CN218569680U - 一种高压微机保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高压微机保护装置，包括箱体，所述箱体内水平布置有多个安装板，所述安装板的顶面用于安装电子元器件，所述安装板的底面设有循环输液管，所述循环输液管的两端延伸至所述箱体外侧；所述箱体的底部设有散热片和微型泵，所述循环输液管的两端分别穿过所述散热片连接于所述微型泵；所述箱体的底部还设有气管，所述气管的两端分别连通于所述箱体底部的两端，且所述气管上还设有风机，所述风机的顶部连接于所述箱体的底部；该装置能够快速对机箱内部进行散热，且通过密封的方式，使空气中的氧气与内部设备隔绝，既能防止内部部件因高温起火，又能防止内部部件被氧化，加强了该装置的安全性和提高了该装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及到微机保护技术领域，具体涉及到一种高压微机保护装置。
背景技术
微机保护装置是由高集成度、总线不出芯片单片机、高精度电流电压互感器、高绝缘强度出口中间继电器、高可靠开关电源模块等部件组成，主要作为110KV及以下电压等级的发电厂、变电站、配电站等，也可作为部分70V-220V之间电压等级中系统的电压电流的保护及测控。
随着社会的发展，该保护装置内的软件功能丰富越来越丰富，因此对内部的电子元件所带来的负荷增大，导致发热现象愈发严重，进而需要一种带有散热功能的保护装置来避免火灾隐患。
公开号为CN208608718U的中国实用新型公开了一种用于高压电机的微机保护装置，包括外壳，所述外壳的底部内壁上焊接有无顶盖的隔离盒，且隔离盒的两侧内壁上均焊接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑轮，且滑轮上通过螺栓固定有滑动板，所述外壳的一侧外壁上设有箱门，且箱门上开有观察窗和第二散热口，所述外壳远离箱门的一侧内壁上焊接有两个平行的第二滑轨。
上述技术方案主要是通过风扇进行散热，该散热效果相对较差，不能快速的对内部器件降温，影响内部器件的工作效率，具有一定的火灾隐患，该装置并没有对这种隐患具有有效的防护措施，且该装置内部的零部件在长时间使用后会被氧化，进而导致设备损坏，提高设备维护成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高压微机保护装置，能够快速对机箱内部进行散热，且通过密封的方式，使空气中的氧气与内部设备隔绝，既能防止内部部件因高温起火，又能防止内部部件被氧化，加强了该装置的安全性和提高了该装置的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高压微机保护装置，包括箱体、安装板、循环输液管，所述箱体内水平布置有多个安装板，所述安装板的顶面用于安装电子元器件，所述循环输液管穿过所述安装板的底面，所述循环输液管的两端分别延伸至所述箱体外侧；所述箱体的底部设有散热片和微型泵，所述微型泵位于箱体底部中间位置，所述散热片位于所述微型泵的两侧布置，所述循环输液管的两端分别穿过所述散热片连接于所述微型泵并与所述微型泵组成回形管路；所述箱体的底部还设有气管，所述气管的两端分别与箱体内部连通，且所述气管上还设有风机，所述风机的顶部连接于所述箱体的底部。
该装置通过热传导的方式，将电子元器件的热量传递至安装板，然后通过安装板与循环输液管内的冷却液进行热交换，进而实现对箱体内部进行快速降温，保证内部零件的工作状态，微型泵将吸热完毕的冷却液抽出箱体并通过散热片进行快速散热，使冷却液进行冷却，再经由循环输液管进入箱体内进行循环降温，不仅结构简单，而且降温效果好，使用方便。
进一步的，所述循环输液管包括进液管、出液管和多根支管，一个所述安装板的底部至少设置有一根所述支管，所述进液管和所述出液管的一端竖直穿过多个所述安装板分别连接于多根所述支管的两端，所述进液管和所述出液管的另一端连接所述微型泵。
将多根支管分别布置在多个安装板下，便于冷却液同时对多个部件进行降热，进一步增强了散热效果，有效防止内部零件因高温损坏。
进一步的，所述箱体为密封箱，且所述循环输液管与所述箱体的连接处设有密封圈。
密封设置的箱体，不仅能够防止外部的电磁干扰，还能防止灰尘、水汽进入箱体内影响内部零件的工作状态，进而使内部环境成为一个稳定的工作环境，提高了该装置的使用寿。
进一步的，所述箱体内填充有保护气体，所述保护气体为氮气。
保护气体能够隔绝外部空气与内部零件接触，避免内部零件被氧化，提升了内部零件的使用寿命，且当内部零件因高温起火时，由于箱体内部均为带有阻燃性的氮气，因此能够使火自灭，进而避免产生火灾，提高了该装置的安全性。
进一步的，所述散热片为铝鳍片。
铝鳍片能够增大散热面积，进而加快循环输液管与空气的热交换，辅助提升了整个装置的降温效果，且获取容易，使用成本低。
进一步的，所述安装板为镀有绝缘层的铝板，所述循环输液管为铝管。
铝的热传导效果好，可塑性强，易于加工，且铝制品材质较轻，便于减轻该装置的重量，运输更加方便，且铝迅速氧化,所得的氧化铝表面涂层可抵抗空气,水和化学物质的进一步腐蚀，该保护涂层是透明,无色和无污染的。
进一步的，所述箱体底部还设有支角，所述支角的高度大于所述散热片的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置通过热传导的方式，将电子元器件的热量传递至安装板，然后通过安装板与循环输液管内的冷却液进行热交换，进而实现对箱体内部进行快速降温，保证内部零件的工作状态，微型泵将吸热完毕的冷却液抽出箱体并通过散热片进行快速散热，使冷却液进行冷却，再经由循环输液管进入箱体内进行循环降温，不仅结构简单，而且降温效果好，使用方便；
2、保护气体能够隔绝外部空气与内部零件接触，避免内部零件被氧化，提升了内部零件的使用寿命，且当内部零件因高温起火时，由于箱体内部均为带有阻燃性的氮气，因此能够使火自灭，进而避免产生火灾，提高了该装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型箱体的剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装板底面的结构示意图；
图3为本实用新型安装板的横截面结构示意图；
图4为本实用新型箱体底部的结构示意图；
图中：1、箱体；2、安装板；3、进液管；4、出液管；5、支管；6、散热片；7、微型泵；8、气管；9、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1-3所示，一种高压微机保护装置，包括箱体1，箱体1内水平布置有多个安装板2，安装板2的顶面用于安装高集成度、总线不出芯片单片机、高精度电流电压互感器、高绝缘强度出口中间继电器、高可靠开关电源模块等部件，箱体的侧壁上还设有接口，该接口用于外界设备与内部部件进行连接，安装板2的底面设有循环输液管，循环输液管的两端延伸至箱体1外侧；箱体1的底部设有散热片6和微型泵7，微型泵7位于箱体1底部中间位置，散热片6位于微型泵7的两侧布置，将散热片6放置在箱体1下方，能够防止外部撞击导致散热片6损坏，同时还能防止工作人员误触散热片6导致划伤，循环输液管的两端分别穿过散热片6连接于微型泵7，该装置通过热传导的方式，将电子元器件的热量传递至安装板2，然后通过安装板2与循环输液管内的冷却液进行热交换，进而实现对箱体1内部进行快速降温，保证内部零件的工作状态，微型泵7将吸热完毕的冷却液抽出箱体1并通过散热片6进行快速散热，使冷却液进行冷却，再经由循环输液管进入箱体1内进行循环降温，不仅结构简单，而且降温效果好，使用方便。
箱体的底部还设有气管，气管的两端分别连通于箱体底部的两端，且气管上还设有风机，风机的顶部连接于箱体的底部，箱体内部的空气与内部零件进行热交换后经由风机抽离至气管内，并通过散热片进行散热处理，然后回到箱体内继续进行热交换，有效的对电子元件进行降温处理。
循环输液管包括进液管3、出液管4和多根支管5，一个安装板2的底部设置有三个横向布置的弧形槽，三根支管5分别内嵌于弧形槽内，且两端通过卡箍扣紧，该结构能够有效增大安装板2与支管5之间的接触面积，进一步加快热传递的速率，进液管3和出液管4的一端竖直穿过多个安装板2分别连接于多根支管5的两端，进液管3和出液管4的另一端连接微型泵7，该装置能够通过冷却液同时对多个部件进行降热，进一步增强了散热效果，有效防止内部零件因高温损坏。
循环输液管内的冷却液选用电子氟化液，这种冷却液是一种无色、无味、不导电的液体，性质相当稳定，对电子设备部件无影响，即使在内部管路老化后发生泄露时，也不会对内部零件造成损坏。
箱体1为密封箱，且循环输液管与箱体1的连接处设有密封圈，密封设置的箱体1，不仅能够防止外部的电磁干扰，还能防止灰尘、水汽进入箱体1内影响内部零件的工作状态，进而使内部环境成为一个稳定的工作环境，提高了该装置的使用寿。
箱体1内填充有保护气体，保护气体为氮气，保护气体能够隔绝外部空气与内部零件接触，避免内部零件被氧化，提升了内部零件的使用寿命，且当内部零件因高温起火时，由于箱体1内部均为带有阻燃性的氮气，因此能够使火自灭，进而避免产生火灾，提高了该装置的安全性。
散热片6为铝鳍片，铝鳍片能够增大散热面积，进而加快循环输液管与空气的热交换，辅助提升了整个装置的降温效果，且获取容易，使用成本低。
安装板2为镀有绝缘层的铝板，循环输液管为铝管，铝的热传导效果好，可塑性强，易于加工，且铝制品材质较轻，便于减轻该装置的重量，运输更加方便，且铝迅速氧化,所得的氧化铝表面涂层可抵抗空气,水和化学物质的进一步腐蚀，该保护涂层是透明,无色和无污染的。
箱体1底部还设有支角，支角的高度大于散热片6的长度，以保证空气与散热片6进行热交换的交互空间，进而提升散热效果。
本申请的实施原理为：当该装置组装完毕后，将箱体1进行密封处理，抽出内部空气，并注入氮气，进行使用时，内部的零部件的热量经由安装板2传导至循环输液管的支管5内，支管5内的冷却液吸收热量，并通过微型泵7抽离至箱体1外，在经过散热片6时，将热量传递至铝鳍片进行散热，与空气进行充分的热交换，冷却后的冷却液再通过微型泵7的抽送，排入箱体1内部进行循环降温；同时箱体内部的氮气与内部零件进行热交换后经由风机抽离至气管内，并通过散热片进行散热处理，然后回到箱体内继续进行热交换，有效的对电子元件进行降温处理。
通过风冷和水冷两种降温方式同步进行，有效的提升了降温效果，确保内部零件的工作效率，同时由于内部的氮气为保护气体，即使进行循环也不会对零部件造成氧化影响，从而延长了内部零件的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压微机保护装置，包括箱体(1)、安装板、循环输液管，其特征在于，所述箱体(1)内水平布置有多个安装板(2)，所述安装板(2)的顶面用于安装电子元器件，所述循环输液管穿过所述安装板(2)的底面，所述循环输液管的两端分别延伸至所述箱体(1)外侧；所述箱体(1)的底部设有散热片(6)和微型泵(7)，所述微型泵(7)位于箱体(1)底部中间位置，所述散热片(6)位于所述微型泵(7)的两侧布置，所述循环输液管的两端分别穿过所述散热片(6)连接于所述微型泵(7)并与所述微型泵组成回形管路；所述箱体(1)的底部还设有气管，所述气管(8)的两端分别与箱体内部连通，且所述气管上还设有风机(9)，所述风机(9)的顶部连接于所述箱体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种高压微机保护装置，其特征在于，所述循环输液管包括进液管(3)、出液管(4)和多根支管(5)，一个所述安装板(2)的底部至少设置有一根所述支管(5)，所述进液管(3)和所述出液管(4)的顶端竖直穿过多个所述安装板(2)分别连接于多根所述支管(5)的两端，所述进液管(3)和所述出液管(4)的底端延伸至箱体外并连接所述微型泵(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高压微机保护装置，其特征在于，所述箱体(1)为密封箱，且所述循环输液管与所述箱体(1)的连接处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种高压微机保护装置，其特征在于，所述箱体(1)内填充有保护气体，所述保护气体为氮气。
5.根据权利要求1所述的一种高压微机保护装置，其特征在于，所述散热片(6)为铝鳍片。
6.根据权利要求1所述的一种高压微机保护装置，其特征在于，所述安装板(2)为镀有绝缘层的铝板，所述循环输液管为铝管。
7.根据权利要求1所述的一种高压微机保护装置，其特征在于，所述箱体(1)底部还设有支角，所述支角的高度大于所述散热片(6)的长度。
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