CN218566608U - 智能化脱气法瓦斯残存量测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，包括恒温水浴箱、集气筒、排水筒和真空泵，恒温水浴箱内放置有煤样罐，煤样罐的顶部设置有出气管道，集气筒的顶部设置有集气管道，出气管道的端部与集气管道连通，出气管道上安装有截止阀，集气管道的端部设置有集气囊，集气管道上设置有集气阀；集气筒与排水筒之间连接有排水管道；排水筒与真空泵之间连接有真空管道，真空管道的一端连接在排水筒的顶部，真空管道的另一端与真空泵连接，排水筒的顶部设置有连通阀，排水筒的底部设置有压差式液位传感器；本实用新型用于解决现有技术中实验室测定瓦斯残存量，设备操作不便，容易出现误操作、数值读取误差的情况，进而影响瓦斯残存量测量的准确性。

Description

智能化脱气法瓦斯残存量测定仪

技术领域

本实用新型涉及瓦斯测量设备技术领域，特别是智能化脱气法瓦斯残存量测定仪。

背景技术

瓦斯含量是指在标准状况下单位质量或单位体积煤体中含有的瓦斯总量，煤层瓦斯含量测定工作是一切瓦斯防治措施的基础，其测定的准确性直接影响矿井瓦斯危险性预测的可靠性。目前对瓦斯含量测定的方法主要为井下直接测定，井下采集新鲜原始煤样，实测煤样瓦斯解吸量，根据煤样瓦斯解吸规律推算取样过程煤样的损失瓦斯量，然后在实验室测定煤样的残存瓦斯量，最后根据煤样的取样损失瓦斯量、井下瓦斯解吸量、残存瓦斯量和煤样重量计算煤层瓦斯含量。在实验室测定瓦斯残存量时，普遍采用的是脱气法，通过人工切换阀门来实现管线的切换，操作繁琐、容易操作失误；而且排水的体积也是通过人工读取量筒上的刻度，存在读取误差，影响测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，用于解决现有技术中实验室测定瓦斯残存量，设备操作不便，容易出现误操作、数值读取误差的情况，进而影响瓦斯残存量测量的准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，包括依次设置的恒温水浴箱、集气筒、排水筒和真空泵，恒温水浴箱内放置有煤样罐，煤样罐的顶部设置有出气管道，集气筒的顶部设置有集气管道，出气管道的端部与集气管道连通，出气管道上安装有截止阀，集气管道的端部设置有集气囊，集气管道上设置有集气阀；集气筒与排水筒之间连接有排水管道，排水管道的一端连接在集气筒的底部，排水管道的另一端连接在排水筒的底部；排水筒与真空泵之间连接有真空管道，真空管道的一端连接在排水筒的顶部，真空管道的另一端与真空泵连接，排水筒的顶部设置有连通阀，排水筒的底部设置有压差式液位传感器。

可选地，恒温水浴箱与集气筒之间设置有过滤筒，过滤筒内装填有水，出气管道的端部连接在过滤筒的顶部并伸入过滤筒内水的液面之下；过滤筒的顶部设置有冷却管道，冷却管道的一端位于过滤筒内水的液面之上，冷却管道的另一端与集气管道连通，截止阀设置在冷却管道上。

可选地，过滤筒与集气筒之间设置有冷却筒，冷却筒内装填有冷却水，冷却管道的中部为U型管，U型管设置在冷却筒的冷却水内。

可选地，U型管的管道设置为折线型结构。

可选地，集气囊与集气阀之间的集气管道上设置有自吸泵。

可选地，集气囊和自吸泵之间的集气管道上设置有压力报警器。

本实用新型的智能化脱气法瓦斯残存量测定仪具有以下优点：

（1）脱气和集气过程的转换通过阀门的动作进行自动切换，无需人为干预，减少了人员的操作步骤和劳动强度；脱气体积的计算通过压差式液位传感器进行测量，无需人员读取，消除了读数误差对测量结果产生的影响。

（2）过滤筒能够过滤掉瓦斯气体中的粉尘，避免粉尘对管道造成堵塞。

（3）冷却筒能够除去瓦斯气体中的水分，使集气筒内得到的瓦斯气体体积更加准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，包括依次设置的恒温水浴箱1、过滤筒2、冷却筒3、集气筒4、排水筒5和真空泵6。恒温水浴箱1内放置有煤样罐7，过滤筒2内装填有水，煤样罐7与过滤筒2之间设置有出气管道8，出气管道8的一端连接在煤样罐7顶部，出气管道8的另一端穿过过滤筒2的顶部并设置在过滤筒2内水的液面之下，瓦斯气体进入到过滤筒2内时，气体中混入的粉尘等杂质会被水过滤掉。过滤筒2的顶部还设置有冷却管道9，冷却管道9的一端设置在过滤筒2内水的液面之上，冷却管道9的另一端与集气筒4上的集气管道12连通，冷却管道9靠近集气筒4的一侧上设置有截止阀11。冷却筒3内装填有冷却水，冷却管道9的中部为U型管，U型管的管道设置为折线型结构，延长瓦斯气体的流动路径，U型管设置在冷却筒3的冷却水内，经过过滤筒2出来的瓦斯气体内会混入部分水蒸气，水蒸气在低温的冷却管道9内会凝结成水，使得进入到集气筒4内的瓦斯气体更加准确。

集气管道12的端部设置有集气囊13，集气管道12上设置有集气阀14，集气囊13与集气阀14之间的集气管道12上设置有自吸泵15，用于辅助集气过程，集气囊13和自吸泵15之间的集气管道12上设置有压力报警器16，用于对集气囊13的压力保护。集气筒4与排水筒5之间连接有排水管道10，排水管道10的一端连接在集气筒4的底部，排水管道10的另一端连接在排水筒5的底部。排水筒5与真空泵6之间连接有真空管道17，真空管道17的一端连接在排水筒5的顶部，真空管道17的另一端与真空泵6连接，排水筒5的顶部设置有连通阀18，排水筒5的底部设置有压差式液位传感器19，压差式液位传感器19能够根据压力的变化计算出瓦斯气体的体积。

本实用新型的工作原理如下：上述阀门均为电动阀且由控制器控制，排水筒5的底部设置有用于进水和排水的管道，首先向排水筒5内充水，集气筒4与排水筒5组成U型的连通器结构，所以集气筒4内也会进水，当集气筒4内充满水时，停止向排水筒5内充水。脱气过程时，首先启动真空泵6，然后打开截止阀11，煤样罐7内的瓦斯气体就会通过过滤筒2和冷却筒3后进入到集气筒4内，并将集气筒4内的水压入排水筒5内，压差式液位传感器19能够根据压差换算测出瓦斯气体的体积；然后是集气过程，关闭截止阀11和真空泵6，打开集气阀14和连通阀18，利用大气压将集气筒4内的瓦斯气体压入及气囊内，若出现瓦斯气体流动不畅的情况时，则启动自吸泵15，将集气筒4内的瓦斯气体吸入到集气囊13内，压力报警器16的报警值略低于集气囊13的承压能力，对集气囊13起到保护作用。集气过程结束后，重复上述脱气过程，如此循环，将每次脱气量累计相加即可得到总脱气量，脱气总量除以煤样的质量就是瓦斯残存量。整个循环过程都可以通过控制器进行控制，无需人员干预，减轻了劳动强度，也避免了人员误操作的情况，而且气体的换算过程也更加精确，消除了读数误差，使得最后的测量结果更加准确，设备可以集成到一个箱体内，结构紧凑，节省空间。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，其特征在于：包括依次设置的恒温水浴箱、集气筒、排水筒和真空泵，恒温水浴箱内放置有煤样罐，煤样罐的顶部设置有出气管道，集气筒的顶部设置有集气管道，出气管道的端部与集气管道连通，出气管道上安装有截止阀，集气管道的端部设置有集气囊，集气管道上设置有集气阀；集气筒与排水筒之间连接有排水管道，排水管道的一端连接在集气筒的底部，排水管道的另一端连接在排水筒的底部；排水筒与真空泵之间连接有真空管道，真空管道的一端连接在排水筒的顶部，真空管道的另一端与真空泵连接，排水筒的顶部设置有连通阀，排水筒的底部设置有压差式液位传感器。

2.如权利要求1所述的智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，其特征在于：恒温水浴箱与集气筒之间设置有过滤筒，过滤筒内装填有水，出气管道的端部连接在过滤筒的顶部并伸入过滤筒内水的液面之下；过滤筒的顶部设置有冷却管道，冷却管道的一端位于过滤筒内水的液面之上，冷却管道的另一端与集气管道连通，截止阀设置在冷却管道上。

3.如权利要求2所述的智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，其特征在于：过滤筒与集气筒之间设置有冷却筒，冷却筒内装填有冷却水，冷却管道的中部为U型管，U型管设置在冷却筒的冷却水内。

4.如权利要求3所述的智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，其特征在于：U型管的管道设置为折线型结构。

5.如权利要求1所述的智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，其特征在于：集气囊与集气阀之间的集气管道上设置有自吸泵。

6.如权利要求5所述的智能化脱气法瓦斯残存量测定仪，其特征在于：集气囊和自吸泵之间的集气管道上设置有压力报警器。

Images