边形，充分利用空间，减少进气过程中阻力，与现有的圆形空滤和半圆形、三角形的进气通道相比，进气口无阻隔，进风量更大，有效的过滤面积增加，进气过滤阻力更低。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种空气滤清器的滤芯芯体的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型之一种空气滤清器的滤芯芯体立体图之一（过滤材料靠近前端的滤纸外侧注满胶水）。
图2：本实用新型之一种空气滤清器的滤芯芯体立体图之二（过滤材料前端的滤纸外侧注满胶水）。
图3：本实用新型实施例1之一种空气滤清器的滤芯芯体制作流程图。
图2中，P1表示进气，P2表示出气，箭头表示气体的流动方向。
具体实施方式
实施例1：一种空气滤清器的滤芯芯体，如图1所示，该滤芯芯体是由过滤材料1卷制而成，所述过滤材料是由两层截面形状为多个相连三角形的滤纸2构成，两层滤纸组合形成有供气体流通的四边形进气通道11，两层滤纸后端21密封连接，过滤材料卷制成型后，卷在内层的过滤材料靠近前端的四边形进气通道的滤纸外侧空间注满胶水3，最外层滤纸靠近前端的外侧三角形内注满胶水3，即胶水的前端面与过滤材料的前端面（进气端面）之间有3-8cm的距离，胶水的宽度为3-10cm。
本实施例中，构成过滤材料的两层滤纸分为上层滤纸和下层滤纸，上层滤纸的底端边缘与下层滤纸相应的顶端边缘对齐连接形成四边形进气通道。该滤芯芯体是由过滤材料连续卷绕成螺旋层状。
本实施例中，所述四边形进气通道优选是菱形进气通道。作为一种变换，也可以采用其他的四边形进气通道。
作为本实施例的一种变换，过滤材料卷制成型后，卷在内层的过滤材料前端的四边形进气通道的滤纸外侧空间注满胶水3，最外层滤纸前端的外侧三角形内注满胶水3，即胶水的前端面与过滤材料的前端面（进气端面）平齐，如图2所示。胶水的宽度可以根据实际情况进行调整。
本实用新型的制作过程：如图2所示，先将两卷滤纸用专用机器设备和模具压成连续的三角形状，通过设备的加热定型功能把滤纸成形、定型，在位于下方的下层滤纸的三角形顶端边缘间隔一定距离粘上热熔胶Ⅰ4，下层滤纸的后端内注入热熔胶Ⅱ5，如图2（a）所示。
之后把两层滤纸三角形两边对齐重叠，热熔胶Ⅰ4将两滤纸三角形边每间隔一定距离粘住定型，防止错位，两个三角形粘成一个四边形的进气通道；注有热熔胶Ⅱ5的滤纸后端用专用设备压平，把两层滤纸的后端粘合封死，这样形成了一个具有多个四边形进气通道的过滤腔体，两层滤纸构成了过滤材料，如图2（b）所示。
之后将粘成型的过滤材料放在专用卷圆机上，将过滤材料连续卷绕成螺旋层状，如图2（c）所示，将进气的一端定义为前端，出气的一端定义为后端，卷的同时，卷在内层的过滤材料前端或靠近前端的四边形进气通道的滤纸外侧空间注满热熔胶Ⅲ（即胶水3），最外层滤纸前端或靠近前端的外侧三角形内注满热熔胶Ⅲ（即胶水3），如图2（d）所示,热熔胶Ⅲ的作用有两点：一是粘合卷制后的过滤材料使其定型，二是防止从进气端进入的气体又从进气端出来形成短路。这样粘合后，过滤后的空气只能从前端向后端流动，形成一个有效的过滤体。通过不断卷圆和热熔胶粘接，卷成为一个同心圆或椭圆或方形的滤芯芯体。滤芯芯体的进气端在注胶面，出气端在另一面。
之后，重新设计专用于滤芯芯体的上、下盖，外框架。滤芯芯体成型后，套上上、下盖，外框架，在各密封面注热熔胶密封、固定，形成一个滤芯。
本实用新型的过滤过程：如图2所示，气体从过滤材料前端的四边形进气通道进入，气体进入后会被过滤材料前端的胶水阻挡，气体往压力小的方向流动，则气体继续往四边形进气通道内流动，中部四边形进气通道的外侧无胶水阻挡，气体会往压力小的外滤纸外侧流动，受到滤纸或外框架阻挡后又返回四边形进气通道，直到从过滤材料的后端流出，过滤完成。
Claims (4)
1.一种空气滤清器的滤芯芯体，该滤芯芯体是由过滤材料（1）卷制而成，其特征在于：所述过滤材料是由两层截面形状为多个相连三角形的滤纸（2）构成，两层滤纸组合形成有供气体流通的四边形进气通道（11），两层滤纸后端（21）密封连接，过滤材料卷制成型后，卷在内层的过滤材料前端或靠近前端的四边形进气通道的滤纸外侧空间注满胶水（3），最外层滤纸前端或靠近前端的外侧三角形内注满胶水（3）。
2.根据权利要求1所述的一种空气滤清器的滤芯芯体，其特征在于：该滤芯芯体是由过滤材料连续卷绕成螺旋层状。
3.根据权利要求1或2所述的一种空气滤清器的滤芯芯体，其特征在于：构成过滤材料的两层滤纸分为上层滤纸和下层滤纸，上层滤纸的底端边缘与下层滤纸相应的顶端边缘对齐连接形成四边形进气通道。
4.根据权利要求1或2所述的一种空气滤清器的滤芯芯体，其特征在于：所述四边形进气通道是菱形进气通道。
Priority Applications (1)
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2022
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