CN218564500U - 燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气自闭阀。燃气自闭阀包括阀体、阀盖、提拉机构、传动机构、膜片、磁铁、安装座以及密封塞，阀盖固定在阀体上，阀盖与阀体形成安装腔，阀盖与阀体将膜片夹持固定，膜片将安装腔分割为上腔室和下腔室，提拉机构穿过阀盖与膜片固定，阀体内设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道均与所下腔室连通，传动机构、磁铁、传动机构和安装座均设在下腔室内，磁铁安装在传动机构上，安装座上设置有铁件，磁铁能够与提拉机构和铁件产生吸力；安装座包括座体和管体，座体一侧延伸与管体连接，管体上设有气体通道，管体设在第一气道内，传动机构穿过气体通道与密封塞连接。本实用新型燃气自闭阀组装方便。

Description

燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀通常采用水平封堵进气通道，如名称为：一种管道燃气自闭阀，专利号：CN201620875509.5公开到：阀体进气端的内壁上具有环形的密封凸沿，阀芯朝向进气口的一端穿过密封凸沿，在自闭阀处于关闭状态时堵头端面抵靠在密封凸沿上，从而对进气口进行封堵。该技术方案中是利用堵头与阀体上的密封凸沿配合实现封堵的，但由于堵头的直径大于密封凸沿的直径，导致堵头和阀芯只能从进气口置入，而传动架等其它零部件则需要从阀盖方向置入阀体内；此种结构在组装时，需要从不同方向放置零部件，然后再在阀体内将阀芯与传动架上的传动销连接起来，但阀体内空间有限，导致组装不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于组装的燃气自闭阀。

为解决上述问题，本实用新型提供一种燃气自闭阀，所述燃气自闭阀包括阀体、阀盖、提拉机构、传动机构、膜片、磁铁、安装座以及密封塞，所述阀盖固定在阀体上，所述阀盖与阀体形成安装腔，所述阀盖与阀体将膜片夹持固定，所述膜片将安装腔分割为上腔室和下腔室，所述提拉机构穿过阀盖与所述膜片固定，所述阀体内设有第一气道和第二气道，所述第一气道和第二气道均与所下腔室连通，所述传动机构、磁铁、传动机构和安装座均设在所述下腔室内，所述磁铁安装在传动机构上，所述安装座上设置有铁件，所述磁铁能够与提拉机构和铁件产生吸力；所述安装座包括座体和管体，所述座体一侧延伸与管体连接，所述管体上设有气体通道，所述管体设在第一气道内，所述传动机构穿过气体通道与所述密封塞连接，所述密封塞用于封堵气体通道。

进一步的，所述座体上设置有升降通道，所述传动机构在升降通道内升降以驱动密封塞移动。

进一步的，所述座体上设有避让缺口，所述避让缺口与所述升降通道连通，所述避让缺口用于给传动机构提供动作所需的空间。

进一步的，所述座体上设有固定柱，所述铁件固定在固定柱上。

进一步的，所述管体的气体通道内设置有保持架，所述保持架上设有导向通道，所述保持架用于引导传动机构。

进一步的，所述提拉机构包括拉盖、拉杆和固定杆，所述拉杆的上端固定在所述拉盖上，所述固定杆固定在在所述拉杆的上端，同时将膜片固定拉杆上，所述固定杆采用铁磁性材料制成。

进一步的，所述传动机构包括托盘、升降柱、联动板以及传动杆，所述磁铁放置到托盘上，所述磁铁和托盘均通过紧固件固定在所述升降柱上，所述联动板转动设在所述安装座上，所述升降柱与联动板连接，所述升降柱上下移动时驱动所述联动板转动，所述联动板与所述传动杆连接，所述传动杆的另一端与所述密封塞连接。

进一步的，所述升降柱下端设有活动开口，所述活动开口内设有驱动杆，所述驱动杆用于驱动联动板，所述联动板上设有驱动开口，所述驱动杆位于驱动开口内。

进一步的，所述联动板上设有挂接口，所述传动杆一端设有挂钩，所述传动杆挂接在所述挂接口内。

进一步的，所述传动杆的另一端设置有固定部，所述密封塞上设有固定腔以及与固定腔连通的插入口，所述固定部卡设在所述固定腔内，所述插入口的直径小于所述固定腔的直径。

本实用新型燃气自闭阀在底座上设置有气体通道，使燃气只能通过气体通道进入下腔室，利用密封塞来密封气体通道，如此无需在第一气道内设置与密封塞配合的凸沿，即不会阻碍传动机构和底座从第一气道置入下腔室内了，从而能够实现在发体外将传动机构和安装座组装完成，组装起来更加方便。

附图说明

图1是本实用新型燃气自闭阀的较佳实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型燃气自闭阀的剖视图。

图3是传动机构安装在安装座上的结构示意图。

图4是升降柱的结构示意图。

图5是传动杆的结构示意图。

图6是座体的结构示意图。

图7是密封塞的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

阀体1、上腔室1a、下腔室1b、第一气道1c、第二气道阀盖1d、阀盖2、提拉机构3、拉盖31、拉杆32、固定杆33、托盘41、升降柱42、活动开口421、驱动杆422、联动板43、驱动开口431、挂接口432、传动杆44、挂钩441、固定部442、膜片51、磁铁52、铁件53、安装座6、座体61、柱体611、连接体612、升降通道613、避让缺口614、固定柱615、管体62、保持架621、导向通道6211、密封槽622、气体通道62a、密封塞7、固定腔71、插入口72、过流阀81、控制阀82。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型燃气自闭阀的较佳实施方式包括阀体1、阀盖2、提拉机构3、传动机构、膜片51、磁铁52、传动机构、安装座6以及密封塞7。所述阀盖2固定在阀体1上，所述阀盖2与阀体1形成安装腔，所述阀盖2与阀体1将膜片51夹持固定，所述膜片51将安装腔分割为上腔室1a和下腔室1b，所述提拉机构3穿过阀盖2与所述膜片51固定。所述阀体1内设有第一气道1c和第二气道，所述第一气道1c和第二气道均与所下腔室1b连通，所述密封塞7位于所述第一气道1c内，所述传动机构、磁铁52、传动机构和安装座6均设在所述下腔室1b内，所述传动机构伸入第一气道1c与所述密封塞7连接。所述磁铁52安装在传动机构上，所述安装座6上设置有铁件53，所述磁铁52能够与提拉机构3和铁件53产生吸力。所述第一气道1c内还设置有过流阀81，所述第二气道内设置有控制第二气道通断的控制阀82。

所述提拉机构3包括拉盖31、拉杆32和固定杆33，所述拉杆32的上端固定在所述拉盖31上，所述固定杆33固定在在所述拉杆32的上端，同时将膜片51固定拉杆32上，所述固定杆33采用如铁、镍或钴等铁磁性材料制成。

结合图3至图5参考，所述传动机构包括托盘41、升降柱42、联动板43以及传动杆44，所述磁铁52放置到托盘41上，所述磁铁52和托盘41均通过紧固件固定在所述升降柱42上，所述联动板43转动设在所述安装座6上，所述升降柱42与联动板43连接，所述升降柱42上下移动时驱动所述联动板43转动，所述联动板43与所述传动杆44连接，所述传动杆44的另一端与所述密封塞7连接。所述升降柱42下端设有活动开口421，所述活动开口421内设有驱动杆422，所述驱动杆422用于驱动联动板43。所述联动板43上设有驱动开口431和挂接口432，所述驱动杆422位于驱动开口431内，所述传动杆44挂接在所述挂接口432内。所述传动杆44一端设有挂钩441，所述传动杆44的另一端设置有固定部442，所述固定部442呈圆环状，所述固定部442卡接在所述密封塞7上。

所述安装座6包括座体61和管体62，所述座体61一侧延伸与管体62连接，所述座体61上设置有升降通道613，所述传动机构在升降通道613内升降以驱动密封塞7移动；所述管体62上设有气体通道62a，所述管体62设在第一气道1c内，所述气体通道62a位于第一气道1c内，燃气在从第一气道1c进入至第二气道时，燃气需从气体通道62a进入下腔室1b再流入第二气道。所述传动机构穿过气体通道62a与所述密封塞7连接，所述密封塞7用于封堵气体通道62a，这样就无需在第一通道内设置与密封塞7配合的凸沿，故而安装座6能够从第一气道1c置入下安装腔室，如此能够实现将传动机构和安装座6在阀体1外组装，无需在阀体1内进行组装，组装起来更加方便。

如图6所示，所述座体61包括柱体611和连接体612，所述柱体611和连接体612一体成型，便于加工制造。所述升降通道613设在所述柱体611上，所述柱体611和连接体612上均设有避让缺口614，所述避让缺口614与所述升降通道613连通，所述避让缺口614用于给传动机构中的联动板43转动时提供转动所需的空间。所述连接体612与所述管体62连接，所述连接体612上设有固定柱615，所述铁件53固定在固定柱615上。

所述管体62的气体通道62a内设置有保持架621，所述保持架621上设有导向通道6211，所述保持架621用于引导传动机构中的传动杆44保持横向移动，确保传动机构中的传动杆44能够平稳推动密封塞7。所述管体62的外壁设置有密封槽622，所述密封槽622内设置有密封圈，以确保管体62与第一气道1c之间能够完全密封，如此气体只能从气体通道62a流动。

如图7所示，所述密封塞7上设有固定腔71以及与固定腔71连通的插入口72，所述固定部442卡设在所述固定腔71内，所述插入口72的直径小于所述固定腔71的直径，确保固定部442不易从密封塞7上脱落。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气自闭阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、提拉机构、传动机构、膜片、磁铁、安装座以及密封塞，所述阀盖固定在阀体上，所述阀盖与阀体形成安装腔，所述阀盖与阀体将膜片夹持固定，所述膜片将安装腔分割为上腔室和下腔室，所述提拉机构穿过阀盖与所述膜片固定，所述阀体内设有第一气道和第二气道，所述第一气道和第二气道均与所下腔室连通，所述传动机构、磁铁、传动机构和安装座均设在所述下腔室内，所述磁铁安装在传动机构上，所述安装座上设置有铁件，所述磁铁能够与提拉机构和铁件产生吸力；所述安装座包括座体和管体，所述座体一侧延伸与管体连接，所述管体上设有气体通道，所述管体设在第一气道内，所述传动机构穿过气体通道与所述密封塞连接，所述密封塞用于封堵气体通道。

2.如权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述座体上设置有升降通道，所述传动机构在升降通道内升降以驱动密封塞移动。

3.如权利要求2所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述座体上设有避让缺口，所述避让缺口与所述升降通道连通，所述避让缺口用于给传动机构提供动作所需的空间。

4.如权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述座体上设有固定柱，所述铁件固定在固定柱上。

5.如权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述管体的气体通道内设置有保持架，所述保持架上设有导向通道，所述保持架用于引导传动机构。

6.如权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述提拉机构包括拉盖、拉杆和固定杆，所述拉杆的上端固定在所述拉盖上，所述固定杆固定在所述拉杆的上端，同时将膜片固定拉杆上，所述固定杆采用铁磁性材料制成。

7.如权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述传动机构包括托盘、升降柱、联动板以及传动杆，所述磁铁放置到托盘上，所述磁铁和托盘均通过紧固件固定在所述升降柱上，所述联动板转动设在所述安装座上，所述升降柱与联动板连接，所述升降柱上下移动时驱动所述联动板转动，所述联动板与所述传动杆连接，所述传动杆的另一端与所述密封塞连接。

8.如权利要求7所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述升降柱下端设有活动开口，所述活动开口内设有驱动杆，所述驱动杆用于驱动联动板，所述联动板上设有驱动开口，所述驱动杆位于驱动开口内。

9.如权利要求7所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述联动板上设有挂接口，所述传动杆一端设有挂钩，所述传动杆挂接在所述挂接口内。

10.如权利要求7所述的燃气自闭阀，其特征在于：所述传动杆的另一端设置有固定部，所述密封塞上设有固定腔以及与固定腔连通的插入口，所述固定部卡设在所述固定腔内，所述插入口的直径小于所述固定腔的直径。

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