CN218565786U - 一种定日镜支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定日镜支撑装置，包括平面镜、支撑体、固定件、连接件、支撑柱和架体。本实用新型中支撑体采用精密铸造托盘，生产效率高，产品一致性好；采用插板方式固定托盘和中心轴，能够实现快速准确更换平面镜，同时保证位置准确，面型精度不变；采用薄壁穿孔和支撑柱的配合，以此来实现多自由度调整，保证平面镜与定日镜架体在自由状态下相互固定，平面镜面型不会因外力出现变形；采用矩形连接板和托盘柱焊接，并用铆接的方式固定在定日镜架体上，既能实现在任意角度固定托盘柱，又能保证连接的牢固。

Description

一种定日镜支撑装置

技术领域

本实用新型属于太阳能热发电技术领域，具体涉及一种定日镜支撑装置。

背景技术

太阳能热发电及太阳能中高温利用系统的关键元件，目前主要有槽式、塔式、菲涅尔式和蝶式四种，其基本过程为：利用太阳聚光器(也被称为定日镜)跟踪太阳并将太阳辐射会聚至吸热装置，从而获得高温热能，再利用热能进行常规热发电或其它中高温利用。太阳聚光器是太阳能热发电定日镜的平面镜支撑机构。

现有技术主要有以下几种：1.平面镜与金属背板粘接在一起，再固定到聚光器架体上；2.平面镜与金属托粘接在一起，金属托上的固定杆再与聚光器架体刚性固定；3.平面镜与塑料托粘结在一起，塑料托上安装可小范围平动的螺杆，螺杆再与聚光器架体使用胶粘接在一起。

以上方式均有不足，比如平面镜与金属背板粘接在一起，对粘接工艺要求较高，冬季时镜面结霜面积大，更换破损的镜子时定位困难；平面镜与金属托粘接在一起，再安装到镜架上，由于各个连接位置都是刚性固定，容易引起镜面变形，对镜架精度要求较高；平面镜与塑料托粘结在一起，再用胶固定在镜架上，容易保证镜面精度，但是由于胶凝固时间长，生产效率低，用胶量大成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种定日镜支撑装置，用于克服目前存在的缺陷。

一种定日镜支撑装置，包括平面镜、支撑体、固定件、连接件、支撑柱和架体，

其中，所述支撑体与所述支撑柱通过所述连接件连接；

所述支撑体与所述连接件之间通过所述固定件进行固定；

所述支撑体包括支撑面、支撑孔和固定槽，所述支撑孔设置在所述支撑面的中心位置处，所述固定槽设置在所述支撑孔的孔沿处；

所述支撑面与所述平面镜连接，所述支撑孔连接所述连接件的上端；所述固定槽连接所述固定件；

所述支撑柱的一端连接所述架体，另一端延伸为一弯折端部，所述连接件的下端与该弯折端部连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述支撑体为托盘，所述支撑面为所述托盘的盘面。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述固定件为插板，所述插板插入所述固定槽后采用螺钉固定。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述连接件为中心轴，所述中心轴的上端插设在所述支撑孔中，所述中心轴的下端设置有穿孔，所述穿孔穿设在所述支撑柱的弯折端部。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述装置还包括防脱件，所述防脱件设置在所述弯折端部的端头处。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述弯折端部的端头处设置有防脱孔，所述防脱件穿设在所述防脱孔中。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述穿孔的孔壁厚度为0.6～1.5mm,所述穿孔的孔径尺寸比所述弯折端部的外径尺寸大0.03～0.08mm。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述防脱件为开口销、挤压变形件或开槽变形件。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述装置还包括连接板，所述连接板连接所述支撑柱的底端与所述架体。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述连接板为矩形，与所述支撑柱的底端采用焊接方式连接，与所述架体采用铆接方式连接。

本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

本实用新型的定日镜支撑装置，包括平面镜、支撑体、固定件、连接件、支撑柱和架体，所述支撑体与所述支撑柱通过所述连接件连接；所述支撑体与所述连接件之间通过所述固定件进行固定；所述支撑体包括支撑面、支撑孔和固定槽，所述支撑孔设置在所述支撑面的中心位置处，所述固定槽设置在所述支撑孔的孔沿处；所述支撑面与所述平面镜连接，所述支撑孔连接所述连接件的上端；所述固定槽连接所述固定件；所述连接件的下端连接所述支撑柱的弯折端部，所述支撑柱的底部连接所述架体。本实用新型中支撑体采用精密铸造托盘，生产效率高，产品一致性好；采用插板方式固定托盘和中心轴，能够实现快速准确更换平面镜，同时保证位置准确，面型精度不变；采用薄壁穿孔和支撑柱的配合，以此来实现多自由度调整，保证平面镜与定日镜架体在自由状态下相互固定，平面镜面型不会因外力出现变形；采用矩形连接板和托盘柱焊接，并用铆接的方式固定在定日镜架体上，既能实现在任意角度固定托盘柱，又能保证连接的牢固。

附图说明

图1为本实用新型的定日镜支撑装置的结构主视示意图；

图2为本实用新型的定日镜支撑装置的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的插板的结构示意图

图4为本实用新型的中心轴的结构示意图

图5为本实用新型的托盘的结构示意图；

图6为本实用新型的连接板示意图；

图7为本实用新型的托盘柱示意图。

图中

1.平面镜；2.托盘；3.螺钉；4.插板；5.中心轴；6.开口销；7.托盘住；8.连接板：9.架体。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，本实用新型内容包括但不限于下文中的具体实施方式，相似的技术和方法都应该视为本实用新型保护的范畴之内。为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

应当明确，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型的一种定日镜支撑装置，用于塔式太太阳能热发电，包括平面镜1、支撑体、固定件、连接件、支撑柱和架体，其中，所述支撑体与所述支撑柱通过所述连接件连接；所述支撑体与所述连接件之间通过所述固定件进行固定；所述支撑体包括支撑面、支撑孔和固定槽，所述支撑孔设置在所述支撑面的中心位置处，所述固定槽设置在所述支撑孔的孔沿处；所述支撑面与所述平面镜连接，所述支撑孔连接所述连接件的上端；所述固定槽连接所述固定件；所述支撑柱的一端连接所述架体，另一端延伸为一弯折端部，所述连接件的下端与该弯折端部连接。

其中，支撑体为托盘2，连接件为中心轴5，固定件为插板4，支撑柱为托盘柱7。所述平面镜1与冲压处理的托盘2的支撑面使用双组份硅胶粘结在一起。如图5所示，托盘2包括盘面作为支撑面，支撑孔设置在所述托盘2的盘底中心位置处，固定槽为卡槽，所述卡槽设置在支撑孔的孔沿处，所述托盘2使用精密模具，一次铸造成型，生产效率高，产品一致性好。

如图3-图4所示为插板4和中心轴5，中心轴5的上端以插接或通过其它方式连接在所述支撑孔内，所述中心轴5的下端设置有穿孔，所述穿孔穿过托盘柱7的弯折端部；所述插板4插入所述卡槽后采用螺钉3固定。

如图6所示，所述装置还包括连接板8，所述连接板8连接所述托盘柱7的底端与所述架体9，所述连接板8为矩形，与所述托盘柱7的底端采用焊接方式连接，与所述架体9采用铆接方式连接。

如图7所示，托盘柱7包括弯折部和竖直部，弯折端部为竖直部延伸弯折形成，为防止所述中心轴5与所述托盘柱7分离，在所述弯折端部的端头处设置有防脱孔，采用防脱件穿设在所述防脱孔中，防脱件采用开口销6、挤压变形件或开槽变形件，开口销6限制托盘柱7和托盘2分离。

所述平面镜1与冲压托盘2使用双组份硅胶粘结在一起，此工序可以在平面镜生产线上完成，使用专用工装或机械手，保证冲压托位置准确，然后包装好运输到项目现场备用。

如图3所示，所述插板4安装在托盘2卡槽内，插板4只能延卡槽方向移动，安装到位后，使用螺钉3限制其移动，插板4用于固定中心轴5在托盘2的中心位置，保证中心轴5无上下移动量，仅可水平滑动，在一定距离的小范围内滑动，此滑动范围用于更换平面镜时补偿托盘2的粘接位置误差。

所述中心轴5通过穿孔与托盘柱7连接，中心轴5的穿孔的厚度为0.6～1.5mm，采用薄壁穿孔和托盘柱7的配合，以此来实现多自由度调整，保证平面镜与定日镜架体在自由状态下相互固定，平面镜面型不会因外力出现变形，所述穿孔的孔径尺寸比所述弯折端部的外径尺寸大0.03～0.08mm，既能保证两者在托盘柱7径向没有明显活动量，轴向穿孔在托盘柱7上除防脱孔外的弯折端的长度方向上移动，从而保证托盘柱7有足够的摆动量，穿孔和托盘柱7的配合，可实现多自由度调整，补偿托盘2粘接位置误差和定日镜架体9焊接误差，保证平面镜与定日镜架体在自由状态下相互固定，平面镜面型不会因外力出现变形。

所述托盘柱7与连接板8焊接，采用点焊方式，布置3～4个焊点；连接板8使用压铆方式固定在定日镜架体9上，保证两者的相对位置不变，最终实现平面镜高精度面型。上述连接方式既能实现在任意角度固定托盘柱7，又能保证连接的牢固，还能避免其它连接方式紧固时引起的托盘柱偏转，保证各构件间相对位置不变，最终实现平面镜高精度面型。

实际应用时，平面镜1首先放置在精加工的平台上，平台平面度远高于平面镜要求的面型精度，安装插板4和中心轴5，拧紧螺钉3，将架体9放置在平面镜周围的的等高块上，保证架体9和平面镜1间的相对位置，再将托盘柱7穿过中心轴5上的小孔，安装开口销6，防止托盘柱7与托盘2分离，将托盘柱7摆放到合适位置，使用压铆枪固定连接板8和架体9，一个平面镜支撑机构安装完成，再依次安装其他位置的支撑机构，所有支撑机构安装完成后，转移至下一工位待用。镜面尺寸不同，应用场合不同，平面镜支撑机构使用数量会有不同，设计人员可根据需要灵活布置。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定日镜支撑装置，其特征在于，包括平面镜、支撑体、固定件、连接件、支撑柱和架体，

其中，所述支撑体与所述支撑柱通过所述连接件连接；

所述支撑体与所述连接件之间通过所述固定件进行固定；

所述支撑体包括支撑面、支撑孔和固定槽，所述支撑孔设置在所述支撑面的中心位置处，所述固定槽设置在所述支撑孔的孔沿处；

所述支撑面与所述平面镜连接，所述支撑孔连接所述连接件的上端；所述固定槽连接所述固定件；

所述支撑柱的一端连接所述架体，另一端延伸为一弯折端部，所述连接件的下端与该弯折端部连接。

2.根据权利要求1所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述支撑体为托盘，所述支撑面为所述托盘的盘面。

3.根据权利要求2所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述固定件为插板，所述插板插入所述固定槽后采用螺钉固定。

4.根据权利要求2所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述连接件为中心轴，所述中心轴的上端插设在所述支撑孔中，所述中心轴的下端设置有穿孔，所述穿孔穿设在所述支撑柱的弯折端部。

5.根据权利要求4所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述装置还包括防脱件，所述防脱件设置在所述弯折端部的端头处。

6.根据权利要求5所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述弯折端部的端头处设置有防脱孔，所述防脱件穿设在所述防脱孔中。

7.根据权利要求4所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述穿孔的孔壁厚度为0.6～1.5mm,所述穿孔的孔径尺寸比所述弯折端部的外径尺寸大0.03～0.08mm。

8.根据权利要求5所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述防脱件为开口销、挤压变形件或开槽变形件。

9.根据权利要求1所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述装置还包括连接板，所述连接板连接所述支撑柱的底端与所述架体。

10.根据权利要求9所述的定日镜支撑装置，其特征在于，所述连接板为矩形，与所述支撑柱的底端采用焊接方式连接，与所述架体采用铆接方式连接。

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