CN218575291U - 一种激光打标机用的光路支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机用的光路支架，包括底座，所述底座顶部的一侧设有支架；本实用新型通过连接管、套环、安装环、螺纹杆、内螺纹孔、套管、密封板、抵制板、扫描振镜主体、安装盒、卡槽、弹簧、滑块、滑槽、抵制杆和卡杆的相互配合，即可通过一次螺纹的转动工作实现对安装盒的稳定拆装，同时还可实现对密封板的拆装工作，以方便操作人员在对安装盒进行拆卸工作时，就可解除密封板与安装盒的盖合工作，以方便操作人员后期对安装盒内部部件的检修工作，无需操作人员在进行多组螺栓的拧动，进而可减少操作人员拆装步骤，提高拆装效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该光路支架使用的实用性和便捷性。

Description

一种激光打标机用的光路支架

技术领域

本实用新型涉及光路支架技术领域，具体为一种激光打标机用的光路支架。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，利用高速扫描振镜上的XY振镜片可以在很短的时间在基板上完成图像扫描，完成精美的标记，其机架上装设一台激光器，在激光器的激光束出光头的一端会连接有固定盒，在固定盒内会设置有扫描振镜，通电后，激光器向左发出的激光束射在扫描振镜的X振镜片上，射在X振镜片上的激光束会垂直向上射在Y振镜片上，在固定盒的下端设置有出光口，然后再通过Y振镜片将激光束向下射出到以及夹持安装在下端的基板上，实现激光打标，因此需要设计一种激光打标机用的光路支架；

现有光路支架在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有光路支架对安装盒的固定多数是通过多组螺栓拧动的方式进行安装的，该种安装方式虽较为牢固，但不便于操作人员后期的快拆工作，过于费时费力，同时安装盒在拆卸完成后，还需操作人员在进行一次螺栓的拧动来实现对安装盒盖的拆除工作，该种操作方式过于繁琐，从而降低了该光路支架使用的不便性和舒适感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用的光路支架，以解决上述背景技术中提出现有光路支架在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有光路支架对安装盒的固定多数是通过多组螺栓拧动的方式进行安装的，该种安装方式虽较为牢固，但不便于操作人员后期的快拆工作，过于费时费力，同时安装盒在拆卸完成后，还需操作人员在进行一次螺栓的拧动来实现对安装盒盖的拆除工作，该种操作方式过于繁琐，从而降低了该光路支架使用的不便性和舒适感的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机用的光路支架，包括底座，所述底座顶部的一侧设有支架，所述支架的正面一端设有与其相配合的激光打标机主体，所述激光打标机主体的一侧设有连接管，所述连接管的外侧均匀设有卡槽，所述连接管的外侧套设有与其相配合的套环，所述套环的内部均匀设有卡合组件，所述套环的一侧设有安装盒，所述安装盒的内部安装设有扫描振镜主体，所述安装盒的顶部设有限位固定组件，所述安装盒远离套环的一侧卡合设有与其相配合的密封板。

优选的，所述卡合组件包括弹簧、滑块、滑槽和卡杆，所述卡杆设有多组，多组所述卡杆均匀贯穿于套环的内部，且卡杆延伸至卡槽的内部并与其相互配合，多组所述卡杆内部的一侧皆设有滑槽，多组所述滑槽的内部皆滑动设有与套环内侧相连接的滑块，多组所述滑槽内部的顶部皆设有与滑块相连接的弹簧。

优选的，所述限位固定组件包括抵制杆、安装环、螺纹杆、内螺纹孔、套管和抵制板，所述套管位于安装盒的顶部，所述套管内部的两侧皆开设有内螺纹孔，两组所述内螺纹孔的内部皆螺纹设有延伸至其外部的螺纹杆，一组所述螺纹杆底部的一侧设有与密封板相配合的抵制板，另一组所述螺纹杆底部的一侧设有套设至套环外部的安装环，所述安装环的内侧均匀设有与卡杆相配合的抵制杆。

优选的，多组所述抵制杆和多组所述卡杆相靠近的一侧皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。

优选的，所述套环的内部均匀开设有通孔，且通孔与卡杆和滑块相互配合。

优选的，所述安装盒的顶部设有凹槽，且凹槽的两侧皆设有第一限位滑块，所述套管两侧的边缘处皆开设有环形滑槽，且环形滑槽与第一限位滑块相互配合。

优选的，所述安装盒顶部的两侧皆开设有限位滑槽，且两组限位滑槽内部皆滑动设有与螺纹杆相连接的第二限位滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光打标机用的光路支架；

通过连接管、套环、安装环、螺纹杆、内螺纹孔、套管、密封板、抵制板、扫描振镜主体、安装盒、卡槽、弹簧、滑块、滑槽、抵制杆和卡杆的相互配合，即可通过一次螺纹的转动工作实现对安装盒的稳定拆装，同时还可实现对密封板的拆装工作，以方便操作人员在对安装盒进行拆卸工作时，就可解除密封板与安装盒的盖合工作，以方便操作人员后期对安装盒内部部件的检修工作，无需操作人员在进行多组螺栓的拧动，进而可减少操作人员拆装步骤，提高拆装效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该光路支架使用的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的安装盒的主视剖视图；

图4为本实用新型的安装盒的侧视图；

图5为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、激光打标机主体；3、支架；4、安装盒；5、连接管；6、套环；7、安装环；8、螺纹杆；9、内螺纹孔；10、套管；11、密封板；12、抵制板；13、扫描振镜主体；14、卡槽；15、弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、抵制杆；19、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种激光打标机用的光路支架，包括底座1，述底座1顶部的一侧设有支架3，支架3的正面一端设有与其相配合的激光打标机主体2，激光打标机主体2的一侧设有连接管5，连接管5的外侧均匀设有卡槽14，连接管5的外侧套设有与其相配合的套环6，套环6的内部均匀设有卡合组件，便于实现安装盒4的稳定安装固定工作，套环6的一侧设有安装盒4，安装盒4的内部安装设有扫描振镜主体13，安装盒4的顶部设有限位固定组件，便于驱动卡合组件卡合的同时实现对密封板11的抵制固定工作，安装盒4远离套环6的一侧卡合设有与其相配合的密封板11。

进一步的，卡合组件包括弹簧15、滑块16、滑槽17和卡杆19，卡杆19设有多组，多组卡杆19均匀贯穿于套环6的内部，且卡杆19延伸至卡槽14的内部并与其相互配合，多组卡杆19内部的一侧皆设有滑槽17，多组滑槽17的内部皆滑动设有与套环6内侧相连接的滑块16，多组滑槽17内部的顶部皆设有与滑块16相连接的弹簧15，便于实现安装盒4的稳定安装固定工作。

进一步的，限位固定组件包括抵制杆18、安装环7、螺纹杆8、内螺纹孔9、套管10和抵制板12，套管10位于安装盒4的顶部，套管10内部的两侧皆开设有内螺纹孔9，两组内螺纹孔9的内部皆螺纹设有延伸至其外部的螺纹杆8，一组螺纹杆8底部的一侧设有与密封板11相配合的抵制板12，另一组螺纹杆8底部的一侧设有套设至套环6外部的安装环7，安装环7的内侧均匀设有与卡杆19相配合的抵制杆18，便于驱动卡合组件卡合的同时实现对密封板11的抵制固定工作。

进一步的，多组抵制杆18和多组卡杆19相靠近的一侧皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合，便于抵制杆18通过导向斜面推动卡杆19移动。

进一步的，套环6的内部均匀开设有通孔，且通孔与卡杆19和滑块16相互配合，便于实现卡杆19的贯穿工作和滑块16的安装。

进一步的，安装盒4的顶部设有凹槽，且凹槽的两侧皆设有第一限位滑块，套管10两侧的边缘处皆开设有环形滑槽，且环形滑槽与第一限位滑块相互配合，便于实现套管10的安装转动工作。

进一步的，安装盒4顶部的两侧皆开设有限位滑槽，且两组限位滑槽内部皆滑动设有与螺纹杆8相连接的第二限位滑块，便于实现对螺纹杆8的限位工作便于其移动。

工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，使用时操作人员可先将扫描振镜主体13固定安装至安装盒4的内部盖合密封板11，而后拿取安装盒4及其以上部件带动套环6套设至连接管5的外侧，当套设完成后再转动套管10可带动两组内螺纹孔9同时在螺纹杆8的外侧进行转动，通过两组内螺纹孔9的转动可带动两组螺纹杆8在其内部进行移动靠近，通过一组螺纹杆8的移动可带动抵制板12抵制在密封板11的外侧，从而可实现对密封板11的限位固定工作，同时通过另一组螺纹杆8的移动可带动安装环7和抵制杆18同时在连接管5和套环6的外侧进行移动，通过抵制杆18与卡杆19相靠近一侧的导向斜面设计，使得安装环7带动抵制杆18移动至指定位置处时，通过导向斜面的设计可推动卡杆19在套环6内部移动插合至卡槽14内部，使得卡杆19可带动滑槽17在滑块16外侧滑动对弹簧15进行拉伸工作，此时通过卡杆19的插合可实现对安装盒4的快装工作，进而可减少操作人员工作步骤，提高其工作效率；

同时后期的拆卸，操作人员只需反向转动套管10，就可带动螺纹杆8相互远离，使得抵制板12可解除对密封板11的抵制限位，而后安装环7带动抵制杆18远离与卡杆19的抵制，通过弹簧15的弹性恢复力可带动卡杆19复原解除与卡槽14的插合工作，从而可实现安装盒4和密封板11的快拆工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种激光打标机用的光路支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设有支架(3)，所述支架(3)的正面一端设有与其相配合的激光打标机主体(2)，所述激光打标机主体(2)的一侧设有连接管(5)，所述连接管(5)的外侧均匀设有卡槽(14)，所述连接管(5)的外侧套设有与其相配合的套环(6)，所述套环(6)的内部均匀设有卡合组件，所述套环(6)的一侧设有安装盒(4)，所述安装盒(4)的内部安装设有扫描振镜主体(13)，所述安装盒(4)的顶部设有限位固定组件，所述安装盒(4)远离套环(6)的一侧卡合设有与其相配合的密封板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用的光路支架，其特征在于：所述卡合组件包括弹簧(15)、滑块(16)、滑槽(17)和卡杆(19)，所述卡杆(19)设有多组，多组所述卡杆(19)均匀贯穿于套环(6)的内部，且卡杆(19)延伸至卡槽(14)的内部并与其相互配合，多组所述卡杆(19)内部的一侧皆设有滑槽(17)，多组所述滑槽(17)的内部皆滑动设有与套环(6)内侧相连接的滑块(16)，多组所述滑槽(17)内部的顶部皆设有与滑块(16)相连接的弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标机用的光路支架，其特征在于：所述限位固定组件包括抵制杆(18)、安装环(7)、螺纹杆(8)、内螺纹孔(9)、套管(10)和抵制板(12)，所述套管(10)位于安装盒(4)的顶部，所述套管(10)内部的两侧皆开设有内螺纹孔(9)，两组所述内螺纹孔(9)的内部皆螺纹设有延伸至其外部的螺纹杆(8)，一组所述螺纹杆(8)底部的一侧设有与密封板(11)相配合的抵制板(12)，另一组所述螺纹杆(8)底部的一侧设有套设至套环(6)外部的安装环(7)，所述安装环(7)的内侧均匀设有与卡杆(19)相配合的抵制杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标机用的光路支架，其特征在于：多组所述抵制杆(18)和多组所述卡杆(19)相靠近的一侧皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机用的光路支架，其特征在于：所述套环(6)的内部均匀开设有通孔，且通孔与卡杆(19)和滑块(16)相互配合。

6.根据权利要求3所述的一种激光打标机用的光路支架，其特征在于：所述安装盒(4)的顶部设有凹槽，且凹槽的两侧皆设有第一限位滑块，所述套管(10)两侧的边缘处皆开设有环形滑槽，且环形滑槽与第一限位滑块相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种激光打标机用的光路支架，其特征在于：所述安装盒(4)顶部的两侧皆开设有限位滑槽，且两组限位滑槽内部皆滑动设有与螺纹杆(8)相连接的第二限位滑块。

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