CN218570099U - 变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种变频器，包括：柜体；变压器，设置于柜体内，变压器用于与电源相连接；多个功率组件，设置于柜体内，多个功率组件与变压器相连接，相邻两个功率组件之间具有电压差：功率组件包括：多个功率单元，多个功率单元与变压器相连接，多个功率单元沿水平方向间隔分布；多个连接件，每个连接件的一端与功率单元相连接，另一端与变压器相连接；其中，连接件与相邻功率组件的功率单元之间的最小距离大于预设距离，预设距离根据电压差确定。

Description

变频器

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体而言，涉及一种变频器。

背景技术

相关技术中，变频器的不同功率组件通过变压器分别与电源的不同相相连接，使得不同功率组件之间存在电压差，当功率组件与变压器之间的连接导线绝缘效果较差时，相邻功率组件之间易发生放电现象，导致变频器损坏，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种变频器。

有鉴于此，根据本实用新型提出了一种变频器，包括：柜体；变压器，设置于柜体内，变压器用于与电源相连接；多个功率组件，设置于柜体内，多个功率组件与变压器相连接，相邻两个功率组件之间具有电压差：功率组件包括：多个功率单元，多个功率单元与变压器相连接，多个功率单元沿水平方向间隔分布；多个连接件，每个连接件的一端与功率单元相连接，另一端与变压器相连接；其中，连接件与相邻功率组件的功率单元之间的最小距离大于预设距离，预设距离根据电压差确定。

本实用新型提供的变频器，其柜体还用于放置变频器的其他部件，以实现对变频器的其他部件的集成，保证变频器的其他部件不受外界物体的冲击或者雨水的腐蚀，进而保证变频器的稳定运行和使用寿命。

进一步地，变频器还包括变压器和多个功率组件，变压器用于与电源相连接，以实现将电源输入的电流传输至多个功率组件进行变频，最终将变频后的电流输送至用电设备。其中，功率组件为变频器的主要部件，通过功率组件，能够对输入变频器的交流电进行整流、滤波、逆变等过程，实现对于接入的交流电进行变频，最终输送至用电设备上，以保证用电设备的稳定运行。

进一步地，功率组件包括多个功率单元，多个功率单元沿水平方向间隔分布，并且，功率组件还包括多个连接件，每个连接件用于实现一个功率单元与变压器之间的电连接。具体地，连接件的一端与功率单元的本体相连接，另一与变压器相连接。进一步地，相邻功率组件之间具有电压差，在将多个功率组件设置于变频器中时，可以将连接件与相邻功率组件的功率单元之间的最小距离大于预设距离。其中，连接件与相邻功率组件的功率单元之间的最小距离，是指一个功率组件的连接件，与相邻功率组件中的功率单元或者连接件之间的距离的最小值。

可以理解的是，由于功率组件之间存在电压差，因此，当功率组件之间的距离较近的情况下，如果连接件的绝缘部件存在损坏，则会导致相邻的功率组件的连接件与功率单元之间发生放电，进而导致功率组件损坏，并且具有较大的安全隐患。具体地，功率单元可以通过高压电缆与变压器相连接，也就是连接件为高压电缆，而高压电缆的成本较高，导致变频器的成本升高。另外，在高压电缆的绝缘保护层出现破损的情况下，由于连接件与相邻功率组件的功率单元之间的电压差，容易造成高压电缆的金属导线与相邻的功率组件之间发生放电现象，导致安全事故。

通过将连接件与相邻功率组件的功率单元之间的最小距离大于预设距离，也就是使得相邻两个功率组件之间的连接件与功率单元之间的距离大于避免发生放电现象对的最大距离，以使得相邻两个功率组件的连接件与功率单元之间不会因为电压差的存在而发生放电。提高了变频器的安全性能，另外，由于相邻两个功率组件之间的距离大于发生放电现象的安全距离，从而降低了连接件的绝缘要求，也就是功率单元与变压器之间可以无需采用高压电缆进行连接，也就是连接件可以无需为高压电缆进而降低了变频器的成本。

本实用新型提供的变频器，包括多个功率组件，功率组件用于通过变压器与电源相连接，以实现对接入的电流进行整流、滤波、逆变等过程，进而实现变频器的变频作用。进一步地，相邻两个功率组件之间存在电压差，因此，将相邻两个功率组件的连接件与功率单元之间的最小距离设置为大于预设距离，以降低连接件的绝缘要求，保证相邻两个功率组件之间不会发生放电现象。避免变频器在运行过程中出现损坏，提高了变频器的安全性能。另外，由于相邻两个功率组件之间的距离大于发生放电现象的安全距离，从而降低了连接件的绝缘要求，也就是功率组件与变压器之间可以无需采用高压电缆进行连接，也即连接件可以无需为高压电缆，进而降低了变频器的成本。

此外，根据本实用新型的上述技术方案提出的变频器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，电源包括三相电源；功率组件的数量为三个，每个功率组件通过变压器分别与三相电源的一相相连接。

在该技术方案中，变频器所接入的电源可以为三相电源，也就是三相交流电源，相应地，变频器的功率组件的数量为三个，三个功率组件通过变压器分别与三相电源的一相相连接。可以理解的是，三相电源的两相之间存在电压差，因此，通过将一个功率组件的功率单元与相邻功率组件的连接件之间的最小距离设置为大于预设距离，保证功率组件不会发生放电现象，进而提高了变频器的安全性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个功率组件沿重力方向间隔分布，连接件延伸至功率单元的下方，连接件与位于下方的功率单元的顶壁之间的距离大于预设距离。

在该技术方案中，多个功率组件沿重力方向间隔分布，功率单元所连接的连接件延伸至功率单元的下方，因此，连接件会朝向下方的功率组件的功率单元靠近，此时，可以将连接件与位于下方的功率单元的顶壁之间的距离设置为大于预设距离，以保证相邻两个功率组件之间的距离大于预设距离，进而保证变频器的安全性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件为低压电缆或金属裸导线。

在该技术方案中，连接件可以设置为低压电缆或者金属裸导线，相较于高压电缆，低压电缆和金属裸导线的成本要低得多，因此，采用低压电缆或者裸导线作为连接件，可以有效地降低变频器的成本。并且，本申请提供的变频器，通过将相邻两个功率组件之间的最小距离设置为大于预设距离，以降低功率组件的绝缘要求，保证相邻两个功率组件之间不会发生放电现象。因此功率单元与变压器之间可以不采用高压电缆进行连接，而采用低压电缆或者直接采用金属裸导线连接，有效地降低了变频器的成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，柜体包括：隔板，隔板与柜体相连接，隔板将柜体分割为功率室和控制室，多个功率组件设置于功率室内；变频器还包括控制组件，控制组件设置于控制室内。

在该技术方案中，柜体可以包括隔板，从而通过隔板将柜体内的空间分隔为功率室和控制室。其中，功率室用于放置多个功率组件，相应地，控制室用于放置变频器的控制组件。

通过在柜体内设置隔板从而将柜体内的空间分为功率室和控制室，保证了柜体的整体性，也就是一体式的柜体，保证了变频器结构的整体性，提高了变频器各个部件之间的紧凑型，从而可以方便对变频器进行运输，也便于对变频器的部件进行检修维护，提高了变频器的运输以及维护便利性。

进一步地，变频器还可以包括底座，柜体设置于底座上，从而可以通过底座实现对柜体的支撑。可以理解的是，通过设置底座，可以使得柜体与地面之间具有一定距离，也就是使得柜体不直接接触地面，从而可以有效地防止地面上存在的积水或者其他杂质进入柜体，避免了对柜体内的部件造成损坏，保证了变频器的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，柜体还包括多个承载部，承载部设置于功率室内，用于承载功率组件，承载部包括：至少两个支撑杆，两个支撑杆的两端与功率室的两侧壁相连接；多个导向杆，多个导向杆的两端分别与两个支撑杆相连接，相邻两个导向杆之间合围成轨道。

在该技术方案中，柜体内包括多个承载部，承载部用于承载功率组件，以保证功率组件在柜体内的稳定性。具体地，承载部的数量与功率组件的数量相同。

进一步地，承载部包括至少两个支撑杆，至少两个支撑杆的两端分别与功率室的两侧壁相连接，并且至少两个支撑杆间隔设置，功率单元可以放置于两个支撑杆上。具体地，两个支撑杆之间的距离小于功率单元的长度，也就是说，功率单元的底壁同时搭接于两个支撑杆上，以实现对功率单元的支撑。

进一步地，承载部还包括多个导向杆，多个导向杆的两端分别与两个支撑杆相连接，并且，多个导向杆沿支撑杆的长度方向间隔布置。具体地，导向杆的延伸方向可以与支撑杆的延伸方向相垂直。

进一步地，相邻两个导向杆之间可以合围成轨道，从而使得功率单元能够沿轨道的延伸方向滑动，在安装功率单元时，可以将功率单元的一端放置于轨道内，然后推动功率单元，使功率单元滑动至安装位置上。相应地，在拆卸功率单元时，也可以直接推动功率单元从轨道中滑出。通过多个导向杆的设置，可以提高功率单元安装和拆卸的便利性，也即提高了变频器的安装便利性。

在上述任一技术方案中，进一步地，承载部还包括：多个固定部，固定部的两端分别与相邻两个承载部的两个支撑杆相连接，用于固定相邻两个承载部的两个支撑杆之间的相对位置。

在该技术方案中，承载部还包括多个固定部，固定部用于固定相邻两个承载部的两个支撑杆。具体地，承载部在柜体内沿重力方向间隔设置，相应地，相邻两个承载部的两个支撑杆同样处于上下的位置关系，通过固定部将上下两各支撑杆之间进行固定，使得支撑杆的位置更加稳固，避免功率组件对支撑杆的压力导致支撑杆弯曲甚至损坏，保证了承载部的安全性能，也即保证了变频器的结构稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑杆上开设有安装孔，固定部包括：固定杆，固定杆的一端插设于安装孔内；固定件，固定件与固定杆的另一端以及相邻承载部的支撑杆相连接。

在该技术方案中，固定部可以包括固定杆和固定件，其中，固定杆的一端插设于支撑杆上的安装孔内，另一端则可以通过固定件与相邻承载部的支撑杆相连接。

具体地，固定件上可以开设有通孔，从而使得固定件可以与支撑杆和固定杆通过螺栓进行连接，既能够保证连接的稳固性，也方便了固定件与支撑杆和固定杆之间的安装过程。

通过将固定杆的一端插设于支撑杆，另一端通过固定件与相邻的支撑杆相连接，可以有效地提高固定杆的连接效率，便于固定杆的拆卸，进而方便了变频器的其他部件的安装与拆卸。具体地，在安装时，首先将固定杆的一端插设于支撑杆中，然后将固定件与固定杆的另一端以及相邻支撑杆连接。相反的，在拆卸时，首先件固定件拆下，然后将固定杆从安装孔中拔出即可。

在上述任一技术方案中，进一步地，柜体还包括：安装板，安装板可拆卸地设置于控制室内，安装板用于安装控制组件，安装板上开设有滑槽；控制组件包括多个控制开关，多个控制开关卡接于滑槽内，且能够沿滑槽滑动；控制组件还包括多个控制电路板，多个控制电路板贴合于安装板上。

在该技术方案中，柜体还可以包括安装板，安装板安装于控制室内，具体地，安装板可以与柜体可拆卸地相连接。安装板用于安装控制组件，并且，安装板与柜体可拆卸地连接，在安装控制组件的过程中，可以首先将安装板拆下，然后在柜体的外部进行控制组件的安装，这样能够避免柜体内狭小的空间对控制组件的安装过程造成影响，保证控制组件的安装精度。控制组件安装完成之后，直接将安装板放置于控制室内，并与柜体相连接即可。

进一步地，柜体内还可以包括其他固定部件，例如，高压检测固定板，用于固定变频器的高压检测件。还可以包括铜排固定板，用于固定导电铜排。还可以包括电缆固定夹，用于固定进入或伸出柜体的电缆。

进一步地，控制组件可以包括控制开关，控制开关用于强电线路的开关控制。相应地，在安装板上开设有滑槽，多个控制开关均卡接于滑槽内，并且控制开关能够沿滑槽的延伸方向滑动。从而可以灵活地设置控制开关的位置，并与工作人员对控制开关的操作。

进一步地，控制组件还包括控制电路板，控制电路板用于变频器中的弱电电路的控制。相应地，控制电路板可以直接贴合与安装板的表面，从而提高控制电路板的安装稳定性，便于工作人员对控制电路板进行操作。

在上述任一技术方案中，进一步地，变频器还包括：风机系统，设置于柜体的顶壁上，用于控制功率室内的气体流动。

在该技术方案中，变频器还可以包括风机系统，通过风机系统与功率室相连通，可以实现对功率室内的气体进行驱动，从而对功率室内及进行冷却降温，保证功率组件以及其他电器元件能够稳定运行。

进一步地，风机系统包括风机和罩体，其中，风机设置于柜体的顶壁上，并且位于柜体的外部，相应地，柜体的顶壁上开设有通孔，风机的进风口与通孔相对。在风机运行时，可以将功率室内的气体抽出，同时，柜体外部的空气可以从功率室的其他部位进入，实现了功率室内的气体的流动。进一步地，罩体罩设于风机上，以实现对风机进行保护，同时，罩体的一侧可以设置有开口和滤网，滤网覆盖于开口上，以保证气体的顺畅流动。

进一步地，功率室与控制室之间可以设置为密封状态，从而避免风机运行的过程中，功率室内的气体流动带动控制室内的气体流动，进而避免气体流动对控制室内的控制组件的运行造成影响。

进一步地，变频器还可以包括不间断电源，不间断电源可以设置于柜体的底部，用于为变频器的控制组件提供不间断的电流，以保证变频器持续稳定地运行。

进一步地，柜体的底壁上还可以设置有加热部，且加热部位于功率室内。通过加热部的设置，可以实现对功率室内进行加热，从而在室外环境温度较低的情况下，对功率室内进行加热，以保证功率室内的电气部件能够稳定运行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的变频器结构示意图；

图2示出了本实用新型另一个实施例的变频器的结构示意图；

图3示出了本实用新型再一个实施例的变频器的结构示意图；

图4示出了图3中A处的局部放大图；

图5示出了图1中变频器的另一视角的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100变频器，102柜体，104功率组件，106功率单元，108连接件，110隔板，112功率室，114控制室，116支撑杆，118导向杆，120固定部，122固定杆，124固定件，126安装板，128滑槽，130控制开关，132控制电路板，134风机系统，136高压检测固定板，138铜排固定板，140电缆固定夹，142承载部，144底座，146加热部，148不间断电源。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的一种变频器进行详细地说明。

根据本实用新型提出了一种变频器100，包括柜体102、变压器和多个功率组件104；其中，变压器和多个功率组件104均设置于柜体102内，变压器用于与电源相连接；多个功率组件104与变压器相连接，相邻两个功率组件104之间具有电压差：进一步地，功率组件104包括多个功率单元106，多个功率单元106与变压器相连接，多个功率单元106沿水平方向间隔分布；功率组件104还包括多个连接件108，每个连接件108的一端与功率单元106相连接，另一端与变压器相连接；其中，连接件108与相邻功率组件104的功率单元106之间的最小距离大于预设距离，预设距离根据电压差确定。

本实用新型提供的变频器100，其柜体102还用于放置变频器100的其他部件，以实现对变频器100的其他部件的集成，保证变频器100的其他部件不受外界物体的冲击或者雨水的腐蚀，进而保证变频器100的稳定运行和使用寿命。

进一步地，变频器100还包括变压器和多个功率组件104，变压器用于与电源相连接，以实现将电源输入的电流传输至多个功率组件104进行变频，最终将变频后的电流输送至用电设备。其中，功率组件104为变频器100的主要部件，通过功率组件，能够对输入变频器100的交流电进行整流、滤波、逆变等过程，实现对于接入的交流电进行变频，最终输送至用电设备上，以保证用电设备的稳定运行。

进一步地，功率组件104包括多个功率单元106，多个功率单元106沿水平方向间隔分布，并且，功率组件104还包括多个连接件108，每个连接件108用于实现一个功率单元106与变压器之间的电连接。具体地，连接件108的一端与功率单元106的本体相连接，另一与变压器相连接。进一步地，相邻功率组件104之间具有电压差，在将多个功率组件104设置于变频器100中时，可以将连接件108与相邻功率组件104的功率单元106之间的最小距离大于预设距离。其中，连接件108与相邻功率组件106的功率单元106之间的最小距离，是指一个功率组件104的连接件，与相邻功率组件104中的功率单元106或者连接件108之间的距离的最小值，如图1所示，在多个功率组件104沿重力方向排布的情况下，图1中L所表示的，即为连接件108与相邻功率组件104之间的最小距离，也即L的值大于预设距离。

可以理解的是，由于功率组件104之间存在电压差，因此，当功率组件104之间的距离较近的情况下，如果连接件108的绝缘部件存在损坏，则会导致相邻的功率组件104的连接件108与功率单元106之间发生放电，进而导致功率组件104损坏，并且具有较大的安全隐患。具体地，功率单元106可以通过高压电缆与变压器相连接，也就是连接件108为高压电缆，而高压电缆的成本较高，导致变频器100的成本升高。另外，在高压电缆的绝缘保护层出现破损的情况下，由于连接件108相邻功率组件104的功率单元106之间的电压差，容易造成高压电缆的金属导线与相邻的功率组件104之间发生放电现象，导致安全事故。

通过将连接件108与相邻功率组件104的功率单元106之间的最小距离大于预设距离，也就是使得相邻两个功率组件104的连接件108与功率单元106之间的距离大于避免发生放电现象对的最大距离，以使得相邻两个功率组件104的连接件108与功率单元106之间的不会因为电压差的存在而发生放电。提高了变频器100的安全性能，另外，由于相邻两个功率组件104之间的距离大于发生放电现象的安全距离，从而降低了连接件108的绝缘要求，也就是功率单元106与变压器间可以无需采用高压电缆进行连接，进而降低了变频器100的成本。

具体地，预设距离可以根据相邻两个功率组件104之间的电压差确定，例如，当相邻两个功率组件104之间的电压差为10千伏的情况下，预设距离为125毫米至200毫米，当相邻两个功率组件104之间的电压差为6千伏的情况下，预设距离为100毫米至150毫米，在具体设置时，当相邻两个功率组件104之间的电压差为10千伏的情况下，可以将两个功率单元之间的距离设置为200毫米。

本实用新型提供的变频器100，包括多个功率组件104，功率组件104用于通过变压器与电源相连接，以实现对接入的电流进行整流、滤波、逆变等过程，进而实现变频器100的变频作用。进一步地，相邻两个功率组件104之间存在电压差，因此，将相邻两个功率组件104的连接件108与功率单元106之间的最小距离设置为大于预设距离，以降低连接件108的绝缘要求，保证相邻两个功率组件104之间不会发生放电现象。避免变频器100在运行过程中出现损坏，提高了变频器100的安全性能。另外，由于相邻两个功率组件104之间的距离大于发生放电现象的安全距离，从而降低了连接件的绝缘要求，也就是功率组件104与变压器之间可以无需采用高压电缆进行连接，也即连接件108可以无需为高压电缆，进而降低了变频器100的成本。

在上述任一实施例中，进一步地，电源包括三相电源；功率组件104的数量为三个，每个功率组件104通过变压器分别与三相电源的一相相连接。

在该实施例中，变频器100所接入的电源可以为三相电源，也就是三相交流电源，相应地，变频器100的功率组件104的数量为三个，三个功率组件104通过变压器分别用于与三相电源的一相相连接。可以理解的是，三相电源的两相之间存在电压差，因此，通过将一个功率组件104的功率单元106与相邻功率组件104的连接件108之间的最小距离设置为大于预设距离，保证功率组件104不会发生放电现象，进而提高了变频器100的安全性能。

进一步地，如图1和图2所示，多个功率组件104沿重力方向间隔分布，连接件108延伸至功率单元106的下方，连接件108与位于下方的功率单元106的顶壁之间的距离大于预设距离。

具体地，多个功率组件104沿重力方向间隔分布，功率单元106所连接的连接件108延伸至功率单元106的下方，因此，连接件108会朝向下方的功率组件104的功率单元106靠近，此时，可以将连接件108与位于下方的功率单元106的顶壁之间的距离设置为大于预设距离，以保证相邻两个功率组件104之间的距离大于预设距离，进而保证变频器100的安全性能。

进一步地，连接件108为低压电缆或金属裸导线。

具体地，连接件108可以设置为低压电缆或者金属裸导线，相较于高压电缆，低压电缆和金属裸导线的成本要低得多，因此，采用低压电缆或者裸导线作为连接件108，可以有效地降低变频器100的成本。并且，本申请提供的变频器100，通过将相邻两个功率组件104之间的最小距离设置为大于预设距离，以降低功率组件104的绝缘要求，保证相邻两个功率组件104之间不会发生放电现象。因此功率单元106与变压器之间可以不采用高压电缆进行连接，而采用低压电缆或者直接采用金属裸导线连接，有效地降低了变频器100的成本。

具体的，连接件108可以为导电铜排或者铜导线。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，柜体102包括隔板110，隔板110与柜体102相连接，隔板110将柜体102分割为功率室112和控制室114，多个功率组件104设置于功率室112内；变频器100还包括控制组件，控制组件设置于控制室114内。

通过在柜体102内设置隔板110从而将柜体102内的空间分为功率室112和控制室114，保证了柜体102的整体性，也就是一体式的柜体102，保证了变频器100结构的整体性，提高了变频器100各个部件之间的紧凑型，从而可以方便对变频器100进行运输，也便于对变频器100的部件进行检修维护，提高了变频器100的运输以及维护便利性。

进一步地，变频器100还可以包括底座144，柜体102设置于底座144上，从而可以通过底座144实现对柜体102的支撑。可以理解的是，通过设置底座144，可以使得柜体102与地面之间具有一定距离，也就是使得柜体102不直接接触地面，从而可以有效地防止地面上存在的积水或者其他杂质进入柜体102，避免了对柜体102内的部件造成损坏，保证了变频器100的使用寿命。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，柜体102还包括多个承载部142，承载部142设置于功率室112内，用于承载功率组件104，承载部142包括：至少两个支撑杆116，至少两个支撑杆116的两端与功率室112的两侧壁相连接；多个导向杆118，多个导向杆118的两端分别与两个支撑杆116相连接，相邻两个导向杆118之间合围成轨道。

在该实施例中，柜体102内包括多个承载部142，承载部142用于承载功率组件104，以保证功率组件104在柜体102内的稳定性。具体地，承载部142的数量与功率组件104的数量相同。

进一步地，承载部142包括两个支撑杆116，两个支撑杆116的两端分别与功率室112的两侧壁相连接，并且两个支撑杆116间隔设置，功率单元106可以放置于两个支撑杆116上。具体地，两个支撑杆116之间的距离小于功率单元106的长度，也就是说，功率单元106的底壁同时搭接于两个支撑杆116上，以实现对功率单元106的支撑。具体地，支撑杆116可以采用绝缘材料进行制作，或者支撑杆116包括金属杆体以及包裹于金属杆体外部的绝缘保护层。

进一步地，承载部142还包括多个导向杆118，多个导向杆118的两端分别与两个支撑杆116相连接，并且，多个导向杆118沿支撑杆116的长度方向间隔布置。具体地，导向杆118的延伸方向可以与支撑杆116的延伸方向相垂直。

进一步地，相邻两个导向杆118之间可以合围成轨道，从而使得功率单元106能够沿轨道的延伸方向滑动，在安装功率单元106时，可以将功率单元106的一端放置于轨道内，然后推动功率单元106，使功率单元106滑动至安装位置上。相应地，在拆卸功率单元106时，也可以直接推动功率单元106从轨道中滑出。通过多个导向杆118的设置，可以提高功率单元106安装和拆卸的便利性，也即提高了变频器100的安装便利性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图3所示，承载部142还包括多个固定部120，固定部120的两端分别与相邻两个承载部142的两个支撑杆116相连接，用于固定相邻两个承载部142的两个支撑杆116之间的相对位置。

具体地，承载部142还包括多个固定部120，固定部120用于固定相邻两个承载部142的两个支撑杆116。具体地，承载部142在柜体102内沿重力方向间隔设置，相应地，相邻两个承载部142的两个支撑杆116同样处于上下的位置关系，通过固定部120将上下两各支撑杆116之间进行固定，使得支撑杆116的位置更加稳固，避免功率组件104对支撑杆116的压力导致支撑杆116弯曲甚至损坏，保证了承载部142的安全性能，也即保证了变频器100的结构稳定性。

具体地，固定部120可以与支撑杆116的中间部分相连接，以提高支撑杆116的受力的均匀性，进一步提高支撑杆116的稳定性。

进一步地，如图4所示，支撑杆116上开设有安装孔，固定部120包括固定杆122和固定件，其中，固定杆122的一端插设于安装孔内；固定件与固定杆122的另一端以及相邻承载部142的支撑杆116相连接。

具体地，固定部120可以包括固定杆122和固定件124，其中，固定杆122的一端插设于支撑杆116上的安装孔内，另一端则可以通过固定件124与相邻承载部142的支撑杆116相连接。

具体地，固定件124上可以开设有通孔，从而使得固定件124可以与支撑杆116和固定杆122通过螺栓进行连接，既能够保证连接的稳固性，也方便了固定件124与支撑杆116和固定杆122之间的安装过程。

通过将固定杆122的一端插设于支撑杆116，另一端通过固定件124与相邻的支撑杆116相连接，可以有效地提高固定杆122的连接效率，便于固定杆122的拆卸，进而方便了变频器100的其他部件的安装与拆卸。具体地，在安装时，首先将固定杆122的一端插设于支撑杆116中，然后将固定件124与固定杆122的另一端以及相邻支撑杆116连接。相反的，在拆卸时，首先件固定件124拆下，然后将固定杆122从安装孔中拔出即可。

具体地，固定杆122可以采用绝缘材料进行制作，或者，固定杆122采用金属材料制作，同时在金属材料的外部包括绝缘保护层，以保证固定杆122的强度。

在上述任一实施例中，进一步地，如图2所示，柜体102还包括安装板126，安装板126可拆卸地设置于控制室114内，安装板126用于安装控制组件，安装板126上开设有滑槽128；控制组件包括多个控制开关130，多个控制开关130卡接于滑槽128内，且能够沿滑槽128滑动；控制组件还包括多个控制电路板132，多个控制电路板132贴合于安装板126上。

在该实施例中，柜体102还可以包括安装板126，安装板126安装于控制室114内，具体地，安装板126可以与柜体102可拆卸地相连接。安装板126用于安装控制组件，并且，安装板126与柜体102可拆卸地连接，在安装控制组件的过程中，可以首先将安装板126拆下，然后在柜体102的外部进行控制组件的安装，这样能够避免柜体102内狭小的空间对控制组件的安装过程造成影响，保证控制组件的安装精度。控制组件安装完成之后，直接将安装板126放置于控制室114内，并与柜体102相连接即可。

进一步地，柜体102内还可以包括其他固定部件，例如，高压检测固定板136，用于固定变频器100的高压检测件。还可以包括铜排固定板138，用于固定导电铜排。还可以包括电缆固定夹140，用于固定进入或伸出柜体102的电缆。

进一步地，控制组件可以包括控制开关130，控制开关130用于强电线路的开关控制。相应地，在安装板126上开设有滑槽128，多个控制开关130均卡接于滑槽128内，并且控制开关130能够沿滑槽128的延伸方向滑动。从而可以灵活地设置控制开关130的位置，便于工作人员对控制开关130的操作。

进一步地，控制组件还包括控制电路板132，控制电路板132用于变频器100中的弱电电路的控制。相应地，控制电路板132可以直接贴合与安装板126的表面，从而提高控制电路板132的安装稳定性，便于工作人员对控制电路板132进行操作。

在上述任一实施例中，进一步地，如图5所示，变频器100还包括风机系统134，风机系统134设置于柜体102的顶壁上，用于控制功率室112内的气体流动。

在该实施例中，变频器100还可以包括风机系统134，通过风机系统134与功率室112相连通，可以实现对功率室112内的气体进行驱动，从而对功率室112内进行冷却降温，保证功率组件104以及其他电器元件能够稳定运行。

进一步地，如图5所示，风机系统134包括风机和罩体，其中，风机设置于柜体102的顶壁上，并且位于柜体102的外部，相应地，柜体102的顶壁上开设有通孔，风机的进风口与通孔相对。在风机运行时，可以将功率室112内的气体抽出，同时，柜体102外部的空气可以从功率室112的其他部位进入，实现了功率室112内的气体的流动。进一步地，罩体罩设于风机上，以实现对风机进行保护，同时，罩体的一侧可以设置有开口和滤网，滤网覆盖于开口上，以保证气体的顺畅流动。

进一步地，功率室112与控制室114之间可以设置为密封状态，从而避免风机运行的过程中，功率室112内的气体流动带动控制室114内的气体流动，进而避免气体流动对控制室114内的控制组件的运行造成影响。

进一步地，变频器100还可以包括不间断电源148，不间断电源148可以设置于柜体102的底部，用于为变频器100的控制组件提供不间断的电流，以保证变频器100持续稳定地运行。

进一步地，柜体102的底壁上还可以设置有加热部146，且加热部146位于功率室112内。通过加热部146的设置，可以实现对功率室112内进行加热，从而在室外环境温度较低的情况下，对功率室112内进行加热，以保证功率室112内的电气部件能够稳定运行。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变频器，其特征在于，包括：

柜体；

变压器，设置于所述柜体内，所述变压器用于与电源相连接；

多个功率组件，设置于所述柜体内，所述多个功率组件与所述变压器相连接，相邻两个所述功率组件之间具有电压差，每个所述功率组件包括：

多个功率单元，所述多个功率单元沿水平方向间隔分布；

多个连接件，每个所述连接件的一端与所述功率单元相连接，另一端与所述变压器相连接；

其中，所述连接件与相邻所述功率组件的功率单元之间的最小距离大于预设距离，所述预设距离根据所述电压差确定。

2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述电源包括三相电源；

所述功率组件的数量为三个，每个所述功率组件通过所述变压器分别与所述三相电源的一相相连接。

3.根据权利要求1或2所述的变频器，其特征在于，所述多个功率组件沿重力方向间隔分布；

所述连接件延伸至所述功率单元的下方，所述连接件与位于下方的所述功率单元的顶壁之间的距离大于所述预设距离。

4.根据权利要求3所述的变频器，其特征在于，所述连接件为低压电缆或金属裸导线。

5.根据权利要求3所述的变频器，其特征在于，所述柜体包括：

隔板，所述隔板与所述柜体相连接，所述隔板将所述柜体分割为功率室和控制室，所述多个功率组件设置于所述功率室内；

所述变频器还包括控制组件，所述控制组件设置于所述控制室内。

6.根据权利要求5所述的变频器，其特征在于，所述柜体还包括多个承载部，所述承载部设置于所述功率室内，用于承载所述功率组件，所述承载部包括：

至少两个支撑杆，两个所述支撑杆的两端与所述功率室的两侧壁相连接；

多个导向杆，所述多个导向杆的两端分别与两个所述支撑杆相连接，相邻两个导向杆之间合围成轨道。

7.根据权利要求6所述的变频器，其特征在于，所述承载部还包括：

多个固定部，所述固定部的两端分别与相邻两个所述承载部的两个所述支撑杆相连接。

8.根据权利要求7所述的变频器，其特征在于，所述支撑杆上开设有安装孔，所述固定部包括：

固定杆，所述固定杆的一端插设于所述安装孔内；

固定件，所述固定件与所述固定杆的另一端以及相邻所述承载部的所述支撑杆相连接。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的变频器，其特征在于，所述柜体还包括：

安装板，所述安装板可拆卸地设置于所述控制室内，所述安装板用于安装所述控制组件，所述安装板上开设有滑槽；

所述控制组件包括多个控制开关，所述多个控制开关卡接于所述滑槽内，且能够沿所述滑槽滑动；

所述控制组件还包括多个控制电路板，所述多个控制电路板贴合于所述安装板上。

10.根据权利要求5至8中任一项所述的变频器，其特征在于，还包括：

风机系统，设置于所述柜体的顶壁上，用于控制所述功率室内的气体流动。

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