CN218566921U - 滑道梁液压荷载连续测量试重系统 - Google Patents
滑道梁液压荷载连续测量试重系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了滑道梁液压荷载连续测量试重系统，包括U形支架，以支架的竖直中心线为对称轴在支架的左右翼缘板上对称固定有伺服电机，每个伺服电机的旋转轴与一个滚轮的滚轮轴固定相连。沿竖直方向设置的液压缸的液压杆的底部通过支撑杆与压力传感器固定相连，所述的压力传感器固定在U形支架的腹板上，在左右对称设置的两个滑轮架上固定有一个连接杆，在每个连接杆上分别连接压力传感器和液压缸的控制器通过数据线分别与计算机相连。通过本实用新型装置可以代替超重砝码的搬运，避免砝码精确性的影响，减小受模块内部结构布局的影响，能够连续测量滑道梁各区域。并且相较于以往的试重系统，能够实现连续测量和恒力加载的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及试重系统，尤其涉及大吨位及复杂工况下单轨滑道梁液压荷载连续测量试重系统。
背景技术
目前，国内对单轨吊运输系统地研究多着眼于实际应用，各大企业大多也是以进口设备、培训操作应用为主，缺乏对单轨吊辅助运输系统中结构设计细节的研究，对单轨吊运输系统中轨道及连接部件的受力特点、强度分析以及承载单元的合理配置研究较少。
传统的滑道梁载荷试重是采用砝码配重的方式来进行，该方式在载荷试重试验的过程中需要对超重砝码进行搬运，受模块内部结构布局的影响，超重砝码的搬运极其不方便，这严重的影响了滑道梁的载荷测试的测试效率及测试效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提高滑道梁的载荷测试效率和测试结果的准确性的滑道梁液压荷载连续测量试重系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型的滑道梁液压荷载连续测量试重系统，包括U形支架，以支架的竖直中心线为对称轴在支架的左右翼缘板上对称固定有伺服电机，在所述的左右翼缘板的内侧分别设置有两个伺服电机，每个伺服电机的旋转轴与一个滚轮的滚轮轴固定相连，其中左右对称设置的两个所述的伺服电机的旋转轴的轴线沿水平方向同轴线设置；
沿竖直方向设置的液压缸的液压杆的底部通过支撑杆与压力传感器固定相连，所述的压力传感器固定在U形支架的腹板上，所述的液压缸的缸体与固定板的底壁固定相连，在所述的固定板的顶壁上左侧、右侧分别前后间隔固定有两个滑轮架，以支架的竖直中心线为对称轴，在左右对称设置的两个滑轮架上沿水平方向固定有一个连接杆，在每个连接杆上分别通过轴承转动连接有两个滑轮，待试重的单轨工字型滑道梁的下翼缘板设置在滚轮与滑轮之间，所述的待试重的单轨工字型滑道梁的下翼缘板的顶壁与左右两侧的滚轮直接接触且底壁与左右两侧的滑轮直接接触，所述的滚轮与滑轮能够沿单轨工字型滑道梁的下翼缘板的表面滑动；所述的压力传感器和液压缸的控制器通过数据线分别与计算机相连。
本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型装置可以代替超重砝码的搬运，避免砝码精确性的影响，减小受模块内部结构布局的影响，能够连续测量滑道梁各区域。并且相较于以往的试重系统，能够实现连续测量和恒力加载的功能。
附图说明
图1为实用新型的滑道梁液压荷载连续测量试重系统的主视图；
图2为图1所示的系统的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。
如附图所示为滑道梁液压荷载连续测量试重系统，包括U形支架2，以支架的竖直中心线为对称轴在支架的左右翼缘板上对称固定有伺服电机12，在所述的左右翼缘板的内侧分别设置有两个伺服电机12，每个伺服电机12的旋转轴与一个滚轮11的滚轮轴固定相连，其中左右对称设置的两个所述的伺服电机12的旋转轴的轴线沿水平方向同轴线设置。
沿竖直方向设置的液压缸10的液压杆7的底部通过支撑杆6与压力传感器8固定相连，所述的压力传感器8固定在U形支架2的腹板上，优选的在所述的压力传感器8和U形支架2的腹板之间固定有橡胶垫9。所述的液压缸10的缸体与固定板5的底壁固定相连，在所述的固定板5的顶壁上左侧、右侧分别前后间隔固定有两个滑轮架4，以支架的竖直中心线为对称轴，在左右对称设置的两个滑轮架上沿水平方向固定有一个连接杆，在每个连接杆上分别通过轴承转动连接有两个滑轮3，待试重的单轨工字型滑道梁1的下翼缘板设置在滚轮11与滑轮3之间，所述的待试重的单轨工字型滑道梁1的下翼缘板的顶壁与左右两侧的滚轮11直接接触且底壁与左右两侧的滑轮3直接接触，所述的滚轮11与滑轮3能够沿单轨工字型滑道梁1的下翼缘板的表面滑动。其中，滚轮11与祠服电机12直接连接，作为主动轮沿单轨滑道梁梁1的下翼缘板的上表面滑动，滑轮3辅助装置于滑道梁下翼缘板的下表面滑动。
所述的压力传感器8和液压缸10的控制器通过数据线分别与计算机相连。
采用本装置的工作过程如下:
通过液压缸10施加压力，并通过压力传感器8进行压力的实时读取，计算机读取压力传感器8的数据并向液压缸输出控制信号以控制液压缸的压力输出，滚轮11和滑轮3在滑道梁的表面进行稳定匀速的运动。其中，连续测量的功能实现基于滚轮11与祠服电极12直接连接，滚轮11于滑道梁下翼板上表面带动整个试重装置进行运动，且滑轮3在运动过程中保持试重装置稳定，由祠服电机12控制试重装置沿滑道梁表面移动速度恒定，从而实现连续测量的功能。
恒力加载的功能通过液压缸10为装置提供压力，在测量过程中，由压力传感器8与计算机连接读取所施加压力大小，并对液压缸10进行反馈控制，调节施加压力大小，保证施加压力恒定。
Claims (2)
1.滑道梁液压荷载连续测量试重系统，其特征在于：包括U形支架(2)，以支架的竖直中心线为对称轴在支架的左右翼缘板上对称固定有伺服电机(12)，在所述的左右翼缘板的内侧分别设置有两个伺服电机，每个伺服电机的旋转轴与一个滚轮(11)的滚轮轴固定相连，其中左右对称设置的两个所述的伺服电机的旋转轴的轴线沿水平方向同轴线设置；
沿竖直方向设置的液压缸(10)的液压杆(7)的底部通过支撑杆(6)与压力传感器(8)固定相连，所述的压力传感器固定在U形支架的腹板上，所述的液压缸的缸体与固定板(5)的底壁固定相连，在所述的固定板的顶壁上左侧、右侧分别前后间隔固定有两个滑轮架(4)，以支架的竖直中心线为对称轴，在左右对称设置的两个滑轮架上沿水平方向固定有一个连接杆，在每个连接杆上分别通过轴承转动连接有两个滑轮(3)，待试重的单轨工字型滑道梁(1)的下翼缘板设置在滚轮与滑轮之间，所述的待试重的单轨工字型滑道梁的下翼缘板的顶壁与左右两侧的滚轮直接接触且底壁与左右两侧的滑轮直接接触，所述的滚轮与滑轮能够沿单轨工字型滑道梁的下翼缘板的表面滑动；所述的压力传感器和液压缸的控制器通过数据线分别与计算机相连。
2.根据权利要求1所述的滑道梁液压荷载连续测量试重系统，其特征在于：在所述的压力传感器和U形支架的腹板之间固定有橡胶垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222837532.3U CN218566921U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 滑道梁液压荷载连续测量试重系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222837532.3U CN218566921U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 滑道梁液压荷载连续测量试重系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218566921U true CN218566921U (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=85319720
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222837532.3U Active CN218566921U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 滑道梁液压荷载连续测量试重系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218566921U (zh) |
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222837532.3U patent/CN218566921U/zh active Active
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