CN218561471U - 一种酶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酶解装置，属于海参酶解技术领域，包括酶解箱，所述酶解箱的顶部螺纹安装有箱盖，所述箱盖的顶部设置有粉碎箱，所述箱盖上设置有量取机构，所述箱盖上设置有称量机构，所述粉碎箱的内部开设有粉碎室，所述粉碎箱的内部开设有回料室。本实用新型中，通过两个粉碎辊对海参进行粉碎，利用凸轮和过滤筛的配合对粉碎后的海参进行筛选，体积较小的海参颗粒掉落到酶解桶的内腔进行酶解，体积较大的海参进入回料室的内腔，通过旋转的螺旋输料杆使其从导料槽重新回到粉碎室内腔的上部对其进行再次粉碎，保证进入酶解液中的海参颗粒体积均较小，从而提高海参酶解的工作效率。

Description

一种酶解装置

技术领域

本实用新型涉及海参酶解技术领域，更具体地说，涉及一种酶解装置。

背景技术

海参的营养价值极高，富含聚氨基，葡萄糖、粘多糖、海洋生物活性钙、高蛋白、黏蛋白、多肽、胶原蛋白、核酸、海参皂甙、硫酸软骨素、多种维生素及各种氨基酸和碳水化合物等50多种养分，是不可多得的不含胆固醇的高级滋补品，海参蛋白肽是运用先进的肽分子生物技术制成，即完整保留了海刺参特有的营养成分，又将大分子蛋白质转变为更易吸收，功能更强的小分子活性肽，比传统海参更容易吸收。

在海参蛋白肽制备的过程中需要对海参进行酶解，为了加快酶解的速度，会对海参进行粉碎，现有的酶解装置虽然对海参进行了粉碎处理，但没有对粉碎后的颗粒进行筛选，一些颗粒较大的海参颗粒还是会影响酶解的速度，另外现有的酶解装置不具备对酶解液和海参进行称量的功能，当酶解液用量过少会造成海参酶解不完全，影响其酶解质量，因此我们提出了一种酶解装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种酶解装置，它可以实现对粉碎后的海参颗粒进行筛选，以致对海参进行完全粉碎，同时保证酶解液的用量充足。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种酶解装置，包括酶解箱，所述酶解箱的顶部螺纹安装有箱盖，所述箱盖的顶部设置有粉碎箱，所述箱盖上设置有量取机构，所述箱盖上设置有称量机构，所述粉碎箱的内部开设有粉碎室，所述粉碎箱的内部开设有回料室，所述回料室的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述粉碎箱的内部开设有两个导料槽，所述粉碎室的内腔转动连接有过滤筛，所述粉碎室的内腔转动连接有凸轮，所述粉碎室的内腔转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎箱的外侧固定安装有两个第一电机，所述第一电机的输出轴与粉碎辊的转轴相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述称量机构包括固定连接在箱盖顶部的称重箱，所述称重箱的顶部铰接有盖板，所述称重箱的内腔设置有电子秤。

作为本实用新型的一种优选方案，所述量取机构包括固定连接在箱盖上的量取筒，所述量取筒的顶端螺纹安装有筒盖，所述量取筒的底端延伸至箱盖的底部且固定安装有电控开关阀，所述量取筒的外侧面设置有刻度尺。

作为本实用新型的一种优选方案，所述酶解箱的内腔设置有酶解桶，所述酶解桶的外侧设置有加热板，所述酶解箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至酶解桶的内腔且固定连接有搅拌杆，所述酶解桶的底部设置有放料管，所述放料管的底端延伸至酶解箱的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎箱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与螺旋输料杆转轴的顶端相连接，所述粉碎箱的顶部且位于粉碎室的上方铰接有封盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎箱的外侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与凸轮转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱盖的顶部开设有透气孔，所述透气孔的内腔设置有过滤网。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过两个粉碎辊对海参进行粉碎，利用凸轮和过滤筛的配合对粉碎后的海参进行筛选，体积较小的海参颗粒掉落到酶解桶的内腔进行酶解，体积较大的海参进入回料室的内腔，通过旋转的螺旋输料杆使其从导料槽重新回到粉碎室内腔的上部对其进行再次粉碎，保证进入酶解液中的海参颗粒体积均较小，从而提高海参酶解的工作效率。

(2)本实用新型中，利用电子秤对待酶解的海参进行称重，通过量取筒和刻度尺的配合对酶解液进行量取，根据海参的量对酶解液的用量进行确定，避免酶解液的浪费，同时保证海参能够完全酶解，提高了该海参蛋白肽制备用酶解装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型酶解箱的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱的剖视示意图；

图4为本实用新型箱盖的结构示意图；

图5为本实用新型称量机构的剖视示意图。

图中标号说明：

1、酶解箱；2、箱盖；3、粉碎箱；4、量取机构；5、称量机构；6、量取筒；7、刻度尺；8、筒盖；9、第一电机；10、第二电机；11、放料管；12、导料槽；13、第三电机；14、酶解桶；15、加热板；16、搅拌杆；17、粉碎室；18、粉碎辊；19、过滤筛；20、凸轮；21、回料室；22、螺旋输料杆；23、封盖；24、透气孔；25、过滤网；26、电控开关阀；27、称重箱；28、盖板；29、电子秤；30、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种酶解装置，包括酶解箱1，酶解箱1的顶部螺纹安装有箱盖2，箱盖2的顶部设置有粉碎箱3，箱盖2上设置有量取机构4，箱盖2上设置有称量机构5，粉碎箱3的内部开设有粉碎室17，粉碎箱3的内部开设有回料室21，回料室21的内腔转动连接有螺旋输料杆22，粉碎箱3的内部开设有两个导料槽12，粉碎室17的内腔转动连接有过滤筛19，过滤筛19的一端延伸至其中一个导料槽12的内腔，粉碎室17的内腔转动连接有凸轮20，凸轮20与过滤筛19的位置相适配，粉碎室17的内腔转动连接有两个粉碎辊18，粉碎箱3的外侧固定安装有两个第一电机9，第一电机9的输出轴与粉碎辊18的转轴相连接。

本实施例中，两个导料槽12分别连通粉碎室17和回料室21的内腔，其中一个导料槽12用于把粉碎后颗粒较大的海参导入到回料室21的内腔，另一个导料槽12把颗粒较大的海参重新导回到粉碎室17的内腔进行粉碎，凸轮20能够和过滤筛19进行接触。

具体的，请参阅图5，称量机构5包括固定连接在箱盖2顶部的称重箱27，称重箱27的顶部铰接有盖板28，称重箱27的内腔设置有电子秤29。

本实施例中，通过电子秤29对海参进行称量。

具体的，请参阅图1和图4，量取机构4包括固定连接在箱盖2上的量取筒6，量取筒6的顶端螺纹安装有筒盖8，量取筒6的底端延伸至箱盖2的底部且固定安装有电控开关阀26，量取筒6的外侧面设置有刻度尺7。

本实施例中，利用量取筒6和刻度尺7的配合对酶解液进行量取。

具体的，请参阅图2，酶解箱1的内腔设置有酶解桶14，酶解桶14的外侧设置有加热板15，酶解箱1的底部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴延伸至酶解桶14的内腔且固定连接有搅拌杆16，酶解桶14的底部设置有放料管11，放料管11的底端延伸至酶解箱1的底部。

本实施例中，利用加热板15对酶解桶14内腔的酶解液进行加温，通过第二电机10带动搅拌杆16旋转对酶解液和海参进行搅拌，放料管11上设置有开关阀。

具体的，请参阅图3，粉碎箱3的顶部固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴与螺旋输料杆22转轴的顶端相连接，粉碎箱3的顶部且位于粉碎室17的上方铰接有封盖23。

本实施例中，利用封盖23对粉碎室17的顶部进行防护，通过第三电机13带动螺旋输料杆22旋转，通过螺旋输料杆22把回料室21内腔底部的海参移动到回料室21内腔的顶部。

具体的，请参阅图1，粉碎箱3的外侧固定安装有第四电机30，第四电机30的输出轴与凸轮20转轴的一端相连接。

本实施例中，通过第四电机30带动凸轮20旋转，利用凸轮20的旋转推动过滤筛19上下摆动，从而对粉碎后的海参进行筛选。

具体的，请参阅图4，箱盖2的顶部开设有透气孔24，透气孔24的内腔设置有过滤网25。

本实施例中，通过透气孔24把酶解箱1内腔产生的热量排出。

工作原理：使用时，首先打开盖板28把待酶解的海参放置到电子秤29上进行称量，同时打开筒盖8，根据海参的重量用量取筒6量取合适量的酶解液，然后打开电控开关阀26把量取筒6内腔的酶解液放到酶解桶14的内腔，再然后打开封盖23，把称量后的海参放进粉碎室17的内腔，同时分别启动第一电机9、第三电机13以及第四电机30，通过两个第一电机9带动两个粉碎辊18异向转动对海参进行粉碎，粉碎后的海参掉落到过滤筛19上，通过第四电机30带动凸轮20转动，利用凸轮20推动过滤筛19上下摆动，从而使得粉碎后颗粒较小的海参掉落到酶解桶14的内腔，颗粒较大的海参被过滤筛19抖动到回料室21的内腔，利用第三电机13带动螺旋输料杆22旋转把回料室21内腔底部的海参颗粒导入到回料室21内腔的顶部，并从导料槽12重新回到粉碎室17的内腔进行再次粉碎，直至海参全部粉碎到较小的颗粒，最后启动第二电机10带动搅拌杆16对酶解液和海参颗粒进行搅拌，利用加热板15对酶解桶14内腔的酶解液进行加温，加快酶解的速度，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种酶解装置，包括酶解箱(1)，其特征在于：所述酶解箱(1)的顶部螺纹安装有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶部设置有粉碎箱(3)，所述箱盖(2)上设置有量取机构(4)，所述箱盖(2)上设置有称量机构(5)，所述粉碎箱(3)的内部开设有粉碎室(17)，所述粉碎箱(3)的内部开设有回料室(21)，所述回料室(21)的内腔转动连接有螺旋输料杆(22)，所述粉碎箱(3)的内部开设有两个导料槽(12)，所述粉碎室(17)的内腔转动连接有过滤筛(19)，所述粉碎室(17)的内腔转动连接有凸轮(20)，所述粉碎室(17)的内腔转动连接有两个粉碎辊(18)，所述粉碎箱(3)的外侧固定安装有两个第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与粉碎辊(18)的转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种酶解装置，其特征在于：所述称量机构(5)包括固定连接在箱盖(2)顶部的称重箱(27)，所述称重箱(27)的顶部铰接有盖板(28)，所述称重箱(27)的内腔设置有电子秤(29)。

3.根据权利要求1所述的一种酶解装置，其特征在于：所述量取机构(4)包括固定连接在箱盖(2)上的量取筒(6)，所述量取筒(6)的顶端螺纹安装有筒盖(8)，所述量取筒(6)的底端延伸至箱盖(2)的底部且固定安装有电控开关阀(26)，所述量取筒(6)的外侧面设置有刻度尺(7)。

4.根据权利要求1所述的一种酶解装置，其特征在于：所述酶解箱(1)的内腔设置有酶解桶(14)，所述酶解桶(14)的外侧设置有加热板(15)，所述酶解箱(1)的底部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴延伸至酶解桶(14)的内腔且固定连接有搅拌杆(16)，所述酶解桶(14)的底部设置有放料管(11)，所述放料管(11)的底端延伸至酶解箱(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种酶解装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的顶部固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴与螺旋输料杆(22)转轴的顶端相连接，所述粉碎箱(3)的顶部且位于粉碎室(17)的上方铰接有封盖(23)。

6.根据权利要求5所述的一种酶解装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的外侧固定安装有第四电机(30)，所述第四电机(30)的输出轴与凸轮(20)转轴的一端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种酶解装置，其特征在于：所述箱盖(2)的顶部开设有透气孔(24)，所述透气孔(24)的内腔设置有过滤网(25)。

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