CN218580165U - 一种纺机采棉用活动盖板针布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺机采棉用活动盖板针布，包括：底布和安装在所述底布上的梳针，所述梳针为U型结构，包括下方的连接段，与所述底布相接触的第一倾斜段，用于穿刺梳理的第二倾斜段，所述第二倾斜段设有针尖；所述梳针在所述底布上的分布方式为斜纹排列，且出口处所述梳针为匀密排列，纤维进口处的所述梳针为渐密排列；该装置对梳针的在底布上的分布方式进行了优化，匀密排列与渐密排列相结合，纵向针间距逐步增大，原料进入时更顺畅，避免出现堵塞。
Description
技术领域
本实用涉及梳理用纺织器材，尤其涉及一种纺机采棉用活动盖板针布。
背景技术
现有的棉花采摘过程中基本通过采棉机设备进行采摘，原棉里含杂质较多，需要对原棉进行梳棉来去除杂质，如果梳棉过程中杂质排除不充分，容易发生棉结现象，直接影响成纱指标，导致制成的棉纱质量较低，因此，需要通过梳棉装置中的活动盖板针布进行梳理去除棉结，现有的活动盖板针布在梳理时，梳针的排布和梳针结构会对梳免效果产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种合理优化活动盖板的针形结构及梳针排列形式，增强梳针的梳理能力及杂质去除能力而提出的一种纺机采棉用活动盖板针布。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺机采棉用活动盖板针布，包括：底布和安装在所述底布上的梳针，所述梳针为U型结构，包括下方的连接段，与所述底布相接触的第一倾斜段，用于穿刺梳理的第二倾斜段，所述第二倾斜段设有针尖；
所述梳针在所述底布上的分布方式为斜纹排列，且出口处所述梳针为匀密排列，纤维进口处的所述梳针为渐密排列，且每两针之间纵向针间距按0.025mm相等参数逐级叠加递增。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底布纵向设有若干所述梳针，横向针尖距为c，植针针高H为7.9mm。
作为上述技术方案的进一步描述：成品针高h为7.6mm，针尖厚度为0.03-0.04mm，侧磨细度为0.13mm，刀口R弧度大于等于1.0mm，刀口深度为1.0mm。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一倾斜段的长度为4.6mm，与所述底布的植针角度为85°；所述第二倾斜段的长度为2.5mm，与所述底布形成的工作角度为66°。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底布的厚度为3.2mm。
作为上述技术方案的进一步描述：所述梳针的材料为29*34高耐磨钢丝。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、对梳针的在底布上的分布方式进行了优化，匀密排列与渐密排列相结合，纵向针间距逐步增大，原料进入时更顺畅，避免出现堵塞。
2、梳针在底布上的植针角度进行了调整，工作角设计为66°，在高速梳理过程中增强了针尖对纤维的握持能力，避免了纤维在气流作用力的情况下出现滑脱，梳理不充分造成的棉结增多现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的活动盖板针布的梳针正视图；
图2为本实用新型提出的活动盖板针布的梳针排布图；
图3为本实用新型提出的活动盖板针布的梳针侧视图。
图例说明：
1、底布；2、梳针；3、连接段；4、第一倾斜段；5、第二倾斜段；6、针尖；7、出口端；8、纤维进口端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种纺机采棉用活动盖板针布，包括：底布1和安装在所述底布1上的梳针2，所述梳针2为U型结构，包括下方的连接段3，与所述底布1相接触的第一倾斜段4，用于穿刺梳理的第二倾斜段5，所述第二倾斜段5设有针尖6；
参照图2，所述梳针2在所述底布1上的分布方式为斜纹排列，且出口端7所述梳针2为匀密排列，纤维进口端8的所述梳针2为渐密排列，且每两针之间纵向针间距按0.025mm相等参数逐级叠加递增。
梳针采用斜纹排列，通过匀密和渐密相结合，出口端7处纵向24针匀密排列，每两针之间的纵向针间距相同，增强了分梳效果；纤维进口端8处的14针为渐密排列，从第25针至第38针，每两针之间纵向针间距按0.025mm相等参数逐级叠加递增，纵向针间距逐步增大，可以使原料进入时更顺畅，避免出现堵塞。
参照图3，所述底布1纵向设有若干所述梳针2，横向针尖距为c，植针针高H为7.9mm。
在本实施例中，横向针尖距c为0.508mm，增强了梳理过程中针齿到细小杂质的拦截梳理功能，更好地去除纤维中的棉结。
进一步地，成品针高h为7.6mm，所述针尖6厚度为0.03-0.04mm，侧磨细度为0.13mm，刀口R弧度大于等于1.0mm，刀口深度为1.0mm。
刀口R圆弧及深度增大至1.0mm，针尖更锋利，增强了针齿对纤维的穿刺能力，能获得更优的梳理指标，同时齿顶面积的减小，延长了针布的使用寿命。
进一步地，所述第一倾斜段4的长度为4.6mm，与所述底布1的植针角度为85°；所述第二倾斜段5的长度为2.5mm，与所述底布1形成的工作角度为66°。
植针角度设计为85°，使钢针植入底布时几乎处于垂直状态，在梳理气流作用力下纤维上浮，避免沉入针根底部形成堵塞；工作角设计为66°，在高速梳理过程中增强了针尖对纤维的握持能力，避免了纤维在气流作用力的情况下出现滑脱，梳理不充分造成的棉结增多现象。
进一步地，所述底布1的厚度增至3.2mm。
增强底布对钢丝的握持能力，梳针在高速梳理作用力的情况下保持良好的弹性恢复能力，不易出现植角、工作角度变形现象，保持梳理指标的持续性
进一步地，所述梳针2的材料为29*34高耐磨钢丝。
钢丝穿刺面直径低至0.255mm，针尖锐度进一步增强，对降低棉结的作用更明显
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺机采棉用活动盖板针布，其特征在于：包括：底布(1)和安装在所述底布(1)上的梳针(2)，所述梳针(2)为U型结构，包括下方的连接段(3)，与所述底布(1)相接触的第一倾斜段(4)，用于穿刺梳理的第二倾斜段(5)，所述第二倾斜段(5)设有针尖(6)；
所述梳针(2)在所述底布(1)上的分布方式为斜纹排列，且出口端(7)所述梳针(2)为匀密排列，纤维进口端(8)的所述梳针(2)为渐密排列，且每两针之间纵向针间距按0.025mm相等参数逐级叠加递增。
2.根据权利要求1所述的一种纺机采棉用活动盖板针布，其特征在于：所述底布(1)纵向设有若干所述梳针(2)，横向针尖距为c，植针针高H为7.9mm。
3.根据权利要求1所述的一种纺机采棉用活动盖板针布，其特征在于：成品针高h为7.6mm，所述针尖(6)厚度为0.03-0.04mm，侧磨细度为0.13mm，刀口R弧度大于等于1.0mm，刀口深度为1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种纺机采棉用活动盖板针布，其特征在于：所述第一倾斜段(4)的长度为4.6mm，与所述底布(1)的植针角度为85°；所述第二倾斜段(5)的长度为2.5mm，与所述底布(1)形成的工作角度为66°。
5.根据权利要求1所述的一种纺机采棉用活动盖板针布，其特征在于：所述底布(1)的厚度为3.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种纺机采棉用活动盖板针布，其特征在于：所述梳针(2)的材料为29*34高耐磨钢丝。
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