CN218579714U - 带除油功能的内旋旋流池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带除油功能的内旋旋流池，包括同轴布置的旋流池内筒和旋流池外筒，所述旋流池外筒内设置有用于抽水的泵房地坪，所述泵房地坪上设置有挡油板，所述泵房地坪上设置有配合挡油板使用的除油机构；本技术方案的内旋旋流池，通过在内部地坪上设置的除油机构，实现了降低系统悬浮油浓度的需求，对后续处理工序的正常运行十分有利，同时有效的改善了浊环水水质，提高浊环水重复利用率，减少系统补充水量，起到节水的目的。

Description

带除油功能的内旋旋流池

技术领域

本实用新型涉及钢铁厂废水处理领域，具体涉及一种带除油功能的内旋旋流池。

背景技术

钢铁厂浊环水系统由于与钢坯直接接触冷却，钢坯表面的氧化铁皮和油脂随浊环水经铁皮沟进入旋流池，按常规处理流程，在旋流池后化学除油器处祛除水中悬浮油，但由于停留时间、加药量等原因，除油效果不理想，将影响到出水水质及污泥系统的正常运行。

从保障系统正常运行、环保的角度出发，以及后续工序的考虑，因此，需要设计一种带除油功能的内旋旋流池，用以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本技术方案的内旋旋流池，通过在内部地坪上设置的除油机构，实现了降低系统悬浮油浓度的需求，对后续处理工序的正常运行十分有利，同时有效的改善了浊环水水质，提高浊环水重复利用率，减少系统补充水量，起到节水的目的。

一种带除油功能的内旋旋流池，包括同轴布置的旋流池内筒和旋流池外筒，所述旋流池外筒内设置有用于抽水的泵房地坪，所述泵房地坪上设置有挡油板，所述泵房地坪上设置有配合挡油板使用的除油机构。

进一步，所述挡油板向下延伸至旋流池外筒内，所述除油机构包括结构相同的前除油机构和后除油机构，所述前除油机构和后除油机构结构相同且前除油机构和后除油机构分别布置于挡油板前后两侧。

进一步，所述前除油机构包括安装于泵房地坪上的支撑座、设置于支撑座上的支撑架以及安装于支撑架上的除油组件，所述除油组件包括安装于支撑架上的连接杆、设置于连接杆端部的定位支架以及可转动安装于定位支架上的转动辊，所述转动辊上设置有吸油棉卷。

进一步，所述支撑架上设置有肋板，所述肋板背面安装有用于驱动转动辊旋转的驱动机构。

进一步，还包括用于向旋流池内筒进行废水导入的铁皮沟，所述旋流池内筒上端设置有配合铁皮沟废水导入的内筒开口。

进一步，所述旋流池内筒底部设置有沉渣区域，所述旋流池内筒上设置有用于将废水导入旋流池外筒的内筒导流孔。

进一步，所述旋流池外筒内安装有用于驱动废水流动的推流装置。

本实用新型的有益效果是：本技术方案的内旋旋流池，通过在内部地坪上设置的除油机构，实现了降低系统悬浮油浓度的需求，对后续处理工序的正常运行十分有利，同时有效的改善了浊环水水质，提高浊环水重复利用率，减少系统补充水量，起到节水的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的俯视状态示意图；

图2为本实用新型断面示意图；

图3为除油机构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的俯视状态示意图；图2为本实用新型断面示意图(箭头表示水流方向)；图3为除油机构示意图，如图所示，一种带除油功能的内旋旋流池，包括同轴布置的旋流池内筒1和旋流池外筒2，所述旋流池外筒2内设置有用于抽水的泵房地坪8，所述泵房地坪8上设置有挡油板5，所述泵房地坪8上设置有配合挡油板5使用的除油机构6；本技术方案的内旋旋流池，通过在内部地坪上设置的除油机构，实现了降低系统悬浮油浓度的需求，对后续处理工序的正常运行十分有利，同时有效的改善了浊环水水质，提高浊环水重复利用率，减少系统补充水量，起到节水的目的。

本实施例中，所述挡油板5向下延伸至旋流池外筒2内，所述除油机构6包括结构相同的前除油机构和后除油机构，所述前除油机构和后除油机构结构相同且前除油机构和后除油机构分别布置于挡油板前后两侧。挡油板5材质可采用钢筋混凝土、钢板或复合新材料等，向下延伸到水流处即可，在挡油板5的前后两侧都设置有除油机构，提升除油效果。

本实施例中，所述前除油机构包括安装于泵房地坪上的支撑座61、设置于支撑座61上的支撑架62以及安装于支撑架62上的除油组件，所述除油组件包括安装于支撑架上的连接杆63、设置于连接杆63端部的定位支架64以及可转动安装于定位支架上的转动辊66，所述转动辊上设置有吸油棉卷7。支撑座61固定安装于地坪上，支撑架62可采用龙门架式结构，用于安装转动辊66，转动辊通过定位支架64以及连接杆63进行安装，吸油棉卷7安装于转动辊66上，转动辊66转动即可将吸油棉卷向上提升或向下释放，吸油棉采用亲油性超细纤维织布制作，不含化学药剂，不会造成二次公害，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂等，提升旋池内的吸油效果。

本实施例中，所述支撑架62上设置有肋板65，所述肋板65背面安装有用于驱动转动辊旋转66的驱动机构(图中未画出)。驱动机构采用驱动电机或者其他能带动转动辊转动的结构均可(此处采用现有技术，不在赘述)，驱动机构带动旋转辊66转动并将吸油棉卷7向下释放至旋转吃内筒的液面处，吸油棉卷7贴在挡油板5表面处，对内部的油污进行吸收。当然，除油机构6还设置有配合使用的检测装置，当超过经过一定时间后，吸油棉卷7收集吸满悬浮油，吸油棉卷裹卷后，前除油机构停止工作，同时发出提示信号，现场和控制室均显示，提示操作人员及时更换吸油棉，此时后除油机构继续工作，前后除油机构的设定更换时间不同，便于更好的进行更换操作。

本实施例中，还包括用于向旋流池内筒1进行废水导入的铁皮沟3，所述旋流池内筒1上端设置有配合铁皮沟废水导入的内筒开口。

本实施例中，所述旋流池内筒1底部设置有沉渣区域11，所述旋流池内筒1上设置有用于将废水导入旋流池外筒的内筒导流孔。内筒和外筒通过底部开孔连通，底部有沉渣区域11，内筒进水，外筒出水，内筒进水流速为(3.0～6.0)m/s，进水铁皮沟与内筒相切，使得水流沿内筒内壁旋转流下，固体颗粒沉积至沉渣区域11。

本实施例中，所述旋流池外筒内2安装有用于驱动废水流动的推流装置4。推流装置4采用现有技术中的污水处理推流器即可，推流装置4推动外筒的污水进行流动，便于加快油污吸收速度。

工作原理与使用方法：

内旋旋流池内，进水前，将吸油棉安装在转动辊66上，随着水位的提高，双向推流装置工作，将悬浮油积聚在挡油板附近，吸油棉下放放置在外筒水面除，除油机构上的检测装置实时监测，当吸油棉经过一定时间，除油机构自行开启，提升吸油棉，并将提示信号现场和控制室显示，提示操作人员尽快更换吸油棉。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种带除油功能的内旋旋流池，其特征在于：包括同轴布置的旋流池内筒和旋流池外筒，所述旋流池外筒内设置有用于抽水的泵房地坪，所述泵房地坪上设置有挡油板，所述泵房地坪上设置有配合挡油板使用的除油机构。

2.根据权利要求1所述的带除油功能的内旋旋流池，其特征在于：所述挡油板向下延伸至旋流池外筒内，所述除油机构包括结构相同的前除油机构和后除油机构，所述前除油机构和后除油机构结构相同且前除油机构和后除油机构分别布置于挡油板前后两侧。

3.根据权利要求2所述的带除油功能的内旋旋流池，其特征在于：所述前除油机构包括安装于泵房地坪上的支撑座、设置于支撑座上的支撑架以及安装于支撑架上的除油组件，所述除油组件包括安装于支撑架上的连接杆、设置于连接杆端部的定位支架以及可转动安装于定位支架上的转动辊，所述转动辊上设置有吸油棉卷。

4.根据权利要求3所述的带除油功能的内旋旋流池，其特征在于：所述支撑架上设置有肋板，所述肋板背面安装有用于驱动转动辊旋转的驱动机构。

5.根据权利要求1所述的带除油功能的内旋旋流池，其特征在于：还包括用于向旋流池内筒进行废水导入的铁皮沟，所述旋流池内筒上端设置有配合铁皮沟废水导入的内筒开口。

6.根据权利要求5所述的带除油功能的内旋旋流池，其特征在于：所述旋流池内筒底部设置有沉渣区域，所述旋流池内筒上设置有用于将废水导入旋流池外筒的内筒导流孔。

7.根据权利要求1所述的带除油功能的内旋旋流池，其特征在于：所述旋流池外筒内安装有用于驱动废水流动的推流装置。

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