CN218967543U - 一种轧机设备分层上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机设备分层上料装置，包括支架、位移板和支板，支架上方设置有支板，在支架上滑动连接有位移板，且位移板通过第一连接板与第一气缸连接，在支板左端滑动连接有位移架，在支板右侧设置有定位架，且位移架与第二气缸连接，位移架顶面呈左高右低的斜面分布。本实用新型通过在支架顶部设置支板，能够实现新、旧套筒的分层安放，避免铝带被摩擦损坏，通过减轻工作人员的工作量，便于工作人员对成扎铝带的快速转运，使用方便，操作简单。

Description

一种轧机设备分层上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机套筒更换设备，特别涉及一种轧机设备分层上料装置。

背景技术

现有的铝冷轧机套筒的上料和下料通常利用运卷车或叉车来进行更换，而在更换套筒时，会将轧满铝带的套筒和新套筒混合放在云卷车内，这样会对铝带外壁造成损坏；若在转运时，将有铝带的套筒和没有铝带的套筒进行分类存放，会增加工作人员的工作量，且带有铝带的套筒较重，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种轧机设备分层上料装置，能够将有铝带的套筒与无铝带的套筒分开存放，便于工作人员后期的转运，提高了工作效率，降低工作人员的负担。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种轧机设备分层上料装置，包括支架、位移板和支板，所述支架为两个，呈对称状分布在施工平台上，所述支架上滑动连接有位移板，并在位移板顶面的两端分别设置有第一限位板，所述位移板通过第一连接板与第一气缸的推杆连接在一起，所述支架的上方设置有支板，所述支板的左端滑动连接有位移架，所述位移架与第二气缸的推杆连接在一起，且第二气缸位于位移架的右端，所述第二气缸的两侧分别设置有定位架。

所述支架呈L状分布，并在两个所述支架右端的上方设置有支板，所述支板右端的底部设置有支柱，且支柱垂直设置在施工平台上。

所述位移板的右端之间设置有第一连接板，所述第一连接板的中部与第一气缸的推杆固定连接在一起，所述第一气缸位于支架右侧的施工平台上。

所述位移架的底部设置有位移凹槽，且位移架通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，所述位移架呈U型状分布，且位移架的顶面呈左高、右低状的斜面分布，所述位移架左侧的两端设置有第二限位板，所述位移架右侧面的两端设置有螺杆，所述螺杆上套设有第三限位板，并通过螺母进行固定。

所述第三限位板的上端位于位移架的上方，且第三限位板位于第二气缸的两侧。

所述定位架的右端伸出支板的右端，并在定位架右端的顶部设置有第四限位板。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在支架上方设置支板，使施工平台分别上、下两层，能够将新套筒与更换下来的套筒分层安放，避免套筒混在一起，对铝带外壁造成摩擦或损伤，同时，工作人员不用再对套筒进行分类，提高了工作效率，降低了工作人员的负担。

2、本实用新型通过将位移架设置呈左高右低状的斜面，便于带有铝带的套筒移动至定位架上，通过将定位架右端伸出支板，便于利用叉车将带有铝带的套筒运走，使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

其中：1-支架，2-位移板，3-第一限位板，4-第一连接板，5-第一气缸，6-支板，7-支柱，8-位移凹槽，9-位移架，10-第二限位板，11-螺杆，12-第三限位板，13-定位架，14-第四限位板，15-第二连接板，16-第二气缸，A-施工平台，B-轨道沟。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

实施例，参见图1-图2，一种轧机设备分层上料装置，包括支架1、位移板2和支板6，支架1为两个，呈对称状分布在施工平台A上，支架1上滑动连接有位移板2，并在位移板2顶面的两端分别设置有第一限位板3，位移板2通过第一连接板4与第一气缸5的推杆连接在一起，支架1的上方设置有支板6，支板6的左端滑动连接有位移架9，位移架9与第二气缸16的推杆连接在一起，且第二气缸16位于位移架9的右端，第二气缸16的两侧分别设置有定位架13。

支架1呈L状分布，并在两个支架1右端的上方设置有支板6，支板6右端的底部设置有支柱7，且支柱7垂直设置在施工平台A上。

位移板2的右端之间设置有第一连接板4，第一连接板4的中部与第一气缸5的推杆固定连接在一起，第一气缸5位于支架1右侧的施工平台A上。

位移架9的底部设置有位移凹槽8，且位移架9通过滑块与位移凹槽8滑动连接在一起，位移架9呈U型状分布，且位移架9的顶面呈左高、右低状的斜面分布，位移架9左侧的两端设置有第二限位板10，位移架9右侧面的两端设置有螺杆11，螺杆11上套设有第三限位板12，并通过螺母进行固定。

第三限位板12的上端位于位移架9的上方，且第三限位板12位于第二气缸16的两侧。

定位架13的右端伸出支板6的右端，并在定位架13右端的顶部设置有第四限位板14。

上述描述中，在施工平台左端挖设有轨道沟，在轨道沟内设置有托举机构，用于转运该机构上的套筒，在轨道沟的左侧设置有轧机，通过托举机构对套筒进行更换。

上述描述中，当第一气缸复位时，位移板左端与支架左端并齐；两个支架通过第一连接板固定连接在一起，第一气缸的推杆与第一连接板连接。

上述描述中，第一连接板位于两个位移板右端，也就是说，两个位移板左端为凹槽状，当第一气缸启动，使位移板左移，托举机构能够将位移板左端的套筒托起，并移动至轧机下方，等待更换。

上述描述中，两个位移板之间的距离大于托举机构的宽度，而托举机构为：轨道沟内设置有轨道，并在轨道上滑动连接有位移板，在位移板上设置有第三气缸，在第三气缸顶部设置有托板，且托板顶部有弧形凹槽；位移板通过动力机构使其沿着位移轨道移动。

上述描述中，当第二气缸复位时，位移架左端与支板左端并齐，第三限位板外壁与定位架左端间距为1-2cm，且定位架高度与第三限位板右端高度一致，也就是说，当向外转动第三限位板，带有铝带的套筒在定位架上平移。

上述描述中，支板与支架之间的高度满足可以将套筒放置在位移板上。

上述描述中，托举机构的托板横截面小于两个位移板之间的距离，同时，也小于位移架内壁之间的距离。

上述描述中，位移凹槽左端为开口状，用于位移架在滑块作用下，伸出支板左端。

工作原理：

将新套筒依次搬运至位移板上，在两端限位板的作用下，不会发生坠落的情况；托举机构的托板将轧机拆卸下来带有铝带的套筒托起，并移动至位移架内壁中部的位置处，此时，在托板下部气缸作用下，使托板位于位移架上方，启动第二气缸，使位移架位于托板的正下方，此时，将托板下方气缸复位，带有铝带的套筒会留在位移架上，第二气缸复位，并打开第三限位板，带有铝带的套筒移动至定位架右端，并通过叉车将铝带移走即可；

托举机构移动至对应位移板中间位置处，此时托举机构的托板应位于施工平台A下方，启动第一气缸，使位移板左移，新套筒被推出，再启动托举机构 ，使托板上移，并将新套筒举起，此时，将第一气缸复位，托举机构移动至轧机下方，准备更换套筒。

进行上述步骤，可以完成新旧套筒的更换，同时，使新旧套筒位于不同的位置。

本实用新型通过在支架顶部设置支板，能够实现新、旧套筒的分层安放，避免铝带被摩擦损坏，通过减轻工作人员的工作量，便于工作人员对成扎铝带的快速转运，使用方便，操作简单。

Claims (6)

1.一种轧机设备分层上料装置，包括支架（1）、位移板（2）和支板（6），其特征在于：所述支架（1）为两个，呈对称状分布在施工平台（A）上，所述支架（1）上滑动连接有位移板（2），并在位移板（2）顶面的两端分别设置有第一限位板（3），所述位移板（2）通过第一连接板（4）与第一气缸（5）的推杆连接在一起，所述支架（1）的上方设置有支板（6），所述支板（6）的左端滑动连接有位移架（9），所述位移架（9）与第二气缸（16）的推杆连接在一起，且第二气缸（16）位于位移架（9）的右端，所述第二气缸（16）的两侧分别设置有定位架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轧机设备分层上料装置，其特征在于：所述支架（1）呈L状分布，并在两个所述支架（1）右端的上方设置有支板（6），所述支板（6）右端的底部设置有支柱（7），且支柱（7）垂直设置在施工平台（A）上。

3.根据权利要求1所述的一种轧机设备分层上料装置，其特征在于：所述位移板（2）的右端之间设置有第一连接板（4），所述第一连接板（4）的中部与第一气缸（5）的推杆固定连接在一起，所述第一气缸（5）位于支架（1）右侧的施工平台（A）上。

4.根据权利要求1所述的一种轧机设备分层上料装置，其特征在于：所述位移架（9）的底部设置有位移凹槽（8），且位移架（9）通过滑块与位移凹槽（8）滑动连接在一起，所述位移架（9）呈U型状分布，且位移架（9）的顶面呈左高、右低状的斜面分布，所述位移架（9）左侧的两端设置有第二限位板（10），所述位移架（9）右侧面的两端设置有螺杆（11），所述螺杆（11）上套设有第三限位板（12），并通过螺母进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种轧机设备分层上料装置，其特征在于：所述第三限位板（12）的上端位于位移架（9）的上方，且第三限位板（12）位于第二气缸（16）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种轧机设备分层上料装置，其特征在于：所述定位架（13）的右端伸出支板（6）的右端，并在定位架（13）右端的顶部设置有第四限位板（14）。

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