CN218570795U - 深松机具 - Google Patents

Abstract

深松机具，包括箱体，用于深松土壤的深松组件和与动力设备连接传递动力的传动组件，传动组件装在箱体中与深松组件传动连接，其特征在于：所述的深松组件包括装在箱体上且并排设置的螺旋刀具，螺旋刀具的数量为单数个，相邻螺旋刀具通过齿轮啮合连接，位于中间的螺旋刀具与传动组件传动连接，相邻的螺旋刀具随传动组件的带动而差速转动。本实用新型提高相邻螺旋刀具在深松土壤时配合碎土、碎根、断藤的效果，能有效翻动砂石硬土、切断密实根藤，降低深松能耗，提高深松效率，并提高土壤深松均匀性，满足深松耕的要求。

Description

深松机具

技术领域

本实用新型涉及一种深松机具，属于土壤深松设备技术领域。

背景技术

深松机作为干旱和半干旱地区的一种农田保护性耕作机械，与传统耕作机械相比，作业后能够加深耕作深度，打破土壤犁底层，在不改变土壤的耕层结构情况下改善气固液三相比，有利于土壤有机物的积累和团粒结构的恢复与形成，提高土壤蓄水保墒与作物抗旱倒伏的能力，减少土壤风蚀和水蚀，增加农作物的产量，实现农业的可持续发展。目前国内外的深松机具主要包括凿式深松、翼铲式深松、振动深松、鹅掌式深松、气动深松等。现有的深松机存在的问题是深松过程中的牵引阻力大、耗能过多，效率低，深松土壤不均匀；器具在机械设计和动力等方面不能很好的满足深松耕的要求，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供的深松机具，提高相邻螺旋刀具在深松土壤时配合碎土、碎根、断藤的效果，能有效翻动砂石硬土、切断密实根藤，降低深松能耗，提高深松效率，并提高土壤深松均匀性，满足深松耕的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

深松机具，包括箱体，用于深松土壤的深松组件和与动力设备连接传递动力的传动组件，传动组件装在箱体中与深松组件传动连接，其特征在于：所述的深松组件包括装在箱体上且并排设置的螺旋刀具，螺旋刀具的数量为单数个，相邻螺旋刀具通过齿轮啮合连接，位于中间的螺旋刀具与传动组件传动连接，相邻的螺旋刀具随传动组件的带动而差速转动。

优选的，所述的传动组件包括与动力设备的输出轴连接的传动轴、同轴固定在传动轴上的锥齿轮一和与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，螺旋刀具包括主轴、同轴固定在主轴上的刀具齿轮和同轴固定在主轴底部的螺旋刀，位于中间的螺旋刀具的主轴与锥齿轮二同轴连接，相邻的螺旋刀具的刀具齿轮啮合连接。

优选的，刀具齿轮固定在主轴的中部，锥齿轮二同轴压装在主轴上端，主轴下端固定与螺旋刀上端连接的固定盘，刀具齿轮装在箱体中，螺旋刀装设置在箱体下方，主轴上压装轴承，轴承上配装轴承座，轴承设置在刀具齿轮的上下两侧，轴承座与箱体固定。

优选的，刀具齿轮分为小齿轮和齿数及半径均大于小齿轮的大齿轮，小齿轮和大齿轮交替啮合，位于中间的螺旋刀具的刀具齿轮为小齿轮，相邻螺旋刀的螺旋反向、螺旋间距不等且两种螺旋方向和螺旋间距的螺旋刀交替设置。

优选的，所述的螺旋刀包括刀轴和均匀分布在刀轴上的螺旋刀刃，螺旋刀刃的底部呈向上供起的月牙形状，刀轴的底部具有螺旋尖头。

优选的，主轴为空心管状，刀轴上开设与主轴内腔同轴对接的导料腔，并在刀轴底端开有与导料腔联通的出料孔。

优选的，出料孔的数量为多个，多个出料孔在刀轴底端沿周向均匀设置，出料孔的轴向与导料腔的轴向呈度90~120度的夹角。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的深松机具，多个螺旋刀具在箱体上并排设置，螺旋刀具的数量为单数个，相邻螺旋刀具通过齿轮啮合连接，位于中间的螺旋刀具与传动组件传动连接，相邻的螺旋刀具随传动组件的带动而差速转动，使相邻的螺旋刀具反向且差速转动，利用相邻螺旋刀具转动方向与转动速度的不同，提高相邻螺旋刀具在深松土壤时配合碎土、碎根、断藤的效果，能有效翻动砂石硬土、切断密实根藤，降低深松能耗，提高深松效率，并提高土壤深松均匀性，满足深松耕的要求。

2.相邻螺旋刀的螺旋反向、螺旋间距不等且两种螺旋方向和螺旋间距的螺旋刀交替设置，使相邻螺旋刀具差螺距转动，形成相邻螺旋刀具反向、差速且差螺距转动进一步提高相邻螺旋刀具在深松土壤时配合碎土、碎根、断藤的效果，提升深松效率；将螺旋刀具中的主轴设计为空心管状，在刀轴上开设导料腔和出料孔，主轴内腔与导料腔、出料孔联通形成可导流肥料的管路，在主轴上端对接肥料输送管，即可实现深松时深施肥，使深松机具有深施肥功能，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的深松机具的示意图。

图2为深松机具的透视图。

图3为锥齿轮二与螺纹刀具配装的示意图。

图4为大齿轮和小齿轮交替啮合的示意图。

图5为螺旋刀并排分布的示意图。

图6为螺旋刀的示意图。

图7 为刀轴的透视图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本实用新型的实施例做详细说明。

深松机具，包括箱体1，用于深松土壤的深松组件2和与动力设备连接传递动力的传动组件3，传动组件3装在箱体1中与深松组件2传动连接，其特征在于：所述的深松组件2包括装在箱体1上且并排设置的螺旋刀具4，螺旋刀具4的数量为单数个，相邻螺旋刀具4通过齿轮啮合连接，位于中间的螺旋刀具4与传动组件3传动连接，相邻的螺旋刀具4随传动组件3的带动而差速转动。

以上所述的深松机具，多个螺旋刀具4在箱体1上并排设置，螺旋刀具3的数量为单数个，相邻螺旋刀具4通过齿轮啮合连接，位于中间的螺旋刀具4与传动组件3传动连接，相邻的螺旋刀具4随传动组件3的带动而差速转动，使相邻的螺旋刀具4反向且差速转动，利用相邻螺旋刀具4转动方向与转动速度的不同，提高相邻螺旋刀具在深松土壤时配合碎土、碎根、断藤的效果，能有效翻动砂石硬土、切断密实根藤，降低深松能耗，提高深松效率，并提高土壤深松均匀性，满足深松耕的要求。

其中，所述的传动组件3包括与动力设备的输出轴连接的传动轴31、同轴固定在传动轴31上的锥齿轮一32和与锥齿轮一32啮合的锥齿轮二33，螺旋刀具4包括主轴5、同轴固定在主轴上的刀具齿轮6和同轴固定在主轴5底部的螺旋刀7，位于中间的螺旋刀具4的主轴5与锥齿轮二33同轴连接，相邻的螺旋刀具4的刀具齿轮6啮合连接。传动轴31带动锥齿轮一32转动，锥齿轮一32带动锥齿轮二33转动，主轴5随锥齿轮二33转动，带动螺旋刀7转动，相邻的刀具齿轮6反向转动，使相邻的螺旋刀7反向转动。

其中，刀具齿轮6固定在主轴5的中部，锥齿轮二33同轴压装在主轴5上端，主轴下端固定与螺旋刀7上端连接的固定盘8，刀具齿轮6装在箱体1中，螺旋刀7装设置在箱体1下方，主轴5上压装轴承8，轴承8上配装轴承座9，轴承8设置在刀具齿轮6的上下两侧，轴承座9与箱体1固定。轴承8保证主轴5的转动顺畅性，轴承座9对主轴5进行支撑定位，保证主轴5的稳定性，提高螺旋刀具4的结构稳定性和可靠性。

其中，刀具齿轮6分为小齿轮61和齿数及半径均大于小齿轮61的大齿轮62，小齿轮61和大齿轮62交替啮合，位于中间的螺旋刀具4的刀具齿轮6为小齿轮61，相邻螺旋刀7的螺旋反向、螺旋间距不等且两种螺旋方向和螺旋间距的螺旋刀交替设置。位于中间的螺旋刀具4的刀具齿轮6与锥形齿轮二33通过主轴5同轴连接，使相邻的螺旋刀具6反向转动，刀具齿轮6分为小齿轮61和大齿轮62，相邻的小齿轮61和大齿轮62交替啮合，位于中间的螺旋刀具6的刀具齿轮6为小齿轮61，使相邻的螺旋刀具4差速转动，相邻螺旋刀7的螺旋反向、螺旋间距不等且两种螺旋方向和螺旋间距的螺旋刀交替设置，使相邻螺旋刀具4差螺距转动，形成相邻螺旋刀具4反向、差速且差螺距转动使得螺旋刀具在深松土壤时，碎土、碎根、断藤效果更好，能有效翻动砂石硬土、切断密实根藤，保证深松效果。

其中，所述的螺旋刀7包括刀轴71和均匀分布在刀轴71上的螺旋刀刃72，螺旋刀刃72的底部呈向上供起的月牙形状，刀轴71的底部具有螺旋尖头73。螺旋尖头73降低螺旋刀具4的重心，在刀具垂直于地面的切削过程起到垂直导向的作用，螺旋刀刃72月牙形状的底部能增强刀刃的切削深度，提高松深效率。

其中，主轴5为空心管状，刀轴71上开设与主轴5内腔同轴对接的导料腔74，并在刀轴71底端开有与导料腔74联通的出料孔75。主轴5内腔与导料腔74、出料孔75联通形成可导流肥料的管路，在主轴5上端对接肥料输送管，即可实现深松时深施肥，使深松机具有深施肥功能，提高实用性。

其中，出料孔75的数量为多个，多个出料孔75在刀轴底端沿周向均匀设置，出料孔75的轴向与导料腔74的轴向呈度90~120度的夹角。出料孔75在刀轴71底端沿周向均匀分布，形成肥料多个方向的喷洒式导出，提高深施肥的可靠性。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.深松机具，包括箱体，用于深松土壤的深松组件和与动力设备连接传递动力的传动组件，传动组件装在箱体中与深松组件传动连接，其特征在于：所述的深松组件包括装在箱体上且并排设置的螺旋刀具，螺旋刀具的数量为单数个，相邻螺旋刀具通过齿轮啮合连接，位于中间的螺旋刀具与传动组件传动连接，相邻的螺旋刀具随传动组件的带动而差速转动。

2.根据权利要求1所述的深松机具，其特征在于：所述的传动组件包括与动力设备的输出轴连接的传动轴、同轴固定在传动轴上的锥齿轮一和与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，螺旋刀具包括主轴、同轴固定在主轴上的刀具齿轮和同轴固定在主轴底部的螺旋刀，位于中间的螺旋刀具的主轴与锥齿轮二同轴连接，相邻的螺旋刀具的刀具齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的深松机具，其特征在于：刀具齿轮固定在主轴的中部，锥齿轮二同轴压装在主轴上端，主轴下端固定与螺旋刀上端连接的固定盘，刀具齿轮装在箱体中，螺旋刀装设置在箱体下方，主轴上压装轴承，轴承上配装轴承座，轴承设置在刀具齿轮的上下两侧，轴承座与箱体固定。

4.根据权利要求2所述的深松机具，其特征在于：刀具齿轮分为小齿轮和齿数及半径均大于小齿轮的大齿轮，小齿轮和大齿轮交替啮合，位于中间的螺旋刀具的刀具齿轮为小齿轮，相邻螺旋刀的螺旋反向、螺旋间距不等且两种螺旋方向和螺旋间距的螺旋刀交替设置。

5.根据权利要求2所述的深松机具，其特征在于：所述的螺旋刀包括刀轴和均匀分布在刀轴上的螺旋刀刃，螺旋刀刃的底部呈向上供起的月牙形状，刀轴的底部具有螺旋尖头。

6.根据权利要求5所述的深松机具，其特征在于：主轴为空心管状，刀轴上开设与主轴内腔同轴对接的导料腔，并在刀轴底端开有与导料腔联通的出料孔。

7.根据权利要求6所述的深松机具，其特征在于：出料孔的数量为多个，多个出料孔在刀轴底端沿周向均匀设置，出料孔的轴向与导料腔的轴向呈90度~120度的夹角。

Images