CN218564107U - 一种对接式的金属嵌套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对接式的金属嵌套管，包括外套管；内插管，外套管的两轴端分别插入一个内插管；内插管插入外套管内部的一端为内插管的斜削面，斜削面所在平面与内插管自身轴线呈锐角夹角，两个内插管各自的斜削面相互贴合；内插管位于外套管外部的一端为内插管的端头部，端头部的径向厚度等于内插管内壁至外套管外壁的径向距离；内插管的内壁具备与自身轴线平行的标记线，当两个内插管各自的斜削面相互贴合时，两个内插管各自的标记线相互对接。采用此实用新型缩短了单个内插管与外套管紧配合装配时的轴向压紧行程，提升了复合套管的抗弯强度，让复合套管的轴端更加平滑，没有缝隙。

Description

一种对接式的金属嵌套管

技术领域

本实用新型涉及金属管领域，具体涉及一种对接式的金属嵌套管。

背景技术

自行车制造领域会运用到金属管件，有些起到轴套作用，有些主要起到受力的空心管的作用。如果管壁加工时厚度被限定，但为了提升最终套管的结构强度，常见的方式是内外嵌套两个圆管。但是这种嵌套方式一是嵌套时轴向挤压装配工作量过大，二是嵌套后的复合套管其轴端平整效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种对接式的金属嵌套管，缩短了单个内插管与外套管紧配合装配时的轴向压紧行程，提升了复合套管的抗弯强度，让复合套管的轴端更加平滑，没有缝隙。

为解决上述问题，本实用新型提供一种对接式的金属嵌套管，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种对接式的金属嵌套管，包括：外套管；内插管，外套管的两轴端分别插入一个内插管；内插管插入外套管内部的一端为内插管的斜削面，斜削面所在平面与内插管自身轴线呈锐角夹角，两个内插管沿外套管的形心呈中心对称布置，两个内插管各自的斜削面相互贴合；内插管位于外套管外部的一端为内插管的端头部，端头部的径向厚度等于内插管内壁至外套管外壁的径向距离；内插管的内壁具备与自身轴线平行的标记线，当两个内插管各自的斜削面相互贴合时，两个内插管各自的标记线相互对接。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一种内外嵌套的金属管，复合的金属套管具备更强的抗弯结构强度，能在自行车配件领域有广泛应用。但和现有技术存在不同，主要是一个长外管与两个短内管相互配合。这样做缩短了单个短内管的轴向长度，内插管在与外套管轴向紧配合时，每个轴向压紧的进程相比以前缩短了一半，降低了压紧作业的难度。另外，斜削面相当于是与外套管有了更多轴向范围的内壁参与，所以相比与轴线垂直的横断口，本技术方案中的斜削面能让外套管、内插管获得更强的抗弯强度。端头部的径向加厚，使得最后复合嵌套管的轴端也是平直的，没有接缝，方便与其他部件进行高精度装配。

作为本实用新型的进一步改进：当两个内插管各自的斜削面相互贴合时，两个斜削面之间构成对接缝，斜削面与内插管内壁的交界处存在外圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：外圆角能保证内插管内壁的的光滑，即使两个斜削面对接时存在一点点错位，外圆角也能抵消这种不平滑。

作为本实用新型的更进一步改进，斜削面中至所在内插管端头部轴向最远的一端为尖顶部，斜削面中至所在内插管端头部轴向最近的一端为钝部，标记线的一端与尖顶部或钝部相连。

采用上述技术方案的有益效果是：斜削面自然构成的尖顶部也相对降低了内插管插入外套管是时的难度。

作为本实用新型的又进一步改进，两个内插管的尖顶部至各自端头部的轴向距离相等。

采用上述技术方案的有益效果是：两个内插管本质可以是相同的零部件，所以减少了零件种类，提高了通用性。

作为本实用新型的又进一步改进，标记线为凹陷于内插管内壁的标记槽。

采用上述技术方案的有益效果是：直接加工出浅浅的标记槽作为标记线，无需颜料标记。

作为本实用新型的又进一步改进，外套管的轴端与自身外壁的交界处具备倒角构成的斜锥面；内插管具备覆盖在斜锥面上的外搭环。

采用上述技术方案的有益效果是：外搭环从外向内搭住斜锥面，这就使得内插管与外套管装配效果更牢固。

作为本实用新型的又进一步改进，外搭环与内插管的外壁之间构成阴角，外搭环与内插管外壁的阴角交界处存在环形槽，环形槽的内壁为凹曲面。

采用上述技术方案的有益效果是：环形槽起到内圆角的作用，避免应力集中。

作为本实用新型的又进一步改进，环形槽内壁的横断面轮廓为优弧，斜锥面与外套管内壁的交界处不与环形槽内壁接触。

采用上述技术方案的有益效果是：使得内插管与外套管存在轴向挤压插接的余量，保证两者装配牢固。

作为本实用新型的又进一步改进，内插管的硬度小于外套管的硬度。

采用上述技术方案的有益效果是：内插管相对软，方便加工与后期的插接装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的轴向视图；

图2是本实用新型一种实施方式的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；

图4是本实用新型一种实施方式的C处局部放大图；

图5是本实用新型一种实施方式的立体图；

图6是本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图7是本实用新型一种实施方式的D处局部放大图。

1-内插管；1a-斜削面；1b-标记槽；1c-尖顶部；1d-钝部；1e-外圆角；1f-环形槽；1g-外搭环；1h-端头部；2-外套管；2a-斜锥面；3-对接缝。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种对接式的金属嵌套管，包括：外套管2；内插管1，外套管2的两轴端分别插入一个内插管1；内插管1插入外套管2内部的一端为内插管1的斜削面1a，斜削面1a所在平面与内插管1自身轴线呈锐角夹角，两个内插管1沿外套管2的形心呈中心对称布置，两个内插管1各自的斜削面1a相互贴合；内插管1位于外套管2外部的一端为内插管1的端头部1h，端头部1h的径向厚度等于内插管1内壁至外套管2外壁的径向距离；内插管1的内壁具备与自身轴线平行的标记线，当两个内插管1各自的斜削面1a相互贴合时，如图5所示，两个内插管1各自的标记线相互对接。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一种内外嵌套的金属管，复合的金属套管具备更强的抗弯结构强度，能在自行车配件领域有广泛应用。但和现有技术存在不同，主要是一个长外管与两个短内管相互配合。这样做缩短了单个短内管的轴向长度，内插管在与外套管轴向紧配合时，每个轴向压紧的进程相比以前缩短了一半，降低了压紧作业的难度。另外，斜削面相当于是与外套管有了更多轴向范围的内壁参与，所以相比与轴线垂直的横断口，本技术方案中的斜削面能让外套管、内插管获得更强的抗弯强度。端头部的径向加厚，使得最后复合嵌套管的轴端也是平直的，没有接缝，方便与其他部件进行高精度装配。

在本实用新型的另一些实施方式中，当两个内插管1各自的斜削面1a相互贴合时，如图2所示，两个斜削面1a之间构成对接缝3，斜削面1a与内插管1内壁的交界处存在外圆角1e。

采用上述技术方案的有益效果是：外圆角能保证内插管内壁的的光滑，即使两个斜削面对接时存在一点点错位，外圆角也能抵消这种不平滑。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，斜削面1a中至所在内插管1端头部1h轴向最远的一端为尖顶部1c，斜削面1a中至所在内插管1端头部1h轴向最近的一端为钝部1d，标记线的一端与尖顶部1c或钝部1d相连。

采用上述技术方案的有益效果是：斜削面自然构成的尖顶部也相对降低了内插管插入外套管是时的难度。

在本实用新型的另一些实施方式中，两个内插管1的尖顶部1c至各自端头部1h的轴向距离相等。

采用上述技术方案的有益效果是：两个内插管本质可以是相同的零部件，所以减少了零件种类，提高了通用性。

在本实用新型的另一些实施方式中，标记线为凹陷于内插管1内壁的标记槽1b。

采用上述技术方案的有益效果是：直接加工出浅浅的标记槽作为标记线，无需颜料标记。

在本实用新型的另一些实施方式中，外套管2的轴端与自身外壁的交界处具备倒角构成的斜锥面2a；内插管1具备覆盖在斜锥面2a上的外搭环1g。

外搭环1g与内插管1的外壁之间构成阴角，外搭环1g与内插管1外壁的阴角交界处存在环形槽1f，环形槽1f的内壁为凹曲面。

环形槽1f内壁的横断面轮廓为优弧，如图3所示，斜锥面2a与外套管2内壁的交界处不与环形槽1f内壁接触。

采用上述技术方案的有益效果是：外搭环从外向内搭住斜锥面，这就使得内插管与外套管装配效果更牢固。环形槽起到内圆角的作用，避免应力集中。使得内插管与外套管存在轴向挤压插接的余量，保证两者装配牢固。

在本实用新型的另一些实施方式中，内插管1的硬度小于外套管2的硬度。

采用上述技术方案的有益效果是：内插管相对软，方便加工与后期的插接装配。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种对接式的金属嵌套管，其特征在于，包括：

外套管；

内插管，所述外套管的两轴端分别插入一个内插管；

所述内插管插入外套管内部的一端为内插管的斜削面，所述斜削面所在平面与内插管自身轴线呈锐角夹角，两个内插管沿外套管的形心呈中心对称布置，两个内插管各自的斜削面相互贴合；

所述内插管位于外套管外部的一端为内插管的端头部，所述端头部的径向厚度等于内插管内壁至外套管外壁的径向距离；

所述内插管的内壁具备与自身轴线平行的标记线，当两个内插管各自的斜削面相互贴合时，两个内插管各自的标记线相互对接。

2.根据权利要求1所述的对接式的金属嵌套管，其特征在于：当两个内插管各自的斜削面相互贴合时，两个斜削面之间构成对接缝，所述斜削面与内插管内壁的交界处存在外圆角。

3.根据权利要求1所述的对接式的金属嵌套管，其特征在于：所述斜削面中至所在内插管端头部轴向最远的一端为尖顶部，所述斜削面中至所在内插管端头部轴向最近的一端为钝部，所述标记线的一端与尖顶部或钝部相连。

4.根据权利要求3所述的对接式的金属嵌套管，其特征在于：所述两个内插管的尖顶部至各自端头部的轴向距离相等。

5.根据权利要求1所述的对接式的金属嵌套管，其特征在于：所述标记线为凹陷于内插管内壁的标记槽。

6.根据权利要求1所述的对接式的金属嵌套管，其特征在于：所述外套管的轴端与自身外壁的交界处具备倒角构成的斜锥面；所述内插管具备覆盖在斜锥面上的外搭环。

7.根据权利要求6所述的对接式的金属嵌套管，其特征在于：所述外搭环与内插管的外壁之间构成阴角，所述外搭环与内插管外壁的阴角交界处存在环形槽，所述环形槽的内壁为凹曲面。

8.根据权利要求7所述的对接式的金属嵌套管，其特征在于：所述环形槽内壁的横断面轮廓为优弧，所述斜锥面与外套管内壁的交界处不与环形槽内壁接触。

9.根据权利要求1所述的对接式的金属嵌套管，其特征在于：所述内插管的硬度小于外套管的硬度。

Images