CN218579823U - 一种基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置，包括箱体、搅拌器、干粉投加装置及加药泵；所述的箱体内顶板和底板上分别设有隔板I和隔板Ⅱ，隔板I和隔板Ⅱ平行，隔板I底部高于底板，隔板Ⅱ顶部低于顶部；隔板I和隔板Ⅱ将箱体内腔分成溶解槽和溶解储存槽；所述的干粉投加装置连通溶解槽；溶解槽内安装有搅拌器；所述的加药泵的进料口通过管道连通溶解储存槽的底部，加药泵的出料口通过管道连接快速溶解装置。本实用新型设有快速溶解装置，大幅减少药剂的溶解时间，提高药剂的溶解效率；减少溶解槽的数量，进而达到缩小设备体积，提高药剂使用效率，降低综合成本。

Description

一种基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置

技术领域

本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，具体涉及热活化过硫酸盐预处理的剩余污泥脱水方法。

背景技术

污泥脱水是污泥处理最困难的一环，体积庞大的污泥对其外运带来不便，大大提高了污泥的处理费用。截至2019年12月底，全国城市污水处理厂处理能力1.77亿立方米/日，累计处理污水量532亿立方米。在2018年，全国干污泥产生量1176万吨，干污泥处置量1129万吨。随着我国各项事业的发展，剩余污泥产量仍将以每年10～15％的速度增长。剩余污泥处理处置费用较高，占市政污水处理厂运营成本的50～70％。污泥经浓缩消化后尚有约95％-97％的含水量，体积仍很大，为了综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理。理想的脱水应当是最大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当尽可能保留在脱水后的泥饼上，并要求这种操作所花费的费用最低。

污泥调理是指对污泥进行预处理以提高污泥的浓缩脱水效率，并为经济地进行后续处理而有计划地改善污泥性质的措施。为了降低污泥(主要是针对破碎的胞外聚合物(EPS)的压缩性，很多物理化学方法已经被提出和使用。这其中，高级氧化的方法对于污泥的预处理非常有效，很多研究表明，高级氧化过程通过其产生的活性氧(ROS)，可以实现对污泥絮体的破坏，并消耗其中的部分有机物，从而显著地降低污泥比阻(SRF)及毛细吸水时间(CST)，提高污泥的脱水率，并减少脱水时间。但是，高级氧化尤其是传统的Fenton氧化过程存在着两个比较大的缺点，一个是其原料过氧化氢价格较高，且在运输和储存时所存在的巨大安全风险，还有一个是对pH值有严苛要求(pH<3)。

目前报道的剩余污泥预处理的方法有超声波、热处理、酸化、碱解、臭氧、氯气等。臭氧氧化处理剩余污泥，有明显的减量作用，但是会造成后续系统氮、磷去除效率下降，另外臭氧法污泥减量成本高，难以大规模应用；氯气氧化破解存在产生致癌物质的潜在危险限制了其在污泥预处理中的应用；超声波能高效破碎细胞，溶出胞内物质，具有较高的破解效率，但是具有较高的能耗。

现有的加药溶解脱水装置一般有三槽或四槽连续式和上下槽序批式等结构。三槽或四槽连续式的加药装置,为了保证充分的溶解时间一般箱体容量都会比实际的投加容量大2-2.5倍左右,设备投资高占地面积大,并且存在短流现象，导致未被充分溶解的药剂直接被投加造成药剂浪费。上下槽序批式加药装置没有短流现象,但是也存在占地面积大设备高,投资高,控制单元多,日常巡视维护、投加药剂干粉等不方便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑,能够提高水解速率及破胞效率，利于后续处理处置的基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置，包括箱体、搅拌器、干粉投加装置及加药泵；所述的箱体内顶板和底板上分别设有隔板I和隔板Ⅱ，隔板I和隔板Ⅱ平行，隔板I底部高于底板，隔板Ⅱ顶部低于顶部；隔板I和隔板Ⅱ将箱体内腔分成溶解槽和溶解储存槽；所述的干粉投加装置连通溶解槽；溶解槽内安装有搅拌器；所述的加药泵的进料口通过管道连通溶解储存槽的底部，加药泵的出料口通过管道连接快速溶解装置。所述固定盘701与旋转盘702之间间隙距离由中心处向外围逐渐减小。

上述的基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置中，所述的干粉投加装置安装在箱体顶部。

上述的基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置中，还包括浸润斗，浸润斗安装在箱体顶部，干粉投加装置出料口连接浸润斗，浸润斗连通溶解槽。所述浸润斗通过螺杆送料器与箱体外顶部设置的干粉投加装置相连。

上述的基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置中，所述的快速溶解装置包括固定盘和旋转盘，固定盘和旋转盘同轴设置，固定盘和旋转盘相对的面为锥形凹面，固定盘和旋转盘之间留有间隙，固定盘中心处设有进料口，进料口连接加药泵的出料口，旋转盘连接驱动电机。

与现有技术相比，本发实用新型的有益效果是：本实用新型设有快速溶解装置，大幅减少药剂的溶解时间，提高药剂的溶解效率；减少溶解槽的数量，进而达到缩小设备体积，提高药剂使用效率，降低综合成本。而且解决了传统类加药装置存在的溶解时间长、溶解不充分、长时间溶解造成的药剂性能劣化、占地面积大等不足。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、溶解槽，2、搅拌器，3、干粉投加装置，4、溶解储存槽，5、浸润斗，6、加药泵，7、快速溶解装置，8、箱体。

图2是本实用新型中的快速溶解装置结构示意图。

图中：701、固定盘，702、转动盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括箱体8、搅拌器1、浸润斗5、干粉投加装置3及加药泵6；所述的箱体8内顶板和底板上分别设有隔板I81和隔板Ⅱ82，隔板I81和隔板Ⅱ82平行，隔板I81底部高于底板，隔板Ⅱ82顶部低于顶部。隔板I81和隔板Ⅱ82将箱体内腔分成溶解槽1和溶解储存槽4。所述的干粉投加装置3和浸润斗5安装在箱体8顶部，干粉投加装置3的出料口连接浸润斗5，所述的浸润斗5连通溶解槽1。溶解槽1内安装有搅拌器2；所述的加药泵6的进料口通过管道连通溶解储存槽4的底部，加药泵6的出料口通过管道连接快速溶解装置7。所述的快速溶解装置7包括固定盘701和旋转盘702，固定盘701和旋转盘702同轴设置，固定盘701和旋转盘702相对的面为锥形凹面，固定盘701和旋转盘702之间留有间隙，固定盘701中心处设有进料口，进料口连接加药泵6的出料口，旋转盘702连接驱动电机。固定盘701保持不动，旋转盘702在驱动电机的带动下快速旋转，将加药泵输送进来的未完全溶解药液中含有的鱼眼状大团快速分解，从而达到药液快速溶解的作用。

本实用新型使用时，将过硫酸钠加入浓缩污泥中，然后加入零价铁，全程曝气搅拌，90min之后，将处理之后的污泥加入干粉投加装置3中，干粉投加装置3的螺旋送料器运行，将干粉药剂投送到浸润斗5后随水流进入溶解槽1进行初步溶解。随后溶解液溢流进入溶解储存槽4进行近一步溶解，溶解槽1内设置有搅拌器2进行搅拌加速溶解。加药泵6将进一步溶解后的药液输送到快速溶解装置7进行快速溶解，溶解后的药液直接进入用药设备。快速溶解装置7的固定盘701和旋转盘702之间保持微小间隙。固定盘701保持不动，旋转盘702在驱动电机的带动下快速旋转，将加药泵输送进来的未完全溶解药液中含有的鱼眼状大团快速分解，从而达到药液快速溶解的作用。本实用新型与传统装置相比，箱体8内槽的数量少，箱体8体积较小，溶解时间较短且效率高，大大降低了制作成本和使用成本。

Claims (4)

1.一种基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置，其特征是：包括箱体、搅拌器、干粉投加装置及加药泵；所述的箱体内顶板和底板上分别设有隔板I和隔板Ⅱ，隔板I和隔板Ⅱ平行，隔板I底部高于底板，隔板Ⅱ顶部低于顶部；隔板I和隔板Ⅱ将箱体内腔分成溶解槽和溶解储存槽；所述的干粉投加装置连通溶解槽；溶解槽内安装有搅拌器；所述的加药泵的进料口通过管道连通溶解储存槽的底部，加药泵的出料口通过管道连接快速溶解装置。

2.根据权利要求1所述的基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置，其特征是：所述的干粉投加装置安装在箱体顶部。

3.根据权利要求1所述的基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置，其特征是：还包括浸润斗，浸润斗安装在箱体顶部，干粉投加装置出料口连接浸润斗，浸润斗连通溶解槽。

4.根据权利要求1所述的基于零价铁活化过硫酸盐的剩余污泥脱水装置，其特征是：所述的快速溶解装置包括固定盘和旋转盘，固定盘和旋转盘同轴设置，固定盘和旋转盘相对的面为锥形凹面，固定盘和旋转盘之间留有间隙，固定盘中心处设有进料口，进料口连接加药泵的出料口，旋转盘连接驱动电机。

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