CN218578368U - 一种内包装结构及包装箱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内包装结构及包装箱组件，涉及包装技术领域，本实用新型提供的内包装结构，可用于包装电器设备，电器设备包括机身和电源线体，内包装结构包括：第一包装件和第二包装件，第一包装件用于承托机身长度方向的第一端；第二包装件用于承托机身长度方向的第二端；其中，第一包装件或第二包装件上设置有用于放置电源线体的过线槽位，过线槽位的宽度大于电源线体的直径。本实用新型的内包装结构可使电源线在自重情况下与泡沫接触的同时避免电源线与泡沫硬压，同时无需在电源线外套设胶袋，提高电器设备的打包效率，且降低生产成本。

Description

一种内包装结构及包装箱组件

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种内包装结构及包装箱组件。

背景技术

冷风扇等电器设备在包装和运输时需处理电源线的收纳存放。传统的打包方式为将电源线直接卡入泡沫槽位内，但由于电源线大多为PVC材质，上述打包方式会导致电源线与泡沫长时间硬压，由于PVC材质的电源线含有增塑剂等催化剂物质，在一定条件下，增塑剂析出，导致线皮表面发黏，在强挤压下，泡沫膜状表面被带起，具象为泡沫粘黏，在电源线上留下一层白色结晶状薄膜，影响电源线的美观，使用户体验不佳。现有的解决方式是将电源线与机身连接的一端预留一部分长度后，对剩余部分电源线进行折叠，并在折叠的电源线部分套上电源线胶袋，之后将套有胶袋的电源线放置在泡沫槽位中或者直接放置到包装箱空隙中进行打包，以实现电源线和泡沫的隔离。但是，随着产品追求生产高效化的大环境下，在电源线上套胶袋的打包方式，打包效率较低、而且会使产品的生产成本增加。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中电器设备的打包效率低、还会增加产品成本的缺陷，从而提供一种提高电器设备的打包效率、节约产品成本的内包装结构及包装箱组件。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种内包装结构，可用于包装电器设备，所述电器设备包括机身和电源线体，所述内包装结构包括：

第一包装件，用于承托所述机身长度方向的第一端；

第二包装件，用于承托所述机身长度方向的第二端；

其中，所述第一包装件或所述第二包装件上设置有用于放置所述电源线体的过线槽位，所述过线槽位的宽度大于所述电源线体的直径。

作为内包装结构的优选技术方案，所述过线槽位包括入线口和出线口，所述入线口和所述出线口处均具有所述斜度槽位。

作为内包装结构的优选技术方案，所述入线口处的所述斜度槽位的斜度与所述出线口处的所述斜度槽位的斜度不同。

作为内包装结构的优选技术方案，所述过线槽位还包括平槽位，所述平槽位与所述斜度槽位相连通，所述斜度槽位与所述平槽位的夹角为105°～150°。

作为内包装结构的优选技术方案，所述平槽位的上方设置有第一放置槽，所述平槽位的深度大于所述第一放置槽的深度与所述电源线体的直径之和。

作为内包装结构的优选技术方案，所述内包装结构还包括第三包装件，所述第三包装件设置在所述第一包装件和第二包装件之间，所述第三包装件上设置电源线插头卡槽。

作为内包装结构的优选技术方案，在所述第一包装件、所述第二包装件和所述第三包装件顶面共同成型有底盘槽位，所述底盘槽位的深度大于或等于所述电器设备的底盘的厚度。

作为内包装结构的优选技术方案，所述底盘槽位的前槽壁与所述第一包装件、所述第二包装件前侧壁的距离为a，a＞0。

作为内包装结构的优选技术方案，所述底盘槽位与所述第一包装件装配内腔顶壁、所述第二包装件装配内腔顶壁的距离为b，b＞0。

作为内包装结构的优选技术方案，所述第一包装件装配内腔高度h1和所述第二包装件的装配内腔高度h2均小于所述第三包装件的装配内腔高度h3。

一种包装箱组件，包括包装箱和上述的内包装结构，所述内包装结构置于所述包装箱内，所述内包装结构和所述包装箱的内壁之间具有装配间隙。

作为包装箱组件的优选技术方案，所述内包装结构的第一包装件的装配内腔前壁与第二包装件的装配内腔前壁齐平，且与所述包装箱的内壁具有第一间隙，所述第一间隙的距离L1小于所述电器设备的电源线插头的宽度；并且/或者，

所述第一包装件的装配内腔后壁与所述第二包装件的装配内腔后壁齐平，且与所述包装箱的内壁具有第二间隙，所述第二间隙的距离L2小于所述电源线插头的宽度。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的内包装结构，可用于包装电器设备，电器设备包括机身和电源线体，内包装结构包括：第一包装件和第二包装件，第一包装件用于承托机身长度方向的第一端；第二包装件用于承托机身长度方向的第二端；其中，第一包装件或第二包装件上设置有用于放置电源线体的过线槽位，过线槽位的宽度大于电源线体的直径。通过在第一包装件或第二包装件上设置宽度大于电源线体的直径的过线槽位，使电源线体通过过线槽位时，电源线体与第一包装件或第二包装件之间保持松脱状态，保证电源线在自重情况下与第一包装件或第二包装件接触的时间比较短，而且能避免电源线与第一包装件或第二包装件之间硬压，无需在电源线外套设胶带，也能有效避免电源线与泡沫之间产生化学反应，既能保持电源线的美观，又能提高电器设备的打包效率，而且降低生产成本。

2.本实用新型提供的内包装结构，过线槽位包括入线口和出线口，所述入线口和所述出线口处均具有所述斜度槽位。通过设置斜度槽位，使电源线从底部出来后通过第一包装件或第二包装件绕到过线槽位的入线口或经过出线口时，电源线与第一包装件或第二包装件边缘不紧贴，在保证电源线不脱离过线槽位的同时，保证电源线不会与第一包装件或第二包装件长时间接触而发生化学反应，结构简单，还能提高电源线的美观和用户体验。

3.本实用新型提供的内包装结构，平槽位的上方设置有第一放置槽，用于放置电器设备的其他配件(如冰晶盒)，平槽位的深度大于第一放置槽的深度与电源线体的直径之和。通过设置第一放置槽，使其他配件(如冰晶盒)能盖住部分过线槽位，使电源线不容易跑位到泡沫上方，保证电源线不会脱出过线槽位又与泡沫不产生硬压。

4.本实用新型提供的内包装结构，还包括第三包装件，第三包装件设置在第一包装件和第二包装件之间，第三包装件上设置有用于放置电源线插头的插头卡槽。通过设置插头卡槽，使电源线插头固定，解决了包装小体积情况下，电源线插头难打包的问题，插头卡槽适用于适配的电源线插头，相对于直接用封箱胶纸粘贴在机身的打包方式，提高了打包效率，又避免包装胶纸残胶问题。

5.本实用新型提供的内包装结构，第一包装件、第二包装件和第三包装件顶面共同成型有底盘槽位，底盘槽位的深度大于或等于待装配底盘的厚度。在放置待装配底盘后，使待装配底盘的顶面与第一包装件、第二包装件和第三包装件的边缘平齐或低于第一包装件、第二包装件和第三包装件的边缘，保证待装配底盘顶面存在缓冲距离，有效防止因外力震动而引起的待装配底盘发生移动的现象，提高包装效果。

6.本实用新型提供的内包装结构，底盘槽位的前槽壁与第一包装件、第二包装件前侧壁的距离为a，a＞0。在放置待装配底盘后，使待装配底盘前后、左右方向进行限位，且待装配底盘前后存在缓冲距离，避免碰撞造成损坏。

7.本实用新型提供的内包装结构，底盘槽位与第一包装件的装配内腔顶壁、第二包装件的装配内腔顶壁的距离为b，b＞0。在放置待装配底盘后，底盘与机身需保持一定的距离，可避免底盘撞击到机身。

8.本实用新型提供的内包装结构，第一包装件装配内腔高度h1和第二包装件的装配内腔高度h2均小于第三包装件的装配内腔高度h3。在进行包装时，机身的重量由第一包装件和第二包装件承担，第三包装件的装配内腔与机身之间存在间隙，且第三包装件底部与包装箱底部有一定的间隙，使得第三包装件可左右移动进行位置调整，便于底盘的装配，且在底盘放置于底盘槽位后，对第三包装件整体进行限位，避免第三包装件及底盘发生移动，提高包装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内包装结构的装配俯视图；

图2为本实用新型内包装结构的装配正视图；

图3为图2的剖面图；

图4为本实用新型内包装结构的电源线体与第一包装体的进线位置结构示意图；

图5为本实用新型内包装结构的电源线体与第一包装体的出线位置结构示意图；

图6为本实用新型内包装结构的电源线体与第一包装体配合的剖面图；

图7为本实用新型内包装结构的左上泡沫的结构示意图；

图8为本实用新型内包装结构的左下泡沫的结构示意图；

图9为本实用新型内包装结构的中上泡沫的结构示意图；

图10为本实用新型内包装结构的中下泡沫的结构示意图；

图11为本实用新型内包装结构的右上泡沫的结构示意图；

图12为本实用新型内包装结构的右下泡沫的结构示意图；

图13为本实用新型包装箱组件的装配图。

附图标记说明：

1、机身；2、电源线体；3、第一包装件；301、左上泡沫；302、左下泡沫；303、第一插块；304、第一插槽；4、第二包装件；401、右上泡沫；402、右下泡沫；403、第二插块；404、第二插槽；501、斜度槽位；5011、第一斜槽；5012、第二斜槽；502、平槽位；601、插头卡槽；602、容纳槽；701、第一放置槽；8、第三包装件；801、中上泡沫；802、中下泡沫；803、第三插块；804、第三插槽；901、底盘槽位；10、底盘；11、包装箱；121、遥控器卡槽；13、摇盖；14、电源线插头；15、冰晶盒；16、遥控器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、2所示，是本实用新型内包装结构的优选实施例。这种内包装结构可用于打包电器设备，能保持电源线体的美观，而且提高了电器设备的打包效率，同时降低了生产成本。

上述电器设备包括但不限于以下种类：塔式冷风扇、空调器、除湿器。本实施例以塔式冷风扇为例。塔式冷风扇包括机身1、电源线体2、电源线插头14、底盘10、冰晶盒15、遥控器16等。当然，该塔式冷风扇还应具有现有塔式冷风扇都具有的其他结构和部件，由于本实施例不涉及这些结构和部件，此不赘述。

本实施例的内包装结构包括：第一包装件3和第二包装件4，第一包装件3用于承托机身1长度方向的第一端，第二包装件4用于承托机身1长度方向的第二端，即机身1的重量由第一包装件3和第二包装件4共同承托。其中，第一包装件3或第二包装件4上设置有用于放置电源线体2的过线槽位，过线槽位的宽度大于电源线体2的直径。

上述的内包装结构通过在第一包装件3或第二包装件4上设置宽度大于电源线体2的直径的过线槽位，使电源线体2通过过线槽位时，电源线体2与过线槽位的内壁之间保持松脱状态、不卡紧，保证电源线在自重情况下与第一包装件3或第二包装件4接触但不会硬压，从而保持电源线的美观，无需套设胶袋，提高电器设备的打包效率，且降低生产成本。

具体地，如图2、4和5所示，第一包装件3由泡沫材料制成，第一包装件3包括均设置有第一凹陷部的左上泡沫301和左下泡沫302，并通过第一凹陷部形成第一安装位(装配内腔)，左下泡沫302相对两侧边分别设置有第一插块303，左上泡沫301设有与第一插块303相配合的第一插槽304，通过设置第一插块303与第一插槽304，对左上泡沫301和左下泡沫302的装配起导向定位作用，提高装配效率。过线槽位设置在左上泡沫301上，泡沫件具有良好的抵抗性能，并且具有一定的柔性，可在包装和运输过程中对外部冲击起到缓冲减震效果，对电器设备起到良好的保护作用。此外，泡沫件的质量较低，不会在包装和运输电器设备的过程中带来额外的附加重量，且泡沫件可一次加工成型，并在加工过程中一次成型出过线槽位，生产加工效率高且生产成本低。在包装电器设备时，将机身1的顶部放置在左下泡沫302的第一凹陷部，然后将左上泡沫301通过第一插槽304和第一插块303装配到左下泡沫302上，使机身1完全置于第一安装位内，可对机身1顶部进行保护，避免顶部磕碰，进一步提升第一包装件3对机身1的保护效果。

第二包装件4由泡沫材料制成，第二包装件4包括均设置有第二凹陷部的右上泡沫401和右下泡沫402，并通过第二凹陷部形成第二安装位(装配内腔)，右下泡沫402相对两侧边分别设置有第二插块403，右上泡沫401设有与第二插块403相配合的第二插槽404，通过设置第二插块403与第二插槽404，对右上泡沫401和右下泡沫402的装配起导向定位作用，提高装配效率，右上泡沫401上还设有用于放置遥控器16的遥控器卡槽122。泡沫件具有良好的抵抗性能，并且具有一定的柔性，可在包装和运输过程中对外部冲击起到缓冲减震效果，对电器设备起到良好的保护作用。此外，泡沫件的质量较低，不会在包装和运输电器设备的过程中带来额外的附加重量，且泡沫件可一次加工成型，生产加工效率高且生产成本低。在包装电器设备时，将机身1的底部放置在右下泡沫402的第二凹陷部，然后将右上泡沫401通过第二插槽404和第二插块403装配到右下泡沫402上，使机身1完全置于第二安装位内，可对机身1底部进行保护，避免底部磕碰，进一步提升第二包装件4对机身1的保护效果。

在一个优选的实施方式中，过线槽位包括入线口和出线口，所述入线口和所述出线口处均具有所述斜度槽位501。具体地，过线槽位的入线口和出线口均设置有斜度槽位501，通过过线槽体来收纳电源线体2，过线槽体还对电源线体2具有一定的引导作用，可有效避免电源线体2缠绕在一起而存在损坏的风险。同时，斜度槽位501向下倾斜，电源线体2从底部出来后通过左上泡沫301绕人过线槽位的入线口、并从过出线口绕出，电源线体2与左上泡沫301边缘不紧贴、不硬压，在保证电源线体2不脱离过线槽位的同时，保证电源线体2不会与左上泡沫301长时间接触而发生化学反应，提高电源线体2的美观和用户体验。在一个优选的实施方式中，入线口处的斜度槽位的斜度与出线口处的斜度槽位的斜度不同。具体地，如图4、5和6所示，本实施例中，斜度槽位包括设置在过线槽位的入线口的第一斜槽5011和设置在过线槽位的出线口的第二斜槽5012，第一斜槽5011和第二斜槽5012均设置在左上泡沫301上，由于左上泡沫301上开设的边缘部分为直角，将入线口做斜度槽位501，则电源线体2从底部出来后通过泡沫绕到左上泡沫301的上面，电源线体2拉直不会与泡沫紧贴，避免电源线体2与泡沫件粘连。而入线口设置第一斜槽5011，则可使电源线体2拉紧状态下，避免与左上泡沫301边缘紧贴。出线口设置的第二斜槽5012则可避免电源线体2在出线时留出一定的余量，避免电源线体在出线时由于角度改变而导致与左上泡沫301硬压，入线口处的斜度槽位501的斜度与出线口处的斜度槽位501的斜度不同，可根据电源线体2的长度、泡沫件的尺寸等进行调整，以最大限度达到上述效果。同时，第一斜槽5011的槽宽沿长度方向逐渐减小，第二斜槽5012的槽宽沿长度方向逐渐增大，保证电源线入线和出线时，电源线不会因为折弯回弹而无规律的挤压左上泡沫301。

在其他实施例中，入线口处的斜度槽位的斜度与出线口处的斜度槽位的斜度可相同。

在一个优选的实施方式中，过线槽位还包括平槽位502，平槽位502与斜度槽位501相连通，且平槽位502置于入线口和出线口之间，斜度槽位501与平槽位502的夹角为105°_～150°，即，斜度槽位501的槽底与平槽位502的槽底的夹角。在本实施例中，第一斜槽5011与平槽位502的夹角为105°，第二斜槽5012与平槽位502的夹角为150°。

在其他实施例中，斜度槽位501与平槽位502的夹角为110°、120°等。

在一个优选的实施方式中，平槽位502的上方设置有第一放置槽701，平槽位502的深度大于第一放置槽701的深度与电源线体2的直径之和。具体地，如图1、7和11所示，第一放置槽701成型于左上泡沫301的上表面，用于放置冰晶盒15，由于塔式冷风扇的冰晶盒15有两个，故在右上泡沫401的上表面还成型有第二放置槽，用于放置冰晶盒15。

由于第一放置槽701设置在平槽位502上方，因此放置冰晶盒15后，冰晶盒15可以盖住部分平槽位502内的电源线体2，使电源线体2不容易脱出过线槽位，更好地对电源线体2进行固定，同时又不会与左上泡沫301或右上泡沫401产生硬压。

在一个优选的实施方式中，内包装结构还包括第三包装件8，第三包装件8设置在第一包装件3和第二包装件4之间，第三包装件8由泡沫材料制成。具体地，如图2、9和10所示，第三包装件8包括均设置有第三凹陷部的中上泡沫801和中下泡沫802，并通过第三凹陷部形成第三安装位，中下泡沫802相对两侧边分别设置有第三插块803，中上泡沫801设有与第三插块803相配合的第三插槽804，通过设置第三插块803与第三插槽804，对中上泡沫801和中下泡沫802的装配起导向定位作用，提高装配效率，泡沫件具有良好的抵抗性能，并且具有一定的柔性，可在包装和运输过程中对外部冲击起到缓冲减震效果，对电器设备起到良好的保护作用。此外，泡沫件的质量较低，不会在包装和运输电器设备的过程中带来额外的附加重量，且泡沫件可一次加工成型，生产加工效率高且生产成本低。在包装电器设备时，将机身1的底部放置在中下泡沫802的第三凹陷部，然后将中上泡沫801通过第三插槽804和第三插块803装配到中下泡沫802上，使机身1完全置于第三安装位内，进一步提升第三包装件8对机身1的保护效果。

在一个优选的实施方式中，第三包装件8上设置有用于放置电源线插头14的插头卡槽601。具体地，如图1、2和9所示，设置插头卡槽601的中上泡沫801上还开设有连接电源线插头14的电源线体2的容纳槽602，电源线体2从机身1底部出来后通过左上泡沫301边缘绕到过线槽位，使电源线体2的一部分置于过线槽位内，然后将电源线插头14置于插头卡槽601内，通过设置容纳槽602，对靠近电源线插头14的电源线体2部分进行固定，从而使电源线插头14更好的固定在插头卡槽601内，提高限位固定效果。

在一个优选的实施方式中，第一包装件3、第二包装件4和第三包装件8顶面共同成型有底盘槽位901。具体地，如图1、7、9和11所示，底盘10的数量为两个，形状为半圆形，左上泡沫301靠近中上泡沫801的一端的顶面、中上泡沫801的两端的顶面、右上泡沫401靠近中上泡沫801的一端的顶面均成型有底盘槽位901的一部分，从而共同形成两个底盘槽位901。在进行包装时，其中一个底盘10放置在左上泡沫301与中上泡沫801之间形成的底盘槽位901内，另一个底盘10放置在中上泡沫801与右上泡沫401之间形成的底盘槽位901内，且两个底盘10的边缘分别与底盘槽位901相适配。

在一个优选的实施方式中，底盘槽位901的深度大于或等于待装配底盘10的厚度。在放置待装配底盘10后，使待装配底盘10的顶面与左上泡沫301、中上泡沫801和右上泡沫401的顶面边缘平齐或低于顶面边缘，保证底盘10顶面存在缓冲距离，有效防止因外力震动而引起的底盘10发生移动的现象，提高包装效果。

在一个优选的实施方式中，底盘槽位901的前槽壁与第一包装件3、第二包装件4前侧壁的距离为a，a＞0。具体地，如图1所示，由于底盘10嵌设在底盘槽位901内，使底盘10前后、左右方向进行限位，两个底盘槽位901的前侧壁分别与左上泡沫301、中上泡沫801和右上泡沫401前侧壁的距离大于0，同时，底盘槽位901的后槽壁与左上泡沫301、中上泡沫801和右上泡沫401后侧壁的距离c也大于0，也就是说，在放置底盘10后，使底盘10的前、后侧壁与左上泡沫301、中上泡沫801和右上泡沫401边缘之间均存在一定的装配间隙，底盘10前后存在缓冲距离，避免放入包装箱内时，底盘10与包装箱碰撞，造成损坏，提高底盘10装配的稳固性。

在一个优选的实施方式中，底盘槽位901与第一包装件3装配内腔顶壁、第二包装件4装配内腔顶壁的距离为b，b＞0。具体地，如图2所示，在装配时，底盘10放置到底盘槽位901后，底盘10底部与机身1需保持一定的距离，可避免底盘10撞击到机身1。

在一个优选的实施方式中，第一包装件3的装配内腔高度h₁和第二包装件4的装配内腔高度h₂均小于第三包装件8的装配内腔高度h₃。具体地，如图3所示，将左上泡沫301与左下泡沫302、右上泡沫401与右下泡沫402、中上泡沫801与中下泡沫802装配好之后，第一包装件3内形成装配内腔，第二包装件4内形成装配内腔，两侧泡沫件(第一包装件3和第二包装件4)的装配内腔高度均小于中间泡沫件的装配内腔高度，这是由于，在进行包装时，机身1的重量由左下泡沫302和右下泡沫402承担，中上泡沫801和中下泡沫802的装配内腔与机身1之间存在间隙，且中下泡沫802底部与包装箱底部有一定的装配间隙，使得中上泡沫801和中下泡沫802可左右移动进行位置调整，便于将底盘10分别装配到两个底盘10槽位内，且在底盘10放置于底盘槽位901后，对中上泡沫801进行限位，使中上泡沫801无法移动，进而对与中上泡沫801插接的中下泡沫802进行限位，避免第三包装件8整体及底盘10发生移动，提高包装效果。

本实施例还提出了一种包装箱组件，包括包装箱和内包装结构，内包装结构置于包装箱内，内包装结构和包装箱的内壁之间具有装配间隙。

上述的包装箱可以选择常用的0201箱型或者其他箱型，可为摇盖式包装箱，盒身、盒盖、盒底皆为一体成型，盒盖摇下盖住盒口，两侧有摇盖13，这种包装箱结构简单、包装效率高。

本实施例提出的包装箱组件，包括如上述技术方案的内包装结构。因此，具有上述内包装结构的全部有益效果，在此不再详细论述。

进一步的，内包装结构的第一包装件3的装配内腔前壁与第二包装件4的装配内腔前壁齐平，且与包装箱的内壁具有第一间隙，第一间隙的距离L₁小于电器设备的电源线插头14的宽度；并且/或者，第一包装件3的装配内腔后壁与第二包装件4的装配内腔后壁齐平，且与包装箱的内壁具有第二间隙，第二间隙的距离L₂小于电源线插头14的宽度。通过上述设计，使本实施例的包装箱组件在对电器设备进行包装时，电器设备的电源线插头14有两种包装形式。

本实施例包装箱组件有两种包装方式：

将电器设备的电源线体2从第一包装件3或第二包装件4上过线槽位的入线口处绕入平槽位502、进而从出线口处绕出；

将电器设备的电源线插头14放置在第三包装件8上的插头卡槽601内；或者，将电源线插头14插入第一包装件3的装配内腔前壁、第二包装件4的装配内腔前壁与包装箱内壁的第一间隙，进而放置于包装箱底部；或者将电源线插头14插入第一包装件3的装配内腔后壁、第二包装件4的装配内腔后壁与包装箱的内壁的第二间隙，进而放置于包装箱底部，对电源线插头14进行有效限位固定的同时提高打包效率。

通过采用上述两种电源线插头14的包装方式，可根据电源线插头14的宽度与装配间隙大小的不同，将电源线插头14的打包分为两种形式，提高打包效率和效果。

本实施例中，将电器设备的电源线体2从第一包装件3或第二包装件4上过线槽位的入线口处绕入平槽位502、进而从出线口处绕出；将电源线插头14套200mm左右的短胶袋，然后放置在第三包装件8上的插头卡槽601内。采用上述卡紧的方式固定电源线插头14，在生产实际上比较容易操作，同时很好的解决了电源线插头14难打包，避免电源线插头14随意摆放而造成运输过程中撞伤整机，同时避免了电源线体2被第一包装件3或第二包装件4卡紧粘连泡沫膜的风险。

进一步的，下面对本实施例包装箱组件对塔式冷风扇的包装方式进行详细叙述：

首先，先将左下泡沫302、中下泡沫802和右下泡沫402放入包装箱内，然后将套好整机胶袋的机身1放入左下泡沫302的第一凹陷部、中下泡沫802的第二凹陷部和右下泡沫402的第三凹陷部内，然后再分别放入左上泡沫301、中上泡沫801和右上泡沫401，并分别将其插接固定；接着将电源线体2绕出左上泡沫301的过线槽位，将电源线插头14套上胶袋后将电源线插头14放置在中上泡沫801的插头卡槽601内进行固定；最后调整中上泡沫801和中下泡沫802位置，将两个底盘10放置于底盘槽位901内，并装配好冰晶盒15和遥控器16，完成装配打包过程。

在其他实施例中，可以只在过线槽位的入线口处设置斜度槽位501，也可以只在过线槽位的出线口处设置斜度槽位501。

在其他实施例中，可以只满足内包装结构的第一包装件3的装配内腔前壁与第二包装件4的装配内腔前壁齐平，且与包装箱的内壁具有第一间隙，第一间隙的距离L₁小于电器设备的电源线插头14的宽度，上述情况可将电源线插头14放置在装配内腔前壁；也可以只满足第一包装件3的装配内腔后壁与第二包装件4的装配内腔后壁齐平，且与包装箱的内壁具有第二间隙，第二间隙的距离L₂小于电源线插头14的宽度，上述情况可将电源线插头14放置在装配内腔后壁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种内包装结构，可用于包装电器设备，所述电器设备包括机身(1)和电源线体(2)，其特征在于，所述内包装结构包括：

第一包装件(3)，用于承托所述机身(1)长度方向的第一端；

第二包装件(4)，用于承托所述机身(1)长度方向的第二端；

其中，所述第一包装件(3)或所述第二包装件(4)上设置有用于放置所述电源线体(2)的过线槽位，所述过线槽位的宽度大于所述电源线体(2)的直径。

2.根据权利要求1所述的内包装结构，其特征在于，所述过线槽位包括入线口和出线口，所述入线口和所述出线口处均具有斜度槽位(501)。

3.根据权利要求2所述的内包装结构，其特征在于，所述入线口处的所述斜度槽位(501)的斜度与所述出线口处的所述斜度槽位(501)的斜度不同。

4.根据权利要求2所述的内包装结构，其特征在于，所述过线槽位还包括平槽位(502)，所述平槽位(502)与所述斜度槽位(501)相连通，所述斜度槽位(501)与所述平槽位(502)的夹角为105°_～150°。

5.根据权利要求4所述的内包装结构，其特征在于，所述平槽位(502)的上方设置有第一放置槽(701)，所述平槽位(502)的深度大于所述第一放置槽(701)的深度与所述电源线体(2)的直径之和。

6.根据权利要求1-5任一项所述的内包装结构，其特征在于，所述内包装结构还包括第三包装件(8)，所述第三包装件(8)设置在所述第一包装件(3)和第二包装件(4)之间，所述第三包装件(8)上设置电源线插头卡槽(601)。

7.根据权利要求6所述的内包装结构，其特征在于，在所述第一包装件(3)、所述第二包装件(4)和所述第三包装件(8)顶面共同成型有底盘槽位(901)，所述底盘槽位(901)的深度大于或等于所述电器设备的底盘(10)的厚度。

8.根据权利要求7所述的内包装结构，其特征在于，所述底盘槽位(901)的前槽壁与所述第一包装件(3)、所述第二包装件(4)前侧壁的距离为a，a＞0。

9.根据权利要求7所述的内包装结构，其特征在于，所述底盘槽位(901)与所述第一包装件(3)装配内腔顶壁、所述第二包装件(4)装配内腔顶壁的距离为b，b＞0。

10.根据权利要求6所述的内包装结构，其特征在于，所述第一包装件(3)装配内腔高度h1和所述第二包装件(4)的装配内腔高度h2均小于所述第三包装件(8)的装配内腔高度h3。

11.一种包装箱组件，其特征在于，包括包装箱和如权利要求1-10任一项所述的内包装结构，所述内包装结构置于所述包装箱内，所述内包装结构和所述包装箱的内壁之间具有装配间隙。

12.根据权利要求11所述的包装箱组件，其特征在于，所述内包装结构的第一包装件(3)的装配内腔前壁与第二包装件(4)的装配内腔前壁齐平，且与所述包装箱的内壁具有第一间隙，所述第一间隙的距离L1小于所述电器设备的电源线插头(14)的宽度；并且/或者，

所述第一包装件(3)的装配内腔后壁与所述第二包装件(4)的装配内腔后壁齐平，且与所述包装箱的内壁具有第二间隙，所述第二间隙的距离L2小于所述电源线插头(14)的宽度。

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