CN218567664U - 一种高压包结构及光纤熔接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压包结构及光纤熔接机，壳体、高压板、电引出件、电引入件，电引出件和电引入件均与高压板电连接，电引出件、电引入件均具有露出壳体的接线端，高压板固封在壳体内，壳体上具有用于将高压板装入壳体内的开口，壳体上具有安装板以及卡板，安装板和卡板分别设置在开口两侧，安装板上开设有安装孔，安装板和卡板均具有与开口外侧壁位于同一平面的外壁，安装孔的轴向垂直于开口外侧壁；卡板适配卡入光纤熔接机的卡槽内，螺栓穿过安装板的安装孔后与光纤熔接机的螺纹孔配合，实现将高压包装配在光纤熔接机上。
Description
技术领域
本实用新型属于光纤熔接机技术领域，涉及一种高压包结构及光纤熔接机。
背景技术
光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，其利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。光纤熔接机包括高压板，高压板为电极棒针提供高压，现有高压板设置在光纤熔接机主板上。高压板从光纤熔接机主板独立出来形成高压包。光纤熔接机内部结构紧凑，高压包体积较大，需要将高压包装配在光纤熔接机上。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高压包结构及光纤熔接机。
一种高压包结构，包括：壳体、高压板、电引出件、电引入件，电引出件和电引入件均与高压板电连接，电引出件、电引入件均具有露出壳体的接线端，高压板固封在壳体内，壳体上具有用于将高压板装入壳体内的开口，壳体上具有安装板以及卡板，安装板和卡板分别设置在开口两侧，安装板上开设有安装孔，安装板和卡板均具有与开口外侧壁位于同一平面的外壁，安装孔的轴向垂直于开口外侧壁。
优选地，壳体内壁之间设置有隔离结构。
优选地，壳体侧面开设有开槽，开槽安装有电引入件的接线端，电引入件的接线端为连接器。
优选地，电引出件为高压电线，高压电线从开口斜向上引出，高压电线与光纤熔接机的电极针连接。
优选地，灌封胶注入壳体并形成灌封胶层。
一种安装有高压包结构的光纤熔接机，还包括：螺栓，光纤熔接机上开设有竖直布置的卡槽以及水平布置的螺纹孔，卡板适配卡入卡槽内，螺栓穿过安装板的安装孔后与螺纹孔配合以将高压包结构固定安装到光纤熔接机上。
在本实施例中，所提出的高压包结构，包括：壳体、高压板、电引出件、电引入件，电引出件和电引入件均与高压板电连接，壳体上具有安装板以及卡板，安装板和卡板分别设置在开口两侧，安装板上开设有安装孔，安装板和卡板均具有与开口外侧壁位于同一平面的外壁，安装孔的轴向垂直于开口外侧壁；卡板适配卡入光纤熔接机的卡槽内，螺栓穿过安装板的安装孔后与光纤熔接机的螺纹孔配合，实现将高压包装配在光纤熔接机上。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高压包结构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的壳体的示意图。
图3为本实用新型提出的高压包结构的安装示意图。
具体实施方式
如图所示，图1为本实用新型提出的一种高压包结构的结构示意图；图2为本实用新型提出的壳体的示意图；图3为本实用新型提出的高压包结构的安装示意图。
如图1和图2所示，一种高压包结构，包括：壳体1、高压板2、电引出件、电引入件，电引出件和电引入件均与高压板2电连接，电引出件、电引入件均具有露出壳体1的接线端，高压板2固封在壳体1内，壳体1上具有用于将高压板2装入壳体1内的开口5，壳体1上具有安装板3以及卡板4，安装板3和卡板4分别设置在开口5两侧，安装板3上开设有安装孔6，安装板3和卡板4均具有与开口5外侧壁位于同一平面的外壁，安装孔6的轴向垂直于开口5外侧壁。
在本实施例中，所提出的高压包结构，包括：壳体1、高压板2、电引出件、电引入件，电引出件和电引入件均与高压板2电连接，壳体1上具有安装板3以及卡板4，安装板3和卡板4分别设置在开口5两侧，安装板3上开设有安装孔6，安装板3和卡板4均具有与开口5外侧壁位于同一平面的外壁，安装孔6的轴向垂直于开口5外侧壁；卡板4适配卡入光纤熔接机的卡槽内，螺栓穿过安装板3的安装孔6后与光纤熔接机的螺纹孔配合，实现将高压包装配在光纤熔接机上。
如图2所示，壳体1内壁之间设置有隔离结构7,隔离结构7用于隔离高压板上相邻器件,隔离结构7起到绝缘作用。具体的，隔离结构7与壳体1一体成型。
壳体1侧面开设有开槽，开槽安装有电引入件的接线端，电引入件的接线端为连接器8。开槽安装有与高压板连接的连接器8。在具体实施方式中，连接器8通过电缆与光纤熔接机主板连接，实现高压板与主板连接。
如图3所示，电引出件为高压电线9，高压电线9从开口5斜向上引出，高压电线9与光纤熔接机的电极针连接，高压电线9最小弯曲半径大于其外径的五倍。在具体实施方式中，高压电线9从壳体1内斜向上引出，高压电线9与光纤熔接机的电极针连接，高压电线9最小弯曲半径大于其外径的五倍，高压线的走线的方式，使得高压包距离电极针最短，减小高压电线9内产生的应力，提高了放电电弧的稳定性，减少放电电磁干扰。
灌封胶注入壳体1并形成灌封胶层。在具体实施方式中，壳体1内容纳高压板，灌封胶注入壳体1内，灌封胶充满壳体1内空隙，起到固定高压板2与壳体1内，具有绝缘保护作用。
一种安装有高压包结构的光纤熔接机，还包括：螺栓，光纤熔接机上开设有竖直布置的卡槽以及水平布置的螺纹孔，卡板4适配卡入卡槽内，螺栓穿过安装板3的安装孔6后与螺纹孔配合以将高压包结构固定安装到光纤熔接机上。在具体实施方式中，所提出的高压包结构安装在光纤熔接机上，首先卡板4适配卡入卡槽内，其次螺栓穿过安装板3的安装孔6后与螺纹孔配合，以将高压包结构固定安装到光纤熔接机上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压包结构，其特征在于，包括：壳体(1)、高压板(2)、电引出件、电引入件，电引出件和电引入件均与高压板(2)电连接，电引出件、电引入件均具有露出壳体(1)的接线端，高压板(2)固封在壳体(1)内，壳体(1)上具有用于将高压板(2)装入壳体(1)内的开口(5)，壳体(1)上具有安装板(3)以及卡板(4)，安装板(3)和卡板(4)分别设置在开口(5)两侧，安装板(3)上开设有安装孔(6)，安装板(3)和卡板(4)均具有与开口(5)外侧壁位于同一平面的外壁，安装孔(6)的轴向垂直于开口(5)外侧壁。
2.根据权利要求1所述的高压包结构，其特征在于，壳体(1)内壁之间设置有隔离结构(7)。
3.根据权利要求1所述的高压包结构，其特征在于，壳体(1)侧面开设有开槽，开槽安装有电引入件的接线端，电引入件的接线端为连接器(8)。
4.根据权利要求1所述的高压包结构，其特征在于，电引出件为高压电线(9)，高压电线(9)从开口(5)斜向上引出，高压电线(9)与光纤熔接机的电极针连接。
5.根据权利要求1所述的高压包结构，其特征在于，灌封胶注入壳体(1)并形成灌封胶层。
6.一种安装有如权利要求1-5中任一所述高压包结构的光纤熔接机，其特征在于，还包括：螺栓，光纤熔接机上开设有竖直布置的卡槽以及水平布置的螺纹孔，卡板(4)适配卡入卡槽内，螺栓穿过安装板(3)的安装孔(6)后与螺纹孔配合以将高压包结构固定安装到光纤熔接机上。
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| CN202222010756.7U CN218567664U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种高压包结构及光纤熔接机 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-29 CN CN202222010756.7U patent/CN218567664U/zh active Active
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