CN218571123U - 一种可双向运转的喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可双向运转的喂料系统，包括饲料柱以及呈闭环结构的料槽，所述饲料柱的一侧开设出料口，其内部延其高度方向设有表面均布搅拌臂的搅拌轴，对饲料进行搅拌并挤压输送至出料口，所述料槽位于饲料柱的外侧，且料槽内设有料线，所述料槽的拐角处设有内置转角齿轮的转角，且所述转角设有多个，位于其中一个转角的转角齿轮与料线驱动电机传动连接，本实用新型料线通过驱动电机带动转角齿轮旋转使料线运行，料槽设置在饲料柱的外侧，同时，通过料厚调节板与限位块的协同作用以控制料厚，可实现料线的双向顺利运行，避免出现饲料分级现象，此外，搅拌臂的搅拌及挤压作用防止饲料沉积搭桥而堵塞出料口，满足正常投喂需求。

Description

一种可双向运转的喂料系统

技术领域

本实用新型属于养殖业喂养设备技术领域，具体地说涉及一种可双向运转的喂料系统。

背景技术

对于大规模养殖业来说，科学合理的喂养不仅可以节省不必要的饲料浪费，而且能促进牲畜健康生长。

目前，饲料输送一般是饲料车先将饲料输送到饲料柱中，料槽穿入饲料柱，料线单向运行，进而带动饲料在料槽中运行并完成输送。但是，由于料线直接从饲料柱拉料，饲料柱内部始终充满饲料，导致饲料在饲料柱内部易结拱堵塞，影响正常投喂，同时，饲料由颗粒、粉末、微量元素组成，料线单向运转过程中会出现前端料槽颗粒料多，后端料槽粉末和微量元素多的现象形成饲料分级。饲料分级会导致不同位置的牲畜的营养摄入不均衡，影响健康生长。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可双向运转的喂料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可双向运转的喂料系统，包括饲料柱以及呈闭环结构的料槽，所述饲料柱的一侧开设出料口，其内部延其高度方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上均布搅拌臂，用于对饲料进行搅拌并挤压输送至出料口，所述料槽位于饲料柱的外侧，且料槽内设有料线；

所述料槽的拐角处设有内置转角齿轮的转角，且所述转角设有多个，位于其中一个转角的转角齿轮与料线驱动电机传动连接，所述料线驱动电机带动转角齿轮旋转使料线运行。

通过采用上述的技术方案，通过搅拌臂对饲料进行搅拌并挤压输送至出料口，防止饲料沉积搭桥而堵塞出料口，满足正常投喂需求，同时，料槽设置在饲料柱的外侧，可实现料线的双向顺利运行。

进一步，所述转角包括转角入口、转角区和转角出口，所述料槽与转角入口、转角出口相接处均开设条形的调节孔，所述转角入口、转角出口处均设有嵌入调节孔并可相对调节孔滑动的调节螺栓。

通过采用上述的技术方案，通过调节螺栓与调节孔将转角与料槽装配成一体，同时，调整调节螺栓与调节孔的相对位置，带动转角移动，以调整转角的位置。

进一步，所述转角包括主动转角和从动转角，位于主动转角的转角齿轮与料线驱动电机传动连接，所述从动转角的下方设有张紧组件。

进一步，所述料线驱动电机为轴分离式电机，其输出轴通过安全销与位于主动转角的转角齿轮传动连接。

通过采用上述的技术方案，料线驱动电机的输出轴与其本体可分离，以解决因空间狭小导致维修不便问题，同时，当料线卡顿时，安全销在剪力作用下被剪断，破坏料线驱动电机的输出轴与转角齿轮的传动连接，保护料线驱动电机。

进一步，所述张紧组件包括张紧杆、转角固定支撑板和转角固定板，所述转角固定支撑板上开设条形的张紧孔，所述转角固定板的一端与从动转角连接，其另一端设有嵌入张紧孔并可相对张紧孔滑动的张紧螺栓，所述张紧杆的端部与张紧螺栓相抵。

进一步，所述张紧杆通过安装座与转角固定支撑板连接，且所述张紧杆与安装座螺纹连接。

通过采用上述的技术方案，张紧杆与安装座螺纹连接，同时，张紧杆的端部与张紧螺栓相抵，拧动张紧杆推动转角固定板、从动转角移动，以达到张紧料线的目的。

进一步，所述搅拌轴的一端设有与其转动连接的安装座，其另一端延伸至饲料柱的外侧并与搅拌轴驱动电机传动连接。

进一步，所述安装座通过连接杆与饲料柱连接。

进一步，沿着饲料柱的高度方向，所述搅拌臂相间隔且错位的设置多个。

通过采用上述的技术方案，搅拌臂相间隔且错位的设置多个，提高对饲料的搅拌均匀性，防止饲料沉积搭桥而堵塞出料口。

进一步，所述饲料柱的外侧设有用于遮挡出料口的调节板，所述调节板上沿着竖直方向开设调节孔，所述调节孔内设有用于连接调节板和饲料柱的第一螺栓。

通过采用上述的技术方案，通过改变第一螺栓在调节孔内的位置，调整调节板对出料口的遮挡面积，调节出料口的出料量，保证饲料能够按照要求的需求料量流出。

进一步，所述出料口的两侧且位于料槽的槽壁上设有料厚调节板，所述料厚调节板的顶部通过固定板与料槽的槽壁连接，且所述料厚调节板可相对固定板转动，所述料厚调节板的底部作为自由端，且料厚调节板的自由端与料线之间形成供饲料通过的空间。

进一步，所述料槽的槽壁上且位于料厚调节板的一侧设置限位块，保证料厚调节板只能单向转动，且位于出料口两侧的料厚调节板的转动方向相反。

通过采用上述的技术方案，通过料厚调节板与限位块的协同作用以控制料厚，实现料线的双向顺利运行，避免出现饲料分级现象。

进一步，所述固定板通过固定支架与料槽的槽壁连接，所述固定支架上沿着竖直方向开设条形孔，所述固定板上设有嵌入条形孔的第二螺栓。

通过采用上述的技术方案，通过改变第二螺栓在条形孔内的位置，调整料厚调节板与料线的间距，进而调节料厚。

本实用新型的有益效果是：

1、料线驱动电机带动转角齿轮旋转使料线运行，出料口位于饲料柱的一侧，料槽对应出料口设置在饲料柱的外侧，同时，通过料厚调节板与限位块的协同作用以控制料厚，可实现料线的双向顺利运行，避免出现饲料分级现象。

2、张紧杆与安装座螺纹连接，同时，张紧杆的端部与张紧螺栓相抵，拧动张紧杆推动转角固定板、转角移动，以达到张紧料线的目的。

3、通过搅拌臂的搅拌及挤压作用，将饲料从饲料柱的顶部输送至出料口，防止饲料沉积搭桥而堵塞出料口，满足正常投喂需求。

4、通过调整调节板对出料口的遮挡面积，调节出料口的出料量，保证饲料能够按照要求的需求料量流出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是料线驱动电机与转角齿轮的装配示意图；

图3是张紧组件与从动转角的装配示意图；

图4是张紧组件的结构示意图；

图5是饲料柱的内部结构示意图；

图6是饲料柱与料槽的装配示意图；

图7是料厚调节板的结构示意图。

附图中：1-饲料柱、2-料槽、3-主动转角、4-料线驱动电机、5-从动转角、6-转角齿轮、7-料线驱动电机的输出轴、8-安全销、9-转角固定支撑板、10-转角固定板、11-张紧孔、12-张紧杆、13-张紧螺栓、14-搅拌轴、15-搅拌臂、16-安装座、17-连接杆、18-调节孔、19-出料口、20-料厚调节板、21-固定支架、22-限位块、23-固定板、24-条形孔、25-调节板、26-料线。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1至图4以及图6所示，一种可双向运转的喂料系统，包括饲料柱1以及呈闭环结构的料槽2，所述料槽2位于饲料柱1的外侧，且料槽2内设有料线26，所述料线26为刮片式料线，其由特定形状的刮片焊接在圆环链条上。

所述料槽2的拐角处设有内置转角齿轮6的转角，且所述转角设有多个，位于其中一个转角的转角齿轮6与料线驱动电机4传动连接，所述料线驱动电机4带动转角齿轮6旋转使料线26运行。

所述转角包括转角入口、转角区和转角出口，所述料槽2与转角入口、转角出口相接处均开设条形的调节孔，所述转角入口、转角出口处均设有嵌入调节孔并可相对调节孔滑动的调节螺栓。通过调节螺栓与调节孔将转角与料槽2装配成一体，同时，调整调节螺栓与调节孔的相对位置，带动转角移动，以调整转角的位置。同时，转角入口、转角出口做扩口设计，防止与料槽2接口处卡顿料线26。

具体的，所述转角包括主动转角3和从动转角5，位于主动转角3的转角齿轮6与料线驱动电机4传动连接，所述从动转角5的下方设有张紧组件。

所述料线驱动电机4为轴分离式电机，其通过电机固定板与主动转角3连接，同时，料线驱动电机的输出轴7通过安全销8与位于主动转角3的转角齿轮6传动连接。料线驱动电机的输出轴7与其本体可分离，以解决因空间狭小导致维修不便问题，当料线26卡顿时，安全销8在剪力作用下被剪断，破坏料线驱动电机的输出轴7与转角齿轮6的传动连接，保护料线驱动电机4。此外，料线驱动电机4本体平放，避免其减速箱漏油影响料线驱动电机4的使用寿命，为了兼顾安装空间，料线驱动电机4的尾部朝向料槽2内侧，外观整洁。

所述张紧组件包括张紧杆12、转角固定支撑板9和转角固定板10，所述转角固定支撑板9上开设条形的张紧孔11，所述转角固定板10的一端与从动转角5连接，其另一端设有嵌入张紧孔11并可相对张紧孔滑动的张紧螺栓13，所述张紧杆12的端部与张紧螺栓13相抵。同时，所述张紧杆12通过安装座与转角固定支撑板9连接，且所述张紧杆12与安装座螺纹连接。由于张紧杆12与安装座螺纹连接，同时，张紧杆12的端部与张紧螺栓13相抵，拧动张紧杆12推动转角固定板10、从动转角5移动，以达到张紧料线26的目的。

实施例二：

如图1、图5至图7所示，所述饲料柱1的一侧开设出料口19，其内部延其高度方向设有搅拌轴14，所述搅拌轴14上均布搅拌臂15，用于对饲料进行搅拌并挤压输送至出料口19。

所述搅拌轴14的一端设有与其转动连接的安装座16，其另一端延伸至饲料柱1的外侧并与搅拌轴驱动电机传动连接。同时，所述安装座16通过连接杆17与饲料柱1连接，所述搅拌臂15沿着搅拌轴14的高度方向相间隔且错位的设置多个，提高对饲料的搅拌均匀性，防止饲料沉积搭桥而堵塞出料口19。优选的，所述搅拌臂15的纵截面呈倒V型。

所述饲料柱1的外侧设有用于遮挡出料口19的调节板25，所述调节板25上沿着竖直方向开设调节孔18，所述调节孔18内设有用于连接调节板25和饲料柱1的第一螺栓。通过改变第一螺栓在调节孔18内的位置，调整调节板25对出料口19的遮挡面积，调节出料口19的出料量，保证饲料能够按照要求的需求料量流出。

所述出料口19的两侧且位于料槽2的槽壁上设有料厚调节板20，所述料厚调节板20的顶部通过固定板23与料槽2的槽壁连接，且所述料厚调节板20可相对固定板23转动，所述料厚调节板20的底部作为自由端，且料厚调节板20的自由端与料线26之间形成供饲料通过的空间。

所述料槽2的槽壁上且位于料厚调节板20的一侧设置限位块22，保证料厚调节板20只能单向转动，且位于出料口19两侧的料厚调节板20的转动方向相反。通过料厚调节板20与限位块22的协同作用以控制料厚，实现料线的双向顺利运行，避免出现饲料分级现象。具体的，料线26正向运行时，其中1个料厚调节板20在与其对应的限位块22的作用下控制料厚，料线26反向运行时，另外1个料厚调节板20在与其对应的限位块22的作用下控制料厚，避免出现溢料、卡顿等现象。

具体的，所述固定板23通过固定支架21与料槽2的槽壁连接，所述固定支架21上沿着竖直方向开设条形孔24，所述固定板23上设有嵌入条形孔24的第二螺栓。通过改变第二螺栓在条形孔24内的位置，调整料厚调节板20与料线26的间距，进而调节料厚。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种可双向运转的喂料系统，其特征在于，包括饲料柱以及呈闭环结构的料槽，所述饲料柱的一侧开设出料口，其内部延其高度方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上均布搅拌臂，用于对饲料进行搅拌并挤压输送至出料口，所述料槽位于饲料柱的外侧，且料槽内设有料线；

所述料槽的拐角处设有内置转角齿轮的转角，且所述转角设有多个，位于其中一个转角的转角齿轮与料线驱动电机传动连接，所述料线驱动电机带动转角齿轮旋转使料线运行。

2.根据权利要求1所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，所述转角包括转角入口、转角区和转角出口，所述料槽与转角入口、转角出口相接处均开设条形的调节孔，所述转角入口、转角出口处均设有嵌入调节孔并可相对调节孔滑动的调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，所述转角包括主动转角和从动转角，位于主动转角的转角齿轮与料线驱动电机传动连接，所述料线驱动电机为轴分离式电机，所述从动转角的下方设有张紧组件。

4.根据权利要求3所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，所述张紧组件包括张紧杆、转角固定支撑板和转角固定板，所述转角固定支撑板上开设条形的张紧孔，所述转角固定板的一端与从动转角连接，其另一端设有嵌入张紧孔并可相对张紧孔滑动的张紧螺栓，所述张紧杆的端部与张紧螺栓相抵。

5.根据权利要求4所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，所述张紧杆通过安装座与转角固定支撑板连接，且所述张紧杆与安装座螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，所述搅拌轴的一端设有与其转动连接的安装座，其另一端延伸至饲料柱的外侧并与搅拌轴驱动电机传动连接，所述安装座通过连接杆与饲料柱连接。

7.根据权利要求6所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，沿着饲料柱的高度方向，所述搅拌臂相间隔且错位的设置多个。

8.根据权利要求1所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，所述饲料柱的外侧设有用于遮挡出料口的调节板，所述调节板上沿着竖直方向开设调节孔，所述调节孔内设有用于连接调节板和饲料柱的第一螺栓。

9.根据权利要求1-8任一所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，所述出料口的两侧且位于料槽的槽壁上设有料厚调节板，所述料厚调节板的顶部通过固定板与料槽的槽壁连接，且所述料厚调节板可相对固定板转动，所述料厚调节板的底部作为自由端，且料厚调节板的自由端与料线之间形成供饲料通过的空间。

10.根据权利要求9所述的可双向运转的喂料系统，其特征在于，所述料槽的槽壁上且位于料厚调节板的一侧设置限位块，保证料厚调节板只能单向转动，且位于出料口两侧的料厚调节板的转动方向相反。

Images