CN218564144U - 一种自攻螺丝头部焊接合金 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自攻螺丝头部焊接合金，包括螺杆和螺丝头，所述螺杆一端开设有方形限位槽，所述方形限位槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述螺丝头的底部焊接有方形限位杆，所述方形限位杆的内部开设有装置腔，所述装置腔的内部设置有卡紧组件。本实用新型通过卡紧组件和卡槽的配合使用能够将螺杆和螺丝头在焊接的基础上进一步实现卡接，从而能够提高螺杆和螺丝头连接处的结构强度，且能够在螺杆和螺丝头受到向相离一侧的作用力时提供支撑力，从而能够提高了螺杆和螺丝头之间的焊接处，受到向相离一侧的作用力时焊接处的结构强度，进而能够避免焊接处发生断裂，从而能够提高了自攻螺丝的使用寿命。

Description

一种自攻螺丝头部焊接合金

技术领域

本实用新型涉及自攻螺丝技术领域，尤其涉及一种自攻螺丝头部焊接合金。

背景技术

自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能“自攻”，普通螺丝都是平头的，粗细一致。

目前市场上的自攻螺丝在制作时大多通过螺杆和螺丝头焊接而成，然而螺杆和螺丝头之间仅仅依靠焊接的方式进行连接，连接处的结构强度不佳，而且自攻螺丝工作时产生的旋钮力或者受到螺杆和螺丝头相离一侧的作用力时，容易造成焊接连接处断裂的问题，降低了自攻螺丝的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自攻螺丝头部焊接合金。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自攻螺丝头部焊接合金，包括螺杆和螺丝头，所述螺杆一端开设有方形限位槽，所述方形限位槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述螺丝头的底部焊接有方形限位杆，所述方形限位杆的内部开设有装置腔，所述装置腔的内部设置有卡紧组件，所述方形限位杆插设于方形限位槽的内部，所述卡紧组件包括滑动连接于装置腔内壁顶壁和底部之间的两个滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧，且两个所述滑块相离的一侧均固定连接有卡块。

通过方形限位杆和方形限位槽的配合使用，可以为自攻螺丝产生的旋转力提供支撑力，从而提高螺杆和螺丝头之间的焊接处在受到旋转力时焊接处的强度，避免断裂的问题发生，进而能够提高自攻螺丝的使用寿命，且通过卡紧组件和卡槽的配合使用能够将螺杆和螺丝头在焊接的基础上进一步实现卡接，从而能够提高螺杆和螺丝头连接处的结构强度，且能够在螺杆和螺丝头受到向相离一侧的作用力时提供支撑力，从而能够提高了螺杆和螺丝头之间的焊接处，受到向相离一侧的作用力时焊接处的结构强度，进而能够避免焊接处发生断裂，从而能够提高了自攻螺丝的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述卡块相离的一侧均设置有倾斜面，通过在卡块的一侧设置有倾斜面，能够在方形限位杆插入方形限位槽内部的过程中，对卡块进行导向，使得卡块向装置腔的内部移动，避免卡块阻碍方形限位杆插入方形限位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺丝头的顶部开设有旋拧槽，所述旋拧槽为十字槽或一字槽或内六角槽，旋拧槽可以根据实际需求进行调整。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的底端焊接有锥形合金头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆和锥形合金头的外表面均开设有螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块嵌设与卡槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方形限位槽和方形限位杆相适配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自攻螺丝头部焊接合金，通过方形限位杆和方形限位槽的配合使用，可以为自攻螺丝产生的旋转力提供支撑力，从而提高螺杆和螺丝头之间的焊接处在受到旋转力时焊接处的强度，避免断裂的问题发生，进而能够提高自攻螺丝的使用寿命。

2、与现有技术相比，该自攻螺丝头部焊接合金，通过卡紧组件和卡槽的配合使用能够将螺杆和螺丝头在焊接的基础上进一步实现卡接，从而能够提高螺杆和螺丝头连接处的结构强度，且能够在螺杆和螺丝头受到向相离一侧的作用力时提供支撑力，从而能够提高了螺杆和螺丝头之间的焊接处，受到向相离一侧的作用力时焊接处的结构强度，进而能够避免焊接处发生断裂，从而能够提高了自攻螺丝的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自攻螺丝头部焊接合金的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种自攻螺丝头部焊接合金的螺杆和螺丝头的结构爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种自攻螺丝头部焊接合金的螺杆和螺丝头的局部正视剖面图。

图例说明：

1、螺杆；2、螺丝头；3、方形限位槽；4、卡槽；5、方形限位杆；6、装置腔；7、滑块；8、挤压弹簧；9、卡块；10、倾斜面；11、旋拧槽；12、锥形合金头；13、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种自攻螺丝头部焊接合金：包括螺杆1和螺丝头2，螺杆1的底端焊接有锥形合金头12，且螺杆1和锥形合金头12的外表面均开设有螺纹槽13，螺丝头2的顶部开设有旋拧槽11，旋拧槽11为十字槽或一字槽或内六角槽，螺杆1一端开设有方形限位槽3，方形限位槽3内壁的两侧均开设有卡槽4，螺丝头2的底部焊接有方形限位杆5，方形限位槽3和方形限位杆5相适配，通过方形限位杆5和方形限位槽3的配合使用，可以为自攻螺丝产生的旋转力提供支撑力，从而提高螺杆1和螺丝头2之间的焊接处在受到旋转力时焊接处的强度，避免断裂的问题发生，进而能够提高自攻螺丝的使用寿命，方形限位杆5的内部开设有装置腔6，装置腔6的内部设置有卡紧组件，方形限位杆5插设于方形限位槽3的内部，卡紧组件包括滑动连接于装置腔6内壁顶壁和底部之间的两个滑块7，两个滑块7相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧8，且两个滑块7相离的一侧均固定连接有卡块9，卡块9嵌设与卡槽4的内部，两个卡块9相离的一侧均设置有倾斜面10。

工作原理：使用时，先将螺杆1和螺丝头2夹持在焊接机上，并将方形限位杆5插入方形限位槽3内部，通过在卡块9的一侧设置有倾斜面10，能够在方形限位杆5插入方形限位槽3内部的过程中，对卡块9进行导向，使得卡块9向装置腔6的内部移动，并通过滑块7对挤压弹簧8进行挤压，方形限位杆5的底端与方形限位槽3内壁的底部抵接时，通过挤压弹簧8的弹力作用使得卡块9嵌入卡槽4内部，通过焊接机将螺杆1和螺丝头2焊接，完成自攻螺丝钉的焊接后，通过与旋拧槽11相适配的螺丝刀插入旋拧槽11的内部并转动，实现自攻螺丝钉的转动，将自攻螺丝钉旋入工件中；

通过方形限位杆5和方形限位槽3的配合使用，可以为自攻螺丝产生的旋转力提供支撑力，从而提高螺杆1和螺丝头2之间的焊接处，受到旋转力时焊接处的强度，避免断裂的问题，且通过卡紧组件和卡槽4的配合使用能够将螺杆1和螺丝头2在焊接的基础上进一步实现卡接，从而能够提高螺杆1和螺丝头2连接处的结构强度，且能够在螺杆1和螺丝头2受到向相离一侧的作用力时提供支撑力，从而能够提高了螺杆1和螺丝头2之间的焊接处，受到向相离一侧的作用力时焊接处的结构强度，进而能够避免焊接处发生断裂，从而能够提高了自攻螺丝的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自攻螺丝头部焊接合金，包括螺杆(1)和螺丝头(2)，其特征在于：所述螺杆(1)一端开设有方形限位槽(3)，所述方形限位槽(3)内壁的两侧均开设有卡槽(4)，所述螺丝头(2)的底部焊接有方形限位杆(5)，所述方形限位杆(5)的内部开设有装置腔(6)，所述装置腔(6)的内部设置有卡紧组件，所述方形限位杆(5)插设于方形限位槽(3)的内部，所述卡紧组件包括滑动连接于装置腔(6)内壁顶壁和底部之间的两个滑块(7)，两个所述滑块(7)相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧(8)，且两个所述滑块(7)相离的一侧均固定连接有卡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝头部焊接合金，其特征在于：两个所述卡块(9)相离的一侧均设置有倾斜面(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝头部焊接合金，其特征在于：所述螺丝头(2)的顶部开设有旋拧槽(11)，所述旋拧槽(11)为十字槽或一字槽或内六角槽。

4.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝头部焊接合金，其特征在于：所述螺杆(1)的底端焊接有锥形合金头(12)。

5.根据权利要求4所述的一种自攻螺丝头部焊接合金，其特征在于：所述螺杆(1)和锥形合金头(12)的外表面均开设有螺纹槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝头部焊接合金，其特征在于：所述卡块(9)嵌设与卡槽(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝头部焊接合金，其特征在于：所述方形限位槽(3)和方形限位杆(5)相适配。

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