CN218566117U - 一种快速循环气冷真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速循环气冷真空炉，包括：真空炉主体，所述真空炉主体一侧开设有开关门，所述真空炉主体内部设置有工件台，所述真空炉主体出水口连接有出水管。该快速循环气冷真空炉，通过设置有出水管、散热箱、连接管、水泵、进水管、散热扇和进气管形成冷却水循环散热结构，真空炉主体的内部的冷却水会通过出水管进入到散热箱中，通过散热扇对冷却水进行降温散热，然后将冷却水重新输入至真空炉中形成循环散热，提高真空炉内部水冷的散热效率，通过设置有工件框、滑动块、固定杆和工件台形成滑动结构，可以将工件放置于工件框中然后推入到真空炉内部，避免工作人员将身体或者手臂深入真空炉内部出现受伤的情况。

Description

一种快速循环气冷真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种快速循环气冷真空炉。

背景技术

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接,现有的真空炉在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的真空炉一般真空炉具有良好的隔热保温作用，使得工件在加工完成后需要等待较长的时间才能进行二次工作，目前真空炉自带的水冷系统不能够快速进行散热，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速循环气冷真空炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的真空炉一般真空炉具自带的水冷系统不能够快速进行散热，导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速循环气冷真空炉，包括：真空炉主体，所述真空炉主体一侧开设有开关门，所述真空炉主体内部设置有工件台，所述真空炉主体出水口连接有出水管，所述出水管一端连接有散热箱，所述散热箱一侧连接有连接管，所述连接管一端连接有水泵，所述水泵输出端连接有进水管，所述进水管与真空炉主体进水口相连接，所述散热箱顶端开设有散热口，所述散热口下方设置有散热扇，所述散热箱一侧连接有进气管。

优选的，所述散热箱一侧设置有防水垫，且出水管一端贯穿于防水垫。

优选的，所述散热口设置有过滤网。

优选的，所述工件台顶端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接有工件框，所述滑动块一侧螺纹连接有固定杆，所述滑动块一端设置有固定凸起，且固定凸起与工件框相贴合。

优选的，所述滑动块通过焊接与工件台相连接。

优选的，所述固定杆造型为L形，且固定杆共设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速循环气冷真空炉，通过设置有出水管、散热箱、连接管、水泵、进水管、散热扇和进气管形成冷却水循环散热结构，真空炉主体的内部的冷却水会通过出水管进入到散热箱中，通过散热扇对冷却水进行降温散热，然后将冷却水重新输入至真空炉中形成循环散热，提高真空炉内部水冷的散热效率，通过设置有工件框、滑动块、固定杆和工件台形成滑动结构，可以将工件放置于工件框中然后推入到真空炉内部，避免工作人员将身体或者手臂深入真空炉内部出现受伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型正面外观示意图。

图中：1、真空炉主体；2、开关门；3、工件台；4、出水管；5、散热箱；6、连接管；7、水泵；8、进水管；9、进气管；10、散热扇；11、散热口；12、过滤网；13、滑动块；14、工件框；15、固定杆；16、防水垫；17、固定凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速循环气冷真空炉，包括：真空炉主体1，真空炉主体1一侧开设有开关门2，真空炉主体1内部设置有工件台3，真空炉主体1出水口连接有出水管4，出水管4一端连接有散热箱5，散热箱5一侧连接有连接管6，连接管6一端连接有水泵7，水泵7输出端连接有进水管8，进水管8与真空炉主体1进水口相连接，散热箱5顶端开设有散热口11，散热口11下方设置有散热扇10，散热箱5一侧连接有进气管9，通过对散热扇10对冷却水进行循环散热，提高装置内部水冷的整体的散热效率。

散热箱5一侧设置有防水垫16，且出水管4一端贯穿于防水垫16，避免装置在散热过程中出现漏水的情况，散热口11设置有过滤网12，避免外界灰尘进入到散热箱5中。

参阅图1-4可知，启动水泵7，水泵7与连接管6相连接，且连接管6与散热箱5相连接，并且散热箱5与出水管4相连接，水泵7工作使得真空炉主体1内部的水冷的冷却水通过出水管4进入到散热箱5中，散热箱5内部设置有散热扇10，散热扇10工作使得进气管9与散热口11之间产生气流，通过快速流通的空气对冷却水进行散热，当散热完成后，冷却水会在水泵7的作用下通过进水管8重新进入到真空炉主体1内部，通过对冷却水进行循环散热，提高装置整体的散热效率。

工件台3顶端固定连接有滑动块13，滑动块13滑动连接有工件框14，滑动块13一侧螺纹连接有固定杆15，滑动块13一端设置有固定凸起17，且固定凸起17与工件框14相贴合，通过设置有滑动的工件框14，避免出现工作人员手臂受伤的情况发生，滑动块13通过焊接与工件台3相连接，保证整体的稳定性，固定杆15造型为L形，且固定杆15共设置有两组，保证工件框14固定后的稳定性。

参阅图1-2可知，打开开关门2，滑动块13与固定杆15螺纹连接，手动旋转固定杆15与一端与工件框14相分离，工件框14与滑动块13滑动连接，因此可以直接拉动工件框14将工件进行取出，然后将新的工件放置于工件框14中，推动工件框14使其一端与固定凸起17相贴合，然后反向旋转固定杆15使其一端与工件框14相贴合时，取件与放件均无需工作人员将手臂或者身体深入真空炉主体1内部，避免出现工作人员受伤的情况。

工作原理：如图1-4所示，在使用该快速循环气冷真空炉时，对本装置进行简单的一个了解，首先当启动该装置对工件进行加工时，启动水泵7，水泵7与连接管6相连接，且连接管6与散热箱5相连接，并且散热箱5与出水管4相连接，水泵7工作使得真空炉主体1内部的水冷的冷却水通过出水管4进入到散热箱5中，散热箱5内部设置有散热扇10，散热扇10工作使得进气管9与散热口11之间产生气流，通过快速流通的空气对冷却水进行散热，当散热完成后，冷却水会在水泵7的作用下通过进水管8重新进入到真空炉主体1内部，通过对冷却水进行循环散热，提高装置整体的散热效率，当需要将工件进行取出时，打开开关门2，滑动块13与固定杆15螺纹连接，手动旋转固定杆15与一端与工件框14相分离，工件框14与滑动块13滑动连接，因此可以直接拉动工件框14将工件进行取出，然后将新的工件放置于工件框14中，推动工件框14使其一端与固定凸起17相贴合，然后反向旋转固定杆15使其一端与工件框14相贴合时，取件与放件均无需工作人员将手臂或者身体深入真空炉主体1内部，避免出现工作人员受伤的情况，可以将本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速循环气冷真空炉，包括：真空炉主体(1)，其特征在于；所述真空炉主体(1)一侧开设有开关门(2)，所述真空炉主体(1)内部设置有工件台(3)，所述真空炉主体(1)出水口连接有出水管(4)，所述出水管(4)一端连接有散热箱(5)，所述散热箱(5)一侧连接有连接管(6)，所述连接管(6)一端连接有水泵(7)，所述水泵(7)输出端连接有进水管(8)，所述进水管(8)与真空炉主体(1)进水口相连接，所述散热箱(5)顶端开设有散热口(11)，所述散热口(11)下方设置有散热扇(10)，所述散热箱(5)一侧连接有进气管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述散热箱(5)一侧设置有防水垫(16)，且出水管(4)一端贯穿于防水垫(16)。

3.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述散热口(11)设置有过滤网(12)。

4.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述工件台(3)顶端固定连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)滑动连接有工件框(14)，所述滑动块(13)一侧螺纹连接有固定杆(15)，所述滑动块(13)一端设置有固定凸起(17)，且固定凸起(17)与工件框(14)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述滑动块(13)通过焊接与工件台(3)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述固定杆(15)造型为L形，且固定杆(15)共设置有两组。

Images