CN218562344U - 一种可调打桩防偏移定位架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调打桩防偏移定位架,包括主架体和分别设置在主架体外侧端部的夹紧组件,夹紧组件包括底座、顶紧板和顶紧螺栓,底座设置在主架体下方,顶紧板与主架体滑接,顶紧螺栓用于穿过底座将顶紧板顶紧至护筒外壁。本实用新型通过主架体和夹紧组件,能够根据护筒的不同直径进行调整,便于拆卸和夹紧,不仅减少材料浪费,主架体的中心位置与护筒中心重合,也有利于使用液压振动锤准确打压主架体,进而打入护筒,提高护筒打入的垂直度,减少打偏现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢护筒打桩技术领域,具体是指一种可调打桩防偏移定位架。
背景技术
在建设施工中,钻孔灌注桩是常用的基础形式。钻孔灌注桩施工中,遇到巨厚软塑、流塑及敏感地层时,一般均需要下入钢护筒将软弱地层隔离才能安全钻进成孔。
大直径钢护筒在打入过程中容易偏移,目前在施工过程中,打入大直径钢护筒的常用手段是在钢护筒上端焊接一横梁,通过液压振动锤作用至横梁,从而打入钢护筒。这种方式存在缺陷,对不同型号的钢护筒需要更换不同的锤击横梁,浪费材料,单根横梁也不能保证打入钢护筒的垂直度。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种可调打桩防偏移定位架,提高钢护筒打入的垂直度,减少打偏现象,减少材料浪费,节约使用成本。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种可调打桩防偏移定位架,包括主架体和分别设置在主架体外侧端部的夹紧组件,夹紧组件包括底座、顶紧板和顶紧螺栓,底座设置在主架体下方,顶紧板与主架体滑接,顶紧螺栓用于穿过底座将顶紧板顶紧至钢护筒外壁。
主架体放置在钢护筒上端,主架体的中心位于钢护筒中心位置,通过移动主架体每一侧端的顶紧板贴紧钢护筒的外壁,并拧紧对应的顶紧螺栓,将每个顶紧板顶紧至钢护筒上端的外壁,起到夹紧作用,夹紧组等间距分布在钢护筒周向方向;底座固定设置在主架体每侧端的下方,顶紧螺栓与底座螺纹连接,设置顶紧板与主架体滑接,可以调整顶紧板在主架体的位置,根据钢护筒不同型号、不同的直径调整顶紧板。
相比现有技术手段每次打桩不同直径的钢护筒都需要更换横梁,横梁与钢护筒焊接,更换横梁也会导致横梁与钢护筒的连接处变形,分别影响钢护筒、横梁的使用,造成管身变形,横梁受损,浪费材料,也不利于钢护筒打入的垂直度,而通过主架体和夹紧组件,能够根据钢护筒的不同直径进行调整,便于拆卸和夹紧,不仅减少材料浪费,主架体的中心位置与钢护筒中心重合,也有利于使用液压振动锤准确打压主架体,进而打入钢护筒,提高钢护筒打入的垂直度,减少打偏现象。
作为优选,顶紧板包括固接为一体的弧形板和滑行框,滑行框内侧设置有多个滑块,主架体一侧开设有与滑块相适配的滑槽,滑行框滑接在滑槽内,弧形板设置在滑行框下方。
作为优选,滑槽内设置有压缩弹簧,压缩弹簧一端与滑槽一侧连接,另一端顶至滑行框的滑块一侧。
作为优选,压缩弹簧内设置有伸缩杆,伸缩杆一端与滑槽远离顶紧板的一侧连接。
作为优选,主架体为十字型结构。
作为优选,主架体中部设置有环形凸起,环形凸起与钢护筒同轴线。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:通过主架体和夹紧组件,能够根据钢护筒的不同直径进行调整,便于拆卸和夹紧,不仅减少材料浪费,主架体的中心位置与钢护筒中心重合,也有利于使用液压振动锤准确打压主架体,进而打入钢护筒,提高钢护筒打入的垂直度,减少打偏现象,降低使用成本;
伸缩杆用于防止压缩弹簧偏移,影响使用,环形凸块便于定位和调节液压振动锤,减少打偏现象。
附图说明
附图1为本实用新型立体结构示意图;
附图2为本实用新型附图1中A处结构放大示意图;
附图3为本实用新型俯视图。
附图中所示标号:1、主架体;101、滑槽;2、钢护筒;3、底座;4、顶紧板;401、弧形板;402、滑行框;4021、滑块;5、顶紧螺栓;6、压缩弹簧;7、伸缩杆;8、环形凸起。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,如图1~3所示,一种可调打桩防偏移定位架,定位架包括主架体1和分别设置在主架体1外侧端部的夹紧组件,主架体1为三角形或十字型结构,主架体1中部设置有环形凸起8,环形凸起8与钢护筒2同轴线。
夹紧组件包括底座3、顶紧板4和顶紧螺栓5,底座3设置在主架体1下方,顶紧板4与主架体1滑接,顶紧螺栓5用于穿过底座3将顶紧板4顶紧至钢护筒2外壁。
钢护筒2施工过程中,先将基地找平,然后将钢护筒2吊装到位进行固定,确保钢护筒2在施工过程中的整体稳定性。钢护筒2按照"钓鱼法"施工,土层地质直接利用履带吊吊装液压振动锤对钢护筒2进行插打,岩层地质先用潜孔钻引孔,然后利用履带吊吊装液压振动锤对钢护筒2进行插打,锤击过程中,要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜,应调正后将钢护筒2拔出重新插打。当钢护筒2沉入深度不小于8m且贯入度不大于10mm/min时停止插打,并且保证土层地质条件下打入角砾土中深度大于8m,岩层地质条件下入岩2m。
主架体1放置在钢护筒2上端,主架体1的中心位于钢护筒2中心位置,通过移动主架体1每一侧端的顶紧板4贴紧钢护筒2的外壁,并拧紧对应的顶紧螺栓5,将每个顶紧板4顶紧至钢护筒2上端的外壁,起到夹紧作用,夹紧组等间距分布在钢护筒2周向方向;底座3固定设置在主架体1每侧端的下方,主架体1每侧端的顶紧螺栓5设置有两组,顶紧螺栓5与底座3螺纹连接,设置顶紧板4与主架体1滑接,可以调整顶紧板4在主架体1的位置,根据钢护筒2不同型号、不同的直径调整顶紧板4。
相比现有技术手段每次打桩不同直径的钢护筒2都需要更换横梁,横梁与钢护筒2焊接,更换横梁也会导致横梁与钢护筒2的连接处变形,分别影响钢护筒2、横梁的使用,造成管身变形,横梁受损,浪费材料,也不利于钢护筒2打入的垂直度,而通过主架体1和夹紧组件,能够根据钢护筒2的不同直径进行调整,便于拆卸和夹紧,不仅减少材料浪费,主架体1的中心位置与钢护筒2中心重合,也有利于使用液压振动锤准确打压主架体1,进而打入钢护筒2,提高钢护筒2打入的垂直度,减少打偏现象。
顶紧板4包括固接为一体的弧形板401和滑行框402,滑行框402内侧设置有多个滑块4021,主架体1一侧开设有与滑块4021相适配的滑槽101,滑行框402滑接在滑槽101内,弧形板401设置在滑行框402下方。
滑槽101内设置有压缩弹簧6,压缩弹簧6一端与滑槽101一侧连接,另一端顶至滑行框402的滑块4021一侧,压缩弹簧6用于进一步将顶紧板4顶紧至钢护筒2外壁。
压缩弹簧6内设置有伸缩杆7,伸缩杆7一端与滑槽101远离顶紧板4的一侧连接,避免压缩弹簧6偏移。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (6)
1.一种可调打桩防偏移定位架,其特征在于:包括主架体(1)和分别设置在主架体(1)外侧端部的夹紧组件,所述夹紧组件包括底座(3)、顶紧板(4)和顶紧螺栓(5),所述底座(3)设置在主架体(1)下方,所述顶紧板(4)与主架体(1)滑接,所述顶紧螺栓(5)用于穿过底座(3)将顶紧板(4)顶紧至护筒(2)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种可调打桩防偏移定位架,其特征在于:所述顶紧板(4)包括固接为一体的弧形板(401)和滑行框(402),所述滑行框(402)内侧设置有多个滑块(4021),所述主架体(1)一侧开设有与滑块(4021)相适配的滑槽(101),所述滑行框(402)滑接在滑槽(101)内,所述弧形板(401)设置在滑行框(402)下方。
3.根据权利要求2所述的一种可调打桩防偏移定位架,其特征在于:所述滑槽(101)内设置有压缩弹簧(6),所述压缩弹簧(6)一端与滑槽(101)一侧连接,另一端顶至所述滑行框(402)的滑块(4021)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种可调打桩防偏移定位架,其特征在于:所述压缩弹簧(6)内设置有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)一端与滑槽(101)远离顶紧板(4)的一侧连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调打桩防偏移定位架,其特征在于:所述主架体(1)为十字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种可调打桩防偏移定位架,其特征在于:所述主架体(1)中部设置有环形凸起(8),所述环形凸起(8)与钢护筒(2)同轴线。
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