CN218578090U - 一种用于钢管打包生产线的升降料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管打包生产线的升降料架，包括底板以及两个打包机本体，两个所述打包机本体分别安装于所述底板上端，所述底板上端设有滑动摆放结构；所述滑动摆放结构包括：滑轨、滑动架体、丝杆模组、调节气缸以及放置组件；本实用新型涉及钢管打包技术领域，本案的有益效果为：本案采用的滑动摆放结构，在实际使用时，可降低摆放架的整体高度，便于工作人员将钢管摆放至摆放架上端，最后通过本装置将钢管的两端分别位于两个打包机上端，通过驱动两个打包机本体对钢管的两端进行捆扎操作，最后在通过本装置将打包完成的钢管输送至指定位置，通过设置的翻转组件，便于对打包完成的钢管进行取料。

Description

一种用于钢管打包生产线的升降料架

技术领域

本实用新型涉及钢管打包技术领域，具体为一种用于钢管打包生产线的升降料架。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；

钢管加工的最后一道工序为打包，打包后钢管更加便于吊运和运输，目前，钢管打包一定程度上实现了机械化，大大降低了劳动强度，逐步取代了人工码垛打包；在对钢管进行打包时，需要用到可升降的料架，对钢管进行移动，便于打包机本体进行打包操作，因此，设计一种用于钢管打包生产线的升降料架。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢管打包生产线的升降料架，包括底板以及两个打包机本体,两个所述打包机本体分别安装于所述底板上端，所述底板上端设有滑动摆放结构；

所述滑动摆放结构包括：滑轨、滑动架体、丝杆模组、调节气缸以及放置组件；

所述滑轨安装于所述底板上端，所述滑动架体活动嵌装于所述滑轨内，所述丝杆模组安装于所述滑动架体上端，所述调节气缸一端与所述底板一侧连接，且另一端与所述丝杆模组一侧连接，所述放置组件安装于所述丝杆模组驱动端上。

优选的，所述放置组件包括：安装板、两个导向杆、两个导向套筒、摆放架、两个固定杆以及两个翻转组件；

所述安装板固定安装于所述丝杆模组驱动端上，两个所述导向杆分别安装于所述丝杆模组两侧，两个所述导向套筒分别活动套装于两个所述导向杆上端，所述摆放架固定安装于所述安装板前端，两个所述固定杆分别安装于所述摆放架上壁面后端两侧，两个所述翻转组件分别安装于所述摆放架前端两侧。

优选的，其中一个所述翻转组件包括：安装槽、安装轴、翻转杆以及翻转气缸；

所述安装槽开设于所述摆放架前端一侧，所述安装轴安装于所述安装槽内，所述翻转杆活动套装于所述安装轴上端，所述翻转气缸一端与所述翻转杆一端活动连接，且另一端与所述摆放架活动连接。

优选的，所述摆放架下端两侧均设有支撑板。

优选的，所述翻转杆的形状为“L”形。

优选的，所述调节气缸与所述底板连接处设有固定板。

有益效果

本实用新型提供了一种用于钢管打包生产线的升降料架，具备以下有益效果:本案采用的滑动摆放结构，在实际使用时，可降低摆放架的整体高度，便于工作人员将钢管摆放至摆放架上端，最后通过本装置将钢管的两端分别位于两个打包机上端，通过驱动两个打包机本体对钢管的两端进行捆扎操作，最后在通过本装置将打包完成的钢管输送至指定位置，通过设置的翻转组件，便于对打包完成的钢管进行取料。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于钢管打包生产线的升降料架的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于钢管打包生产线的升降料架的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种用于钢管打包生产线的升降料架的局部立体结构示意图。

图中：1、底板，2、打包机本体，3、滑轨，4、滑动架体，5、丝杆模组，6、调节气缸，7、安装板，8、导向杆，9、导向套筒，10、摆放架，11、固定杆，12、安装槽，13、安装轴，14、翻转杆，15、翻转气缸，16、支撑板，17、固定板。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：一种用于钢管打包生产线的升降料架，包括底板1以及两个打包机本体2,两个所述打包机本体2分别安装于所述底板1上端，所述底板1上端设有滑动摆放结构；

所述滑动摆放结构包括：滑轨3、滑动架体4、丝杆模组5、调节气缸6以及放置组件；

所述滑轨3安装于所述底板1上端，所述滑动架体4活动嵌装于所述滑轨3内，所述丝杆模组5安装于所述滑动架体4上端，所述调节气缸6一端与所述底板1一侧连接，且另一端与所述丝杆模组5一侧连接，所述放置组件安装于所述丝杆模组5驱动端上。

需要说明的是，在使用时，由工作人员，首先将本装置固定在指定位置，通过设置的底板1对本装置进行支撑，在使用时，由工作人员驱动调节气缸6工作，推动滑动架体4在滑轨3内移动至前端，再通过驱动丝杆模组5工作，将放置组件的高度降低，便于工作人员将钢管摆放至放置组件上端，通过驱动调节气缸6以及丝杆模组5工作，使钢管的两端分位于两个打包机本体2上端，通过驱动两个打包机本体2工作，对钢管的两端进行捆扎。

在具体实施过程中，所述放置组件包括：安装板7、两个导向杆8、两个导向套筒9、摆放架10、两个固定杆11以及两个翻转组件；

所述安装板7固定安装于所述丝杆模组5驱动端上，两个所述导向杆8分别安装于所述丝杆模组5两侧，两个所述导向套筒9分别活动套装于两个所述导向杆8上端，所述摆放架10固定安装于所述安装板7前端，两个所述固定杆11分别安装于所述摆放架10上壁面后端两侧，两个所述翻转组件分别安装于所述摆放架10前端两侧。

需要说明的是，当需要对钢管进行摆放时，通过驱动丝杆模组5工作，带动安装板7以及两个导向套筒9进行高度调节，通过两个导向套筒9与两个导向杆8配合，保证安装板7以及摆放架10的移动稳定性，通过设置的两个固定杆11以及两个翻转组件配合，对钢管进行摆放码垛。

在具体实施过程中，其中一个所述翻转组件包括：安装槽12、安装轴13、翻转杆14以及翻转气缸15；

所述安装槽12开设于所述摆放架10前端一侧，所述安装轴13安装于所述安装槽12内，所述翻转杆14活动套装于所述安装轴13上端，所述翻转气缸15一端与所述翻转杆14一端活动连接，且另一端与所述摆放架10活动连接。

需要说明的是，当钢管捆扎完成后，通过驱动翻转气缸15工作，通过翻转气缸15带动翻转杆14在安装槽12内的安装轴13上端转动，改变翻转杆14的角度，便于工作人员对捆扎完成的钢管取出。

在具体实施过程中，所述摆放架10下端两侧均设有支撑板16。

在具体实施过程中，所述翻转杆14的形状为“L”形。

在具体实施过程中，所述调节气缸6与所述底板1连接处设有固定板17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢管打包生产线的升降料架，包括底板以及两个打包机本体,其特征在于，两个所述打包机本体分别安装于所述底板上端，所述底板上端设有滑动摆放结构；

所述滑动摆放结构包括：滑轨、滑动架体、丝杆模组、调节气缸以及放置组件；

所述滑轨安装于所述底板上端，所述滑动架体活动嵌装于所述滑轨内，所述丝杆模组安装于所述滑动架体上端，所述调节气缸一端与所述底板一侧连接，且另一端与所述丝杆模组一侧连接，所述放置组件安装于所述丝杆模组驱动端上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管打包生产线的升降料架，其特征在于，所述放置组件包括：安装板、两个导向杆、两个导向套筒、摆放架、两个固定杆以及两个翻转组件；

所述安装板固定安装于所述丝杆模组驱动端上，两个所述导向杆分别安装于所述丝杆模组两侧，两个所述导向套筒分别活动套装于两个所述导向杆上端，所述摆放架固定安装于所述安装板前端，两个所述固定杆分别安装于所述摆放架上壁面后端两侧，两个所述翻转组件分别安装于所述摆放架前端两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管打包生产线的升降料架，其特征在于，其中一个所述翻转组件包括：安装槽、安装轴、翻转杆以及翻转气缸；

所述安装槽开设于所述摆放架前端一侧，所述安装轴安装于所述安装槽内，所述翻转杆活动套装于所述安装轴上端，所述翻转气缸一端与所述翻转杆一端活动连接，且另一端与所述摆放架活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢管打包生产线的升降料架，其特征在于，所述摆放架下端两侧均设有支撑板。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢管打包生产线的升降料架，其特征在于，所述翻转杆的形状为“L”形。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管打包生产线的升降料架，其特征在于，所述调节气缸与所述底板连接处设有固定板。

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