CN218569935U - 一种铝壳永磁同步转轴电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝壳永磁同步转轴电机，包括外壳和铁芯主体，铁芯主体由若干个定子拼接单元拼接成型，铁芯主体呈圆柱形状，定子拼接单元的外侧壁上设有限位凹槽，外壳为金属铝材质，外壳具有与铁芯主体形状对应的铁芯腔，铁芯腔的内侧壁上设有与限位凹槽对应的限位凸筋，外壳与铁芯主体通过热装配过盈配合，绕组可以先放入定子拼接单元后再通过拼接的方式组合形成铁芯主体，无需在铁芯主体形成整体后再人工落线，提高了绕组的组装效率，而且，绕组整体长度可以缩小，既降低了成本，又可以缩小电机整体体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁同步转轴电机的技术领域，具体涉及一种铝壳永磁同步转轴电机。
背景技术
现有的永磁同步转轴电机中，定子铁芯一般是通过若干个硅钢片堆叠成一体后再通过热套工艺与外壳连接固定的，而漆包线绕组需要人工放入定子铁芯的齿槽，效率较低，人工放入绕组的方式还会导致绕组凸出定子铁芯两端部分的长度较长，既浪费材料，又不利于缩小电机整体体积。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铝壳永磁同步转轴电机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种铝壳永磁同步转轴电机，包括外壳和铁芯主体，铁芯主体由若干个定子拼接单元拼接成型，铁芯主体呈圆柱形状，定子拼接单元的外侧壁上设有限位凹槽，外壳为金属铝材质，外壳具有与铁芯主体形状对应的铁芯腔，铁芯腔的内侧壁上设有与限位凹槽对应的限位凸筋，外壳与铁芯主体通过热装配过盈配合。
所述外壳的首尾两端与铁芯主体的距离为20mm-60mm。
所述外壳的外侧壁上设有散热凸筋，散热凸筋连接外壳的首尾两端。
所述散热凸筋对应外壳首尾两端的位置上设有装配螺孔。
所述散热凸筋上对应装配螺孔外侧的位置上设有散热槽。
所述定子拼接单元的左右两侧分别设有拼接凸筋和拼接凹槽，相邻的定子拼接单元通过各自的拼接凸筋和拼接凹槽配合连接定位。
本实用新型的有益效果是：
绕组可以先放入定子拼接单元后再通过拼接的方式组合形成铁芯主体，无需在铁芯主体形成整体后再人工落线，提高了绕组的组装效率，而且，绕组整体长度可以缩小，既降低了成本，又可以缩小电机整体体积。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的分解示意图。
图2为本实用新型实施例铁芯主体的分解示意图。
图3的分解示意图的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本铝壳永磁同步转轴电机，包括外壳1和铁芯主体2，铁芯主体2由若干个定子拼接单元21拼接成型，铁芯主体2呈圆柱形状，定子拼接单元21的外侧壁上设有限位凹槽211，外壳1为金属铝材质，外壳1具有与铁芯主体2形状对应的铁芯腔，铁芯腔的内侧壁上设有与限位凹槽211对应的限位凸筋11，外壳1与铁芯主体2通过热装配过盈配合，当电机运行时，特别是转子启动瞬间对铁芯主体2产生的扭力，长时间使用有可能导致外壳1与铁芯主体2之间出现松脱，而限位凸筋11与限位凹槽211配合可以提高外壳1与铁芯主体2整体的连接强度，避免出现松脱现象，还可以通过限位凸筋11与限位凹槽211配合适当降低热装配合的工艺要求，降低生产成本。
绕组可以先放入定子拼接单元21后再通过拼接的方式组合形成铁芯主体2，无需在铁芯主体2形成整体后再人工落线，提高了绕组的组装效率，而且，绕组整体长度可以缩小，既降低了成本，又可以缩小电机整体体积。
热装配具体是把外壳1单独加热至180℃至200℃，使铁芯腔的尺寸放大，然后立即把通过若干个定子拼接单元21拼接成型的铁芯主体2放入铁芯腔内，在放入过程中，限位凸筋11与限位凹槽211需要对齐配合，待外壳1冷却后，铁芯腔尺寸收缩并与铁芯主体2过盈配合。
进一步地，外壳1的首尾两端与铁芯主体2的距离为20mm-60mm，相比于现有的永磁同步转轴电机，由于铁芯主体2采用多个定子拼接单元21拼接成型，绕组可以在定子拼接单元21组装前绕制在其上，单独在每个定子拼接单元21上绕制绕组的方式相比与把绕组通过齿槽放入铁芯主体2的方式，绕组与定子拼接单元21更加紧凑，凸出铁芯主体2亮度部分的绕组长度可以缩短，因此，外壳1的首尾两端与铁芯主体2的距离也可以相应地缩小，从而使电机整体体积可以缩小。
进一步地，外壳1的外侧壁上设有散热凸筋12，散热凸筋12连接外壳1的首尾两端，可以提高外壳1的散热效率，使铁芯主体2内部的绕组散热效果更好。
进一步地，散热凸筋12对应外壳1首尾两端的位置上设有装配螺孔121，提高了散热凸筋12结构的利用效率，装配螺孔121可以通过与螺钉装置配合实现与端盖的连接固定。
进一步地，散热凸筋12上对应装配螺孔121外侧的位置上设有散热槽122，进一步提高散热凸筋12整体的表面面积，使其散热效率进一步提高。
进一步地，定子拼接单元21的左右两侧分别设有拼接凸筋212和拼接凹槽213，相邻的定子拼接单元21通过各自的拼接凸筋212和拼接凹槽213配合连接定位，可以提高相邻的定子拼接单元21之间连接强度和精度，使不同的定子拼接单元21可以快速准确地拼接形成铁芯主体2。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (6)
1.一种铝壳永磁同步转轴电机，包括外壳（1）和铁芯主体（2），其特征在于，所述铁芯主体（2）由若干个定子拼接单元（21）拼接成型，所述铁芯主体（2）呈圆柱形状，所述定子拼接单元（21）的外侧壁上设有限位凹槽（211），所述外壳（1）为金属铝材质，外壳（1）具有与铁芯主体（2）形状对应的铁芯腔，所述铁芯腔的内侧壁上设有与限位凹槽（211）对应的限位凸筋（11），外壳（1）与铁芯主体（2）通过热装配过盈配合。
2.根据权利要求1所述铝壳永磁同步转轴电机，其特征在于：所述外壳（1）的首尾两端与铁芯主体（2）的距离为20mm-60mm。
3.根据权利要求1所述铝壳永磁同步转轴电机，其特征在于：所述外壳（1）的外侧壁上设有散热凸筋（12），所述散热凸筋（12）连接外壳（1）的首尾两端。
4.根据权利要求3所述铝壳永磁同步转轴电机，其特征在于：所述散热凸筋（12）对应外壳（1）首尾两端的位置上设有装配螺孔（121）。
5.根据权利要求4所述铝壳永磁同步转轴电机，其特征在于：所述散热凸筋（12）上对应装配螺孔（121）外侧的位置上设有散热槽（122）。
6.根据权利要求1-5任一项所述铝壳永磁同步转轴电机，其特征在于：所述定子拼接单元（21）的左右两侧分别设有拼接凸筋（212）和拼接凹槽（213），相邻的定子拼接单元（21）通过各自的拼接凸筋（212）和拼接凹槽（213）配合连接定位。
Priority Applications (1)
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| CN202222316503.2U CN218569935U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种铝壳永磁同步转轴电机 |
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| CN218569935U true CN218569935U (zh) | 2023-03-03 |
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| CN (1) | CN218569935U (zh) |
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222316503.2U patent/CN218569935U/zh active Active
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