CN218574053U - 一种自动化喷涂设备的防护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂机技术领域，尤其涉及一种自动化喷涂设备的防护结构。其技术方案包括：箱体、拖管头、主动凹轮、从动凹轮和底板，所述底板的顶表面固定有箱体，箱体的内部一端开设有第一腔体，第一腔体的内部底端固定有螺旋泵，螺旋泵的一端连接有第一马达，螺旋泵的另一端连接有管道，且管道设在第二腔体的内部中间，第二腔体开设在箱体的内部另一端，所述管道的一端穿过拖管头的内部连接有喷枪，且拖管头固定在第二腔体内部顶端。本实用新型通过设置第二马达来转动第一齿轮和第二齿轮以此同时带着主动凹轮和从动凹轮进行对向转动，使得从其之间走过的管道可以被拖出和收回，无需人工手动拉动和放回管道，省时省力的同时便于工作人员使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体为一种自动化喷涂设备的防护结构。
背景技术
喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，雾化发生源因不同类型、喷涂机而异，空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成，无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成，静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。
然而现有的喷涂机在喷涂工作时其内部的连通管大多都是托在地上，过往的行人很容易踩踏连通管对其造成损伤，同时在喷涂完成后枪口出容易残留喷涂物料从而对喷枪造成腐蚀。申请号为“CN202021347416.8”所公开的“一种具有防护功能的静电粉末喷涂机”，其通过具体的技术结构设置，解决了喷涂机在喷涂工作时其连通管容易被踩造成损坏的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：其连通管利用了回转盘簧驱动旋转轴来收卷多余长度的连通管，但是这样工作人员在手持喷涂喷枪在喷涂时就需要施力拉动，不然就会被回转盘簧的弹性回转力自动拉回，使用起来非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化喷涂设备的防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化喷涂设备的防护结构，包括箱体、拖管头、主动凹轮、从动凹轮和底板，所述底板的顶表面固定有箱体，箱体的内部一端开设有第一腔体，第一腔体的内部底端固定有螺旋泵，螺旋泵的一端连接有第一马达，螺旋泵的另一端连接有管道，且管道设在第二腔体的内部中间，第二腔体开设在箱体的内部另一端，所述管道的一端穿过拖管头的内部连接有喷枪，且拖管头固定在第二腔体的内部顶端。
使用本技术方案中一种自动化喷涂设备的防护结构时，工作人员需先手握推把推动本实用新型至待使用的位置，到达目的地后工作人员锁定万向轮并对本实用新型外接供电，通过电箱上的按钮来控制本实用新型的运行，工作人员将待喷涂的材料倒入至料斗的内部，倒入至内后工作人员从箱体外部顶表面一端设有的卡口内取出卡入在内的喷枪，工作人员手握喷枪并拉动管道，拉出的管道长度由工作人员根据喷涂范围进行决定，喷涂范围多大工作人员就拉出多长管道，喷枪拉至待喷涂的位置时工作人员启动第一马达，第一马达驱动螺旋泵，其料斗内刚倒入的材料就会通过螺旋泵输送至管道的内部，通过管道的远距离传输其材料会传输至喷枪的内部，由喷枪喷出并对待喷涂的位置进行喷涂，当本实用新型不使用时，工作人员关闭第一马达的运行，启动第二马达，第二马达转动输出端连接的主动凹轮，主动凹轮通过第一齿轮带着第二齿轮一同转动，第二齿轮转动后其从动齿轮就会跟着主动凹轮进行对向转动，这样从其之间走过的管道就会被拉入至第二腔体的内部，完成管道的回收。
优选的，所述拖管头的内部设有外壳，外壳的内部一侧转动安装有主动凹轮，外壳的内部另一侧转动安装有从动凹轮。通过主动凹轮和从动凹轮的配合，使从其之间走过的管道可以被拖出和收回，达到了主动收管和放管便于工作人员使用的效果。
优选的，所述主动凹轮的一端表面固定有第一齿轮，主动凹轮的一端连接有第二马达，所述从动凹轮的一端表面固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮互相啮合。通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使第二马达输出在主动凹轮上的转动力可以同步到从动凹轮上，达到了动力同步传输的效果，第二马达的安装使主动凹轮和从动凹轮可以对向转动，提供了动力输出点。
优选的，所述螺旋泵的顶端连接有料斗。料斗的安装使喷涂的材料可以倒入在内，提供了入料通道。
优选的，所述箱体的外部一侧固定有推把，推把的中间设有电箱。推把的安装使工作人员便于推动本实用新型进行移动，而电箱的安装使本实用新型内的设备便于被控制运行。
优选的，所述底板的底表面设有万向轮，且万向轮设有四个，四个万向轮呈矩形分布。四个万向轮的安装使本实用新型便于进行移动，以此改变目前使用的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置第二马达来转动第一齿轮和第二齿轮以此同时带着主动凹轮和从动凹轮进行对向转动，使得从其之间走过的管道可以被拖出和收回，无需人工手动拉动和放回管道，省时省力的同时便于工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；
图3为本实用新型的侧视外观结构示意图；
图4为本实用新型的拖管头俯视内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、第二腔体；3、拖管头；31、外壳；32、主动凹轮；33、从动凹轮；34、第二齿轮；35、第一齿轮；36、第二马达；4、管道；5、第一腔体；6、料斗；7、电箱；8、推把；9、底板；10、第一马达；11、螺旋泵；12、万向轮；13、喷枪。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种自动化喷涂设备的防护结构，包括箱体1、拖管头3、主动凹轮32、从动凹轮33和底板9，底板9的顶表面固定有箱体1，箱体1的内部一端开设有第一腔体5，第一腔体5的内部底端固定有螺旋泵11，螺旋泵11的一端连接有第一马达10，螺旋泵11的另一端连接有管道4，且管道4设在第二腔体2的内部中间，第二腔体2开设在箱体1的内部另一端，管道4的一端穿过拖管头3的内部连接有喷枪13，且拖管头3固定在第二腔体2的内部顶端。
工作人员需先手握推把8推动本实用新型至待使用的位置，到达目的地后工作人员锁定万向轮12并对本实用新型外接供电，通过电箱7上的按钮来控制本实用新型的运行，工作人员将待喷涂的材料倒入至料斗6的内部，倒入至内后工作人员从箱体1外部顶表面一端设有的卡口内取出卡入在内的喷枪13，工作人员手握喷枪13并拉动管道4，拉出的管道4长度由工作人员根据喷涂范围进行决定，喷涂范围多大工作人员就拉出多长管道4，喷枪13拉至待喷涂的位置时工作人员启动第一马达10，第一马达10驱动螺旋泵11，其料斗6内刚倒入的材料就会通过螺旋泵11输送至管道4的内部，通过管道4的远距离传输其材料会传输至喷枪13的内部，由喷枪13喷出并对待喷涂的位置进行喷涂，当本实用新型不使用时，工作人员关闭第一马达10的运行，启动第二马达36，第二马达36转动输出端连接的主动凹轮32，主动凹轮32通过第一齿轮35带着第二齿轮34一同转动，第二齿轮34转动后其从动凹轮33就会跟着主动凹轮32进行对向转动，这样从其之间走过的管道4就会被拉入至第二腔体2的内部，完成管道4的回收。
实施例二
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种自动化喷涂设备的防护结构，相较于实施例一，本实施例还包括：拖管头3的内部设有外壳31，外壳31的内部一侧转动安装有主动凹轮32，外壳31的内部另一侧转动安装有从动凹轮33，主动凹轮32的一端表面固定有第一齿轮35，主动凹轮32的一端连接有第二马达36，从动凹轮33的一端表面固定有第二齿轮34，且第二齿轮34与第一齿轮35互相啮合，螺旋泵11的顶端连接有料斗6，箱体1的外部一侧固定有推把8，推把8的中间设有电箱7，底板9的底表面设有万向轮12，且万向轮12设有四个，四个万向轮12呈矩形分布。
本实施例中，如图4所示，通过主动凹轮32和从动凹轮33的配合，使从其之间走过的管道4可以被拖出和收回，达到了主动收管和放管便于工作人员使用的效果；
如图4所示，通过第一齿轮35和第二齿轮34的配合，使第二马达36输出在主动凹轮32上的转动力可以同步到从动凹轮33上，达到了动力同步传输的效果，第二马达36的安装使主动凹轮32和从动凹轮33可以对向转动，提供了动力输出点；
如图1和图2所示，料斗6的安装使喷涂的材料可以倒入在内，提供了入料通道；
如图1、图2和图3所示，推把8的安装使工作人员便于推动本实用新型进行移动，而电箱7的安装使本实用新型内的设备便于被控制运行；
如图1和图3所示，四个万向轮12的安装使本实用新型便于进行移动，以此改变目前使用的位置。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种自动化喷涂设备的防护结构，包括箱体(1)、拖管头(3)、主动凹轮(32)、从动凹轮(33)和底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的顶表面固定有箱体(1)，箱体(1)的内部一端开设有第一腔体(5)，第一腔体(5)的内部底端固定有螺旋泵(11)，螺旋泵(11)的一端连接有第一马达(10)，螺旋泵(11)的另一端连接有管道(4)，且管道(4)设在第二腔体(2)的内部中间，第二腔体(2)开设在箱体(1)的内部另一端，所述管道(4)的一端穿过拖管头(3)的内部连接有喷枪(13)，且拖管头(3)固定在第二腔体(2)的内部顶端。
2.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂设备的防护结构，其特征在于：所述拖管头(3)的内部设有外壳(31)，外壳(31)的内部一侧转动安装有主动凹轮(32)，外壳(31)的内部另一侧转动安装有从动凹轮(33)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂设备的防护结构，其特征在于：所述主动凹轮(32)的一端表面固定有第一齿轮(35)，主动凹轮(32)的一端连接有第二马达(36)，所述从动凹轮(33)的一端表面固定有第二齿轮(34)，且第二齿轮(34)与第一齿轮(35)互相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂设备的防护结构，其特征在于：所述螺旋泵(11)的顶端连接有料斗(6)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂设备的防护结构，其特征在于：所述箱体(1)的外部一侧固定有推把(8)，推把(8)的中间设有电箱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂设备的防护结构，其特征在于：所述底板(9)的底表面设有万向轮(12)，且万向轮(12)设有四个，四个万向轮(12)呈矩形分布。
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