CN218564373U - 一种回转滚筒高温复合密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于回转滚筒密封技术领域，公开了一种回转滚筒高温复合密封装置，包括安装于回转滚筒连接处的密封装置本体，所述密封装置本体包括封板、多个气囊、金属密封垫和密封环，所述封板套设在回转滚筒连接处，所述金属密封垫安装于封板的下端，且位于靠近与回转滚筒内部连通的一侧，所述密封环安装于封板的上端，所述封板、金属密封垫和密封环三者形成空腔，多个所述气囊安装于空腔内，且充满空腔。本实用新型使用气囊进行填充密封，密封效果较好，制作精度较低，且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转滚筒密封技术领域，具体涉及一种回转滚筒高温复合密封装置。
背景技术
针对回转滚筒回转面用的密封，目前市场大多使用盘根密封，但目前的密封结构密封效果不佳、制作精度高、使用时需在规定时间内进行检查及调整结构，增加了操作的繁复性。
实用新型内容
针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种回转滚筒高温复合密封装置，通过气体将内部气囊膨胀，往外撑摩擦层，并将内部的空间填充已达到在回转过程中也可以进行密封，同时通过气组可以调整气压并将气囊内部气体进行交换以防止高温过热。
技术方案包括安装于回转滚筒连接处的密封装置本体，所述密封装置本体包括封板、多个气囊、金属密封垫和密封环，所述封板套设在回转滚筒连接处，所述金属密封垫安装于封板的下端，且位于靠近与回转滚筒内部连通的一侧，所述密封环安装于封板的上端，所述封板、金属密封垫和密封环三者形成空腔，多个所述气囊安装于空腔内，且充满空腔。
优选的，所述密封装置本体还包括摩擦密封层，所述摩擦密封层包括外层和内层，所述内层与回转滚筒表面连接，所述外层与密封环的底面连接，多个所述气囊安装于内层和外层之间。
优选的，所述密封装置本体还包括调整压板，所述调整压板包括压板和多个调节螺栓，所述压板滑动设置在空腔内，且一侧与气囊抵接，多个所述调节螺栓间隔的设置在封板远离金属密封垫一侧，所述调节螺栓与封板螺纹连接，且所述调节螺栓的一端深入空腔内与压板连接。
优选的，所述密封装置本体还包括多个气组，多个所述气组与多个气囊一一对应，所述气组通过管道与所述气囊连通。
优选的，所述气组包括气罐和压力表，所述气罐上设有进气口和出气口，所述压力表安装于气罐上，用于监测气罐内部的压力值，所述进气口连通气泵，所述出气口内设有控制阀，所述气罐通过管道与气囊连通。
优选的，所述密封环、金属密封垫与封板之间均通过螺栓连接。
优选的，所述气囊采用高温橡胶制成。
有益效果：
1、在本实用新型中，通过封板、金属密封垫和密封环三者形成空腔以及使用气囊进行填充密封的设置，能够提高密封效果，同时制作精度较低，且操作方便。
2、在本实用新型中，通过摩擦密封层的设置，可以保持耐磨耐热特性，以防止气囊损坏；通过包括压板和多个调节螺栓的调整压板的设置，能够在气囊压力不足或密封不足时，通过往内部移动压板进行挤压调节。
3、在本实用新型中，通过包括气罐和压力表的气组的设置，能够调整气囊气压并将气囊内部气体进行交换以防止高温过热，另外在保证恒压时，气囊能自动保持膨胀，可以减少人工调整周期。
附图说明
图1为本实用新型整体安装结构示意图；
图2为图1中A-A结构示意图；
图3为图2中A处详细结构示意图；
图4为本实用新型气组结构示意图。
图中：1、封板；2、调整压板；21、压板；22、调节螺栓；3、气囊；4、摩擦密封层；5、密封环；6、金属密封垫；7、气组；71、气罐；72、压力表；73、进气口；74、出气口；75、控制阀；8、管道。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供一种回转滚筒高温复合密封装置，如图1、图2、图3所示，包括安装于回转滚筒连接处的密封装置本体，所述密封装置本体包括封板1、多个气囊3、金属密封垫6和密封环5，所述气囊3采用高温橡胶制成，所述封板1套设在回转滚筒连接处，所述金属密封垫6安装于封板1的下端，且位于靠近与回转滚筒内部连通的一侧，所述密封环5安装于封板1的上端，所述封板1、金属密封垫6和密封环5三者形成空腔，多个所述气囊3安装于空腔内，且充满空腔，其中所述密封环5、金属密封垫6与封板1之间均通过螺栓连接。
在本实施例中，通过封板1、金属密封垫6和密封环5三者形成空腔以及使用气囊3进行填充密封的设置，能够提高密封效果，同时制作精度较低，且操作方便。
在本实用新型中，优选的，如图3所示，所述密封装置本体还包括摩擦密封层4，所述摩擦密封层4包括外层和内层，所述内层与回转滚筒表面连接，所述外层与密封环5的底面连接，多个所述气囊3安装于内层和外层之间。
在本实施例中，通过摩擦密封层4的设置，可以保持耐磨耐热特性，以防止气囊3损坏。
在本实用新型中，优选的，如图3所示，所述密封装置本体还包括调整压板2，所述调整压板2包括压板21和多个调节螺栓22，所述压板21滑动设置在空腔内，且一侧与气囊3抵接，多个所述调节螺栓22间隔的设置在封板1远离金属密封垫6一侧，所述调节螺栓22与封板1螺纹连接，且所述调节螺栓22的一端深入空腔内与压板21连接。
在本实施例中，通过包括压板21和多个调节螺栓22的调整压板2的设置，能够在气囊3压力不足或密封不足时，通过往内部移动压板21进行挤压调节，确保气囊3充满整个空腔，进一步提高密封效果。
在本实用新型中，优选的，如图1、图2、图4所示，所述密封装置本体还包括多个气组7，多个所述气组7与多个气囊3一一对应，所述气组7包括气罐71和压力表72，所述气罐71上设有进气口73和出气口74，所述压力表72安装于气罐71上，用于监测气罐71内部的压力值，所述进气口73连通气泵，所述出气口74内设有控制阀75，通过控制阀75可以释放气体，调整气罐71内部压力，同时方便排放高温气体，所述气罐71通过管道8与气囊3连通。
在本实施例中，通过包括气罐71和压力表72的气组7的设置，能够调整气囊3气压并将气囊3内部气体进行交换以防止高温过热，另外在保证恒压时，气囊3能自动保持膨胀，可以减少人工调整周期。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种回转滚筒高温复合密封装置，包括安装于回转滚筒连接处的密封装置本体，其特征在于，所述密封装置本体包括封板(1)、多个气囊(3)、金属密封垫(6)和密封环(5)，所述封板(1)套设在回转滚筒连接处，所述金属密封垫(6)安装于封板(1)的下端，且位于靠近与回转滚筒内部连通的一侧，所述密封环(5)安装于封板(1)的上端，所述封板(1)、金属密封垫(6)和密封环(5)三者形成空腔，多个所述气囊(3)安装于空腔内，且充满空腔。
2.根据权利要求1所述的一种回转滚筒高温复合密封装置，其特征在于，所述密封装置本体还包括摩擦密封层(4)，所述摩擦密封层(4)包括外层和内层，所述内层与回转滚筒表面连接，所述外层与密封环(5)的底面连接，多个所述气囊(3)安装于内层和外层之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种回转滚筒高温复合密封装置，其特征在于，所述密封装置本体还包括调整压板(2)，所述调整压板(2)包括压板(21)和多个调节螺栓(22)，所述压板(21)滑动设置在空腔内，且一侧与气囊(3)抵接，多个所述调节螺栓(22)间隔的设置在封板(1)远离金属密封垫(6)一侧，所述调节螺栓(22)与封板(1)螺纹连接，且所述调节螺栓(22)的一端深入空腔内与压板(21)连接。
4.根据权利要求3所述的一种回转滚筒高温复合密封装置，其特征在于，所述密封装置本体还包括多个气组(7)，多个所述气组(7)与多个气囊(3)一一对应，所述气组(7)通过管道(8)与所述气囊(3)连通。
5.根据权利要求4所述的一种回转滚筒高温复合密封装置，其特征在于，所述气组(7)包括气罐(71)和压力表(72)，所述气罐(71)上设有进气口(73)和出气口(74)，所述压力表(72)安装于气罐(71)上，用于监测气罐(71)内部的压力值，所述进气口(73)连通气泵，所述出气口(74)内设有控制阀(75)，所述气罐(71)通过管道(8)与气囊(3)连通。
6.根据权利要求1所述的一种回转滚筒高温复合密封装置，其特征在于，所述密封环(5)、金属密封垫(6)与封板(1)之间均通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种回转滚筒高温复合密封装置，其特征在于，所述气囊(3)采用高温橡胶制成。
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223097853.0U patent/CN218564373U/zh active Active
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