CN218576690U - 一种pp钙塑箱生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP钙塑箱生产用配料装置，包括固定座、称重模组和控制模块，所述固定座的一侧设置有料斗箱，所述料斗箱的下端固定安装有称重箱，所述称重箱的一侧安装有驱动电机，所述称重箱的一端设置有转杆，所述转杆的一侧安装有上梯形凹座，所述转杆的另一侧安装有下梯形凹座，两组所述称重模组分别安装在上梯形凹座和下梯形凹座的内部。本实用新型能够控制料斗箱内部的原料的下降速度，防止下料过快导致后续称重出现偏差，其次，能够对原料进行称重，去除人工称重方式，消除了配料比例出现的偏差，同时下梯形凹座还能继续对原料进行称重，能够大大提高了配料效率，降低了人工配料所需的成本。

Description

一种PP钙塑箱生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种PP钙塑箱生产用配料装置。

背景技术

钙塑箱是一种保存箱，其最大的作用是，最大特点优势是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染环保可多次回收再利用，在许多国家做重点推广的外包装产品，在对PP钙塑箱生产中需要对所需原料按一定比例混合在一起，然后才能加工出合格的PP钙塑箱。

在现有技术中，如中国专利：CN202295498的“配料装置”，包括U形支架，包括四周封闭的配料箱，配料箱的顶部设置有五个带刀具的料仓，料仓的底端伸入到配料箱内，料仓顶部开口，料仓的底部设置有气动式插板阀；配料箱内的底部设置有轨道，轨道上设置有电动配料小车，电动配料小车能在轨道上行驶，电动配料小车上设置有电子秤，电子秤上设置有配料斗，所述的配料斗位于五个料仓的下方；配料箱的一侧设置有可开合的柔性电动门帘，所述的配料小车通过导轨可以从柔性电动门帘处向外开出。本实用新型减少了行车的使用次数，大大提高了生产效率，有效避免扬尘对人体健康的危害，并且提高了工作的安全性。

现有技术中，现有的PP钙塑箱生产中用的原料在配料过程中，基本需要通过人工称重的方式，把所需要的原料按照比例称好并混合在一起，如果人工出现失误就会导致配料比例出现偏差，造成加工出的PP钙塑箱不符合国家标准，而且人工配料所需成本较大，配料的效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP钙塑箱生产用配料装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中，现有的PP钙塑箱生产中用的原料在配料过程中，基本需要通过人工称重的方式，把所需要的原料按照比例称好并混合在一起，如果人工出现失误就会导致配料比例出现偏差，造成加工出的PP钙塑箱不符合国家标准，而且人工配料所需成本较大，配料的效率相对较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP钙塑箱生产用配料装置，包括固定座、称重模组和控制模块，所述固定座的一侧设置有料斗箱，所述料斗箱的下端固定安装有称重箱，所述称重箱的一侧安装有驱动电机，所述称重箱的一端设置有转杆，所述转杆的一侧安装有上梯形凹座，所述转杆的另一侧安装有下梯形凹座，两组所述称重模组分别安装在上梯形凹座和下梯形凹座的内部。

优选的，所述料斗箱的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有异型圆板架，所述异型圆板架的一侧设置有阻挡板，所述料斗箱的下端贯穿开设有出料口，所述料斗箱的一侧贯穿开设有长槽。

优选的，两组所述控制模块的一侧分别与两组所述称重模组的一侧相固定，所述转杆的一侧贯穿称重箱的一侧与驱动电机的输出端活动连接。

优选的，所述料斗箱的下端靠近左右边缘位置处均安装有斜挡板，两组所述斜挡板的另一侧位于上梯形凹座的正上方。

优选的，两组所述控制模块均与驱动电机的信号连接，且两组所述控制模块的另一侧与转杆的两侧相接触。

优选的，所述阻挡板的一侧设置在长槽的内部，所述异型圆板架的下端与阻挡板的上端相固定。

优选的，所述固定座的下端设置有底座，所述底座的上端设置有收集屉，所述收集屉的一侧固定安装移动把手，所述称重箱的下端固定安装有导料口，若干组所述料斗箱和若干组所述称重箱均匀分布在固定座的外侧壁，所述收集屉位于导料口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置阻挡板，通过启动伸缩杆，使得伸缩杆伸长或收缩，而伸缩杆在伸长或收缩的过程中会通过异型圆板架带动阻挡板在长槽的内部移动，使得阻挡板的一侧在出料口处进行移动，进而能够对出料口的直径进行调节，从而能够控制料斗箱内部的原料的下降速度，防止下料过快导致后续称重出现偏差。

2、本实用新型中，通过设置称重模组，原料在从出料口下来时，会落入到上梯形凹座的内部，进而落到称重模组上，能够对原料进行称重，去除人工称重方式，消除了配料比例出现的偏差，并且在达到所预定的数值时，控制模块会控制驱动电机进行转动，驱动电机的输出端会带动转杆转动，转杆会带动上梯形凹座和下梯形凹座进行转动，进而能够对上梯形凹座和下梯形凹座的位置进行调换，并能够把上梯形凹座内的原料从导料口处导出，同时下梯形凹座还能继续对原料进行称重，能够大大提高了配料效率，降低了人工配料所需的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种PP钙塑箱生产用配料装置的立体图；

图2为本实用新型一种PP钙塑箱生产用配料装置的料斗箱和称重箱的结构示意图；

图3为本实用新型一种PP钙塑箱生产用配料装置的局部半剖结构示意图；

图4为本实用新型一种PP钙塑箱生产用配料装置的伸缩杆和阻挡板的结构示意图；

图5为本实用新型一种PP钙塑箱生产用配料装置的上梯形凹座和下梯形凹座的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、底座；3、料斗箱；4、收集屉；5、移动把手；6、称重箱；7、导料口；8、伸缩杆；9、异型圆板架；10、阻挡板；11、驱动电机；12、出料口；13、长槽；14、斜挡板；15、转杆；16、上梯形凹座；17、下梯形凹座；18、称重模组；19、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5所示：一种PP钙塑箱生产用配料装置，包括固定座1、称重模组18和控制模块19，固定座1的一侧设置有料斗箱3，料斗箱3的下端固定安装有称重箱6，称重箱6的一侧安装有驱动电机11，称重箱6的一端设置有转杆15，转杆15的一侧安装有上梯形凹座16，转杆15的另一侧安装有下梯形凹座17，两组称重模组18分别安装在上梯形凹座16和下梯形凹座17的内部，两组控制模块19的一侧分别与两组称重模组18的一侧相固定，转杆15的一侧贯穿称重箱6的一侧与驱动电机11的输出端活动连接，料斗箱3的下端靠近左右边缘位置处均安装有斜挡板14，两组斜挡板14的另一侧位于上梯形凹座16的正上方，两组控制模块19均与驱动电机11的信号连接，且两组控制模块19的另一侧与转杆15的两侧相接触。

其达到的效果为，原料在下落时，其原料会落入到上梯形凹座16的内部，进而落到称重模组18上，能够对原料进行称重，去除人工称重方式，消除了配料比例出现的偏差，并且在达到所预定的数值时，控制模块19会控制驱动电机11进行转动，驱动电机11的输出端会带动转杆15转动，转杆15会带动上梯形凹座16和下梯形凹座17进行转动，进而能够对上梯形凹座16和下梯形凹座17的位置进行调换，并能够把上梯形凹座16内的原料从导料口7处导出，同时下梯形凹座17还能继续对原料进行称重，能够大大提高了配料效率，降低了人工配料所需的成本，其中，通过设置的两组斜挡板14，能够对下落的原料进行疏导，防止原料无法落入到上梯形凹座16的内部。

如图2、图3和图4所示，料斗箱3的一侧设置有伸缩杆8，伸缩杆8的一侧固定安装有异型圆板架9，异型圆板架9的一侧设置有阻挡板10，料斗箱3的下端贯穿开设有出料口12，料斗箱3的一侧贯穿开设有长槽13，阻挡板10的一侧设置在长槽13的内部，异型圆板架9的下端与阻挡板10的上端相固定，固定座1的下端设置有底座2，底座2的上端设置有收集屉4，收集屉4的一侧固定安装移动把手5，称重箱6的下端固定安装有导料口7，若干组料斗箱3和若干组称重箱6均匀分布在固定座1的外侧壁，收集屉4位于导料口7的正下方。

其达到的效果为，通过启动伸缩杆8，使得伸缩杆8伸长或收缩，而伸缩杆8在伸长或收缩的过程中会通过异型圆板架9带动阻挡板10在长槽13的内部移动，使得阻挡板10的一侧在出料口12处进行移动，进而能够对出料口12的直径进行调节，从而能够控制料斗箱3内部的原料的下降速度，防止下料过快导致后续称重出现偏差，其中，称重箱6内部的原料通过导料口7会落入到收集屉4的内部，并通过移动把手5，能够对收集屉4进行移动，方便把收集屉4内部的原料运输走。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先，通过对出料口12的直径进行调节，通过启动伸缩杆8，使得伸缩杆8伸长或收缩，而伸缩杆8在伸长或收缩的过程中会通过异型圆板架9带动阻挡板10在长槽13的内部移动，使得阻挡板10的一侧在出料口12处进行移动，进而能够对出料口12的直径进行调节，从而能够控制料斗箱3内部的原料的下降速度，防止下料过快导致后续称重出现偏差，其中，称重箱6内部的原料通过导料口7会落入到收集屉4的内部，并通过移动把手5，能够对收集屉4进行移动，方便把收集屉4内部的原料运输走，最后，原料在从出料口12下来时，会落入到上梯形凹座16的内部，进而落到称重模组18上，能够对原料进行称重，去除人工称重方式，消除了配料比例出现的偏差，并且在达到所预定的数值时，控制模块19会控制驱动电机11进行转动，驱动电机11的输出端会带动转杆15转动，转杆15会带动上梯形凹座16和下梯形凹座17进行转动，进而能够对上梯形凹座16和下梯形凹座17的位置进行调换，并能够把上梯形凹座16内的原料从导料口7处导出，同时下梯形凹座17还能继续对原料进行称重，能够大大提高了配料效率，降低了人工配料所需的成本，其中，通过设置的两组斜挡板14，能够对下落的原料进行疏导，防止原料无法落入到上梯形凹座16的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PP钙塑箱生产用配料装置，包括固定座(1)、称重模组(18)和控制模块(19)，其特征在于：所述固定座(1)的一侧设置有料斗箱(3)，所述料斗箱(3)的下端固定安装有称重箱(6)，所述称重箱(6)的一侧安装有驱动电机(11)，所述称重箱(6)的一端设置有转杆(15)，所述转杆(15)的一侧安装有上梯形凹座(16)，所述转杆(15)的另一侧安装有下梯形凹座(17)，两组所述称重模组(18)分别安装在上梯形凹座(16)和下梯形凹座(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种PP钙塑箱生产用配料装置，其特征在于：所述料斗箱(3)的一侧设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一侧固定安装有异型圆板架(9)，所述异型圆板架(9)的一侧设置有阻挡板(10)，所述料斗箱(3)的下端贯穿开设有出料口(12)，所述料斗箱(3)的一侧贯穿开设有长槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种PP钙塑箱生产用配料装置，其特征在于：两组所述控制模块(19)的一侧分别与两组所述称重模组(18)的一侧相固定，所述转杆(15)的一侧贯穿称重箱(6)的一侧与驱动电机(11)的输出端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PP钙塑箱生产用配料装置，其特征在于：所述料斗箱(3)的下端靠近左右边缘位置处均安装有斜挡板(14)，两组所述斜挡板(14)的另一侧位于上梯形凹座(16)的正上方。

5.根据权利要求3所述的一种PP钙塑箱生产用配料装置，其特征在于：两组所述控制模块(19)均与驱动电机(11)的信号连接，且两组所述控制模块(19)的另一侧与转杆(15)的两侧相接触。

6.根据权利要求2所述的一种PP钙塑箱生产用配料装置，其特征在于：所述阻挡板(10)的一侧设置在长槽(13)的内部，所述异型圆板架(9)的下端与阻挡板(10)的上端相固定。

7.根据权利要求1所述的一种PP钙塑箱生产用配料装置，其特征在于：所述固定座(1)的下端设置有底座(2)，所述底座(2)的上端设置有收集屉(4)，所述收集屉(4)的一侧固定安装移动把手(5)，所述称重箱(6)的下端固定安装有导料口(7)，若干组所述料斗箱(3)和若干组所述称重箱(6)均匀分布在固定座(1)的外侧壁，所述收集屉(4)位于导料口(7)的正下方。

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