CN218580193U - 一种稳定性高的纺丝用网络器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳定性高的纺丝用网络器，包括纺机限位网络器，所述纺机限位网络器主要是由三部分主结构所组成：网络器基体、纤维涡流形成件和气流衔接件，纤维涡流形成件和气流衔接件分别安装在网络器基体的上下位置，纤维涡流形成件通过网络器基体与气流衔接件相连通在一起，网络器基体安装在纺机上，纤维涡流形成件和气流衔接件在网络器基体的直线位置上。本实用新型涡流调节片是通过调节自身内壁的涡流调节片实现控制涡流的大小，涡流调节片主要是将自身收卷和扩展，让涡流调节片自身内侧区域发生改变，致使气流形成的涡流发生改变。

Description

一种稳定性高的纺丝用网络器

技术领域

本实用新型属于纺机网络器技术领域，尤其涉及一种稳定性高的纺丝用网络器。

背景技术

网络器是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力，现今一般都是采用气流喷射方式对长丝与短纤维纱混合进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均匀的网络结，从而取代传统的加捻和上浆，已得到广泛应用。

中国专利公开号为中国专利公开号为CN 212326714 U，发明的名称可调式FDY丙纶丝网络器，包括底座、喷嘴、下挡板、上挡板和两处导向件，上挡板平行于下挡板设置且朝向下挡板的一侧垂直设置有至少两根位于两导向件连线同一侧的活动杆；下挡板上开有让位孔，底座上开有安装孔，活动杆活动穿设在让位孔和安装孔内，安装孔内设置有用于固定活动杆的锁固组件，上述网络器是通过调节上下挡板的间距实现调节涡流，虽然这样可以调节涡流的大小，但是由于上下挡板位移后整体的结构形状会受到调节后的影响，致使造成气流需要在挡板区域长时间的徘徊才能够形成涡流，影响后续的涡流作业速度，另外，气流管衔接是以螺纹的方式衔接在一起，该衔接方式会造成，在安装网络器的时候需要将其整体旋转，非常容易造成螺丝衔接过紧和螺纹出现损坏的情况，其次，当气流经过管道时，管道管壁便会产生震动，该震动就会影响到螺纹衔接的稳定性，具有滑丝的可能。

因此，发明一种稳定性高的纺丝用网络器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定性高的纺丝用网络器，包括纺机限位网络器，所述纺机限位网络器主要是由三部分主结构所组成：网络器基体、纤维涡流形成件和气流衔接件，纤维涡流形成件和气流衔接件分别安装在网络器基体的上下位置，纤维涡流形成件通过网络器基体与气流衔接件相连通在一起，网络器基体安装在纺机上，纤维涡流形成件和气流衔接件在网络器基体的直线位置上。

所述网络器基体是由五部分结构所组成：载体基板、安装基板、紧固槽孔、安装基座和蜗牛导丝钩，载体基板是采用两端为弧形制成的矩形板，载体基板的下方焊接固定有安装基板，安装基板的两端中间位置开设有U字型的紧固槽孔，载体基板的上方两端安嵌有安装基座，安装基座上固定焊接有蜗牛导丝钩。

所述纤维涡流形成件是由六部分结构所组成：涡流处理基台、涡流区域、涡流调节片、调节丝杠、扭转端头和螺旋连接管口，涡流处理基台是采用矩形制成的基台，涡流处理基台的水平中心轴区域开设有涡流区域，涡流区域是采用‘9’字型开设的通槽区域；涡流区域开设有涡流孔，该涡流孔与螺旋管相连通，涡流区域的内侧螺旋管还与气流衔接件相连通，涡流孔和螺旋管为螺旋连接管口。

所述涡流区域的内侧固定有涡流调节片，涡流调节片的下方一端焊接固定在涡流区域的内壁，涡流调节片的区域部分不与涡流区域相连在一起，涡流调节片的上方两侧分别与调节丝杠的下端相连，调节丝杠通过螺纹安装在涡流处理基台的上方两侧位置，调节丝杠的上端安装有六棱型的扭转端头，涡流调节片是采用弹簧钢制成的片体。

所述气流衔接件是由六部分结构所组成：衔接端头管、定点螺杆、紧固螺纹、定位基板、定位孔和气流喷头管，衔接端头管安装在网络器基体的下方，衔接端头管与螺旋管相连通，衔接端头管的外围分别安装有定点螺杆，定点螺杆共安装有三个，定点螺杆呈三角形点位的方式分别设置，定点螺杆的底部区域开设有紧固螺纹。

所述定位基板是采用三角形制成的基板，定位基板的三角为圆角，定位基板的三角分别开设有与定点螺杆相吻合的定位孔，定位基板下方安装有气流喷头管，定点螺杆通过螺栓将气流喷头管和衔接端头管套置在一起，气流喷头管的内部设置有吻合凸台，气流喷头管的吻合凸端上设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型纺机限位网络器的中间上方位置安装有单个的纤维涡流形成件，纤维涡流形成件调节涡流大小的时候，不是调节改变其间距，而是通过调节自身内壁的涡流调节片实现控制涡流的大小，涡流调节片主要是将自身收卷和扩展，让涡流调节片自身内侧区域发生改变(将内侧的区域缩小，原本的形状不变)，致使气流形成的涡流发生改变，同时涡流调节片收卷和扩展后的整体形状，不会出现大幅度的改变，从而不影响气流形成涡流的速度，更好的将其优化涡流的调节。

2.本实用新型纺机限位网络器的底部安装有可拆卸分开的气流衔接件，气流衔接件也是通过螺纹的紧固方式连接，但是气流衔接件上的气流管不会直接通过螺纹衔接在一起，而是通过外部的紧固结构进行套置在一起，进而避免因为管壁产生振动而造成螺纹出现滑丝的情况，另外，气流衔接件安装的时候，无需让网络器整体进行扭转，更好的避免网络器衔接出现失误的情况，便于提高气流管衔接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型纺机限位网络器的结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视侧向结构示意图。

图3是本实用新型图1的气流衔接件结构示意图。

图中：

纺机限位网络器1，网络器基体2，纤维涡流形成件3，气流衔接件4，载体基板5，安装基板6，紧固槽孔7，安装基座8，蜗牛导丝钩9，涡流处理基台 10，涡流区域11，涡流调节片12，调节丝杠13，扭转端头14，螺旋连接管口 15，衔接端头管16，定点螺杆17，紧固螺纹18，定位基板19，定位孔20，气流喷头管21。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供的一种稳定性高的纺丝用网络器，包括纺机限位网络器1，网络器基体2，纤维涡流形成件3，气流衔接件4，载体基板5，安装基板6，紧固槽孔7，安装基座8，蜗牛导丝钩9，涡流处理基台10，涡流区域11，涡流调节片12，调节丝杠13，扭转端头14，螺旋连接管口15，衔接端头管16，定点螺杆17，紧固螺纹18，定位基板19，定位孔20和气流喷头管21，其中：纺机限位网络器1主要是由三部分主结构所组成：网络器基体2、纤维涡流形成件3和气流衔接件4，纤维涡流形成件3和气流衔接件4分别安装在网络器基体2的上下位置，纤维涡流形成件3通过网络器基体2与气流衔接件4相连通在一起，网络器基体2安装在纺机上，纤维涡流形成件3和气流衔接件4在网络器基体2 的直线位置上，载体基板5是采用两端为弧形制成的矩形板，载体基板5的下方焊接固定有安装基板6，安装基板6的两端中间位置开设有U字型的紧固槽孔7，载体基板5的上方两端安嵌有安装基座8。

实施例一：

涡流区域11的内侧固定有涡流调节片12，涡流调节片12的下方一端焊接固定在涡流区域11的内壁，涡流调节片12的区域部分不与涡流区域11相连在一起，涡流调节片12的上方两侧分别与调节丝杠13的下端相连，调节丝杠13 通过螺纹安装在涡流处理基台10的上方两侧位置，定位基板19是采用三角形制成的基板，定位基板19的三角为圆角，定位基板19的三角分别开设有与定点螺杆17相吻合的定位孔20，定位基板19下方安装有气流喷头管21，定点螺杆17通过螺栓将气流喷头管21和衔接端头管16套置在一起，气流喷头管21的内部设置有吻合凸台，纺机限位网络器1的中间上方位置安装有单个的纤维涡流形成件3，纤维涡流形成件调节涡流大小的时候，不是调节改变其间距，而是通过调节自身内壁的涡流调节片12实现控制涡流的大小，涡流调节片12主要是将自身收卷和扩展，让涡流调节片12自身内侧区域发生改变，致使气流形成的涡流发生改变，同时涡流调节片12收卷和扩展后的整体形状，不会出现大幅度的改变，从而不影响气流形成涡流的速度，更好的将其优化涡流的调节；纺机限位网络器1的底部安装有可拆卸分开的气流衔接件4，气流衔接件4也是通过螺纹的紧固方式连接，但是气流衔接件4上的气流管不会直接通过螺纹衔接在一起，而是通过外部的紧固结构进行套置在一起，进而避免因为管壁产生振动而造成螺纹出现滑丝的情况，另外，气流衔接件4安装的时候，无需让网络器整体进行扭转，更好的避免网络器衔接出现失误的情况，便于提高气流管衔接的稳定性。

实施例二：

上述背景技术中提出的缺陷或是问题主要是由纺机限位网络器1的纤维涡流形成件3和气流衔接件4所解决：在安装本纺机限位网络器1的时候，将纺机限位网络器1安置到纺机合适的位置，随后将气流喷头管21套置在衔接端头管16上，在此过程中，定位基板19上的定位孔20与在衔接端头管16外侧的定点螺杆17吻合套置，然后，通过螺母将其固定在在一起，这样可以减少管壁产生的震动影响到螺纹的衔接，另外，需要调节涡流的大小时，扳手同时扭转两个扭转端头14，扭转端头14带动调节丝杠13，调节丝杠13进行收缩或是展开涡流调节片12，让涡流调节片12的内侧区域发生改变，减少涡流调节片12 的内侧区域范围，在此时，涡流调节片12上的螺旋连接管口15的螺旋管会进行收缩或是收缩，让螺旋连接管口15吻合涡流调节片12的调节方向和范围。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种稳定性高的纺丝用网络器，包括纺机限位网络器(1)，其特征在于，所述纺机限位网络器(1)主要是由三部分主结构所组成：网络器基体(2)、纤维涡流形成件(3)和气流衔接件(4)，纤维涡流形成件(3)和气流衔接件(4)分别安装在网络器基体(2)的上下位置，纤维涡流形成件(3)通过网络器基体(2)与气流衔接件(4)相连通在一起，网络器基体(2)安装在纺机上，纤维涡流形成件(3)和气流衔接件(4)在网络器基体(2)的直线位置上。

2.如权利要求1所述的稳定性高的纺丝用网络器，其特征在于：所述网络器基体(2)是由五部分结构所组成：载体基板(5)、安装基板(6)、紧固槽孔(7)、安装基座(8)和蜗牛导丝钩(9)，载体基板(5)是采用两端为弧形制成的矩形板，载体基板(5)的下方焊接固定有安装基板(6)，安装基板(6)的两端中间位置开设有U字型的紧固槽孔(7)，载体基板(5)的上方两端安嵌有安装基座(8)，安装基座(8)上固定焊接有蜗牛导丝钩(9)。

3.如权利要求1所述的稳定性高的纺丝用网络器，其特征在于：所述纤维涡流形成件(3)是由六部分结构所组成：涡流处理基台(10)、涡流区域(11)、涡流调节片(12)、调节丝杠(13)、扭转端头(14)和螺旋连接管口(15)，涡流处理基台(10)是采用矩形制成的基台，涡流处理基台(10)的水平中心轴区域开设有涡流区域(11)，涡流区域(11)是采用‘9’字型开设的通槽区域；涡流区域(11)开设有涡流孔，该涡流孔与螺旋管相连通，涡流区域(11)的内侧螺旋管还与气流衔接件(4)相连通，涡流孔和螺旋管为螺旋连接管口(15)。

4.如权利要求3所述的稳定性高的纺丝用网络器，其特征在于：所述涡流区域(11)的内侧固定有涡流调节片(12)，涡流调节片(12)的下方一端焊接固定在涡流区域(11)的内壁，涡流调节片(12)的区域部分不与涡流区域(11)相连在一起，涡流调节片(12)的上方两侧分别与调节丝杠(13)的下端相连，调节丝杠(13)通过螺纹安装在涡流处理基台(10)的上方两侧位置，调节丝杠(13)的上端安装有六棱型的扭转端头(14)。

5.如权利要求1所述的稳定性高的纺丝用网络器，其特征在于：所述气流衔接件(4)是由六部分结构所组成：衔接端头管(16)、定点螺杆(17)、紧固螺纹(18)、定位基板(19)、定位孔(20)和气流喷头管(21)，衔接端头管(16)安装在网络器基体(2)的下方，衔接端头管(16)与螺旋管相连通，衔接端头管(16)的外围分别安装有定点螺杆(17)，定点螺杆(17)共安装有三个，定点螺杆(17)呈三角形点位的方式分别设置，定点螺杆(17)的底部区域开设有紧固螺纹(18)。

6.如权利要求5所述的稳定性高的纺丝用网络器，其特征在于：所述定位基板(19)是采用三角形制成的基板，定位基板(19)的三角为圆角，定位基板(19)的三角分别开设有与定点螺杆(17)相吻合的定位孔(20)，定位基板(19)下方安装有气流喷头管(21)，定点螺杆(17)通过螺栓将气流喷头管(21)和衔接端头管(16)套置在一起，气流喷头管(21)的内部设置有吻合凸台，气流喷头管(21)的吻合凸端上设置有密封垫。

Images