CN218559794U

CN218559794U - 一种方便固定金属扎带

Info

Publication number: CN218559794U
Application number: CN202222869986.9U
Authority: CN
Inventors: 彭志军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-28
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-10-28

Abstract

本实用新型涉及一种方便固定金属扎带，包括扎带头部、扎带身，其特点在于所述扎带身上靠近扎带头部的侧边上还设有一体成型的带有固定孔的固定凸耳，在固定凸耳与扎带头部之间还形成有间隔空缺。本扎带通过前面结构方案的应用，一方面使扎带在捆扎物品时，位于侧边的固定凸耳不是捆扎的直接受力点，不会对物品的表面构成直接的挤压，不会造成物品表面损伤；另一方面，生产成本低，一套模具即可完成生产，使用时不用组装，整个扎带的体积与原有扎带体积相比变化较小，第三，间隔空缺的设计，使固定凸耳在穿螺丝钉、打钉时，方便穿套螺丝钉，不会敲打到扎带头部，不会影响到捆扎的牢固度。

Description

一种方便固定金属扎带

技术领域

本实用新型涉及捆扎带绳产品领域，特别是一种捆扎东西的扎带。

背景技术

扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，其设计有止退功能，只能越扎越紧，其方案通常是不拆卸。当然了也有可拆卸的扎带方案。按材质分为金属扎带（一般为不锈钢材料）和塑料扎带（一般为尼龙材料）。扎带具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂，捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的捆扎整理，机械设备油路管道的绑扎固定，船舶上电缆线路的捆扎整理，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品，还可以用于建筑装修行业的水管、下水管、排污管、线管的安装与固定。

目前的这类扎带仅仅起到对物体进行捆扎、绑扎的功能，无法将捆扎、绑扎好的物体固定到另一个物体上的功能结构。例如：将电线捆扎后，方便用螺丝钉固于墙体上。为了解决这一问题，中国专利号201821752051.X、公开号为CN209126661U、名称为“一种束线扎带组件”的公开专利文献，公开记载一份通过在扎带身穿套一个活动式的固定座，在固定座上设置有吸盘、固定孔等结构，来实现扎带的捆扎功能和固定在某一个物体上的功能。这份专利文献所记载的方案还存在如下不足：一是，需要为扎带、固定座的生产分别各个开设一套模具分别生产，模具开发成本较高，生产效率较低，生产成本较高。二是，扎带与固定座的包装体积增大，包装和运输成本较高。三是，使用时还需要人工将扎带与固定座穿套一起，影响施工使用的效率。四是，固定座穿套在扎带身上，捆扎物品时，固定座容易对物品表面构成挤压，对物品表面造成硬伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种方便固定金属扎带，该扎带通过在扎带身上靠近扎带头部的侧边上还设有一体成型的带有固定孔的固定凸耳，以及在固定凸耳与扎带头部之间还形成有间隔空缺，一方面使扎带在捆扎物品时，位于侧边的固定凸耳不是捆扎的直接受力点，不会对物品的表面构成直接的挤压，不会造成物品表面损伤；另一方面，生产成本低，一套模具即可完成生产，使用时不用组装，整个扎带的体积与原有扎带体积相比变化较小，第三，间隔空缺的设计，使固定凸耳在穿螺丝钉、打钉时，方便穿套螺丝钉，不会敲打到扎带头部，不会影响到捆扎的牢固度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种方便固定金属扎带，包括扎带头部、扎带身，其特点在于所述扎带身上靠近扎带头部的侧边上还设有一体成型的带有固定孔的固定凸耳，在固定凸耳与扎带头部之间还形成有间隔空缺。

进一步地，所述扎带身上靠近扎带头部的两侧侧边上还分别设有带有固定孔的固定凸耳。

又进一步地，所述间隔空缺的高度L等于扎带身的宽度W。

再进一步地，所述扎带头部包括头部壳套、锥形孔腔、球珠、限位槽孔、限位弯折部，所述扎带身上一体设置有连接部，该连接部与头部壳套穿套固定一起，所述锥形孔腔设置于头部壳套内，所述限位槽孔设置于连接部上，所述球珠安装于锥形孔腔内并置于限位槽孔上，所述限位弯折部设置在锥形孔腔的腔口处，以限制球珠从锥形孔腔脱落。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在扎带身上靠近扎带头部的侧边上还设有一体成型的带有固定孔的固定凸耳，以及在固定凸耳与扎带头部之间还形成有间隔空缺，一方面使扎带在捆扎物品时，位于侧边的固定凸耳不是捆扎的直接受力点，不会对物品的表面构成直接的挤压，不会造成物品表面损伤；另一方面，生产成本低，一套模具即可完成生产，使用时不用组装，整个扎带的体积与原有扎带体积相比变化较小，第三，间隔空缺的设计，使固定凸耳在穿螺丝钉、打钉时，方便穿套螺丝钉，不会敲打到扎带头部，不会影响到捆扎的牢固度。本产品具有结构简单、生产成本低，使用方便、体积与原有传统方案体积基本一致，变化较小，方便包装和运输等特点，极大地方便用户将捆扎后的物品钉固在另一个物体上。

附图说明

图1为本实用新型在展开状态下的立体结构示意图。

图2为本实用新型在捆扎状态下的立体结构示意图。

图3为本实用新型的扎带头部与扎带身之间连接处的拆解示意图。

图4为本实用新型的图2 A-A方向剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种方便固定金属扎带，包括扎带头部1、扎带身2，为了实现本实用新型提出的目的，所述扎带身2上靠近扎带头部1的侧边上还设有一体成型的带有固定孔31的固定凸耳3，在固定凸耳3与扎带头部1之间还形成有间隔空缺4。这样，使本产品在应用时，一方面使扎带在捆扎物品时，位于侧边的固定凸耳不是捆扎的直接受力点，不会对物品的表面构成直接的挤压，不会造成物品表面损伤；另一方面，生产成本低，一套模具即可完成生产，使用时不用组装，整个扎带的体积与原有扎带体积相比变化较小，第三，间隔空缺的设计，使固定凸耳在穿螺丝钉、打钉时，方便穿套螺丝钉，不会敲打到扎带头部，不会影响到捆扎的牢固度。

如图1和图2所示，本实用新型的方案，既可以采用在扎带身2两侧的其中一侧边上设置一个固定凸耳3为实施方案，也可以采用在扎带身2两侧侧边上分别各设置一个固定凸耳3作为实施方案，即在扎带身2上靠近扎带头部1的两侧侧边上还分别设有带有固定孔31的固定凸耳3。在具体实施时，可以根据实际使用需要，进行选择生产适用。

为了节省扎带在应用过程中占用的空间，便于控制好其体积和大小，本实用新型采用将间隔空缺4的高度L等于扎带身2的宽度W。实施时，当扎带身2的宽度W越大时，所述间隔空缺7的高度L就越大；反之，当扎带身2的宽度W较小时，所述间隔空缺4的高度L就相对较小。

为了使扎带头部具有结构简单、捆扎牢固性能佳，如图3与图4所示，所述扎带头部1包括头部壳套11、锥形孔腔12、球珠13、限位槽孔14、限位弯折部16，所述扎带身2上一体设置有连接部21，该连接部21与头部壳套11穿套固定一起，所述锥形孔腔12设置于头部壳套11内，所述限位槽孔14设置于连接部21上，所述球珠13安装于锥形孔腔12内并置于限位槽孔14上，所述限位弯折部16设置在锥形孔腔12的腔口处，以限制球珠13从锥形孔腔12脱落。在此基础上，为了方便头部壳套与扎带身简单可靠地连接一起，且不用焊接，也不用打铆钉、打螺丝固定，如图3与图4所示，所述连接部21上还设有卡扣部22，所述头部壳套11上相对应地设有卡孔15，所述连接部21穿过头部壳套11的锥形孔腔12后并向后翻转弯折贴服于头部壳套11的外侧表面上，且利用连接部21的卡扣部22卡扣入卡孔15中，以实现连接部21与头部壳套11固定组装一起。

Claims

1.一种方便固定金属扎带，包括扎带头部（1）、扎带身（2），其特征在于：所述扎带身（2）上靠近扎带头部（1）的侧边上还设有一体成型的带有固定孔（31）的固定凸耳（3），在固定凸耳（3）与扎带头部（1）之间还形成有间隔空缺（4）。

2.根据权利要求1所述方便固定金属扎带，其特征在于：所述扎带身（2）上靠近扎带头部（1）的两侧侧边上还分别设有带有固定孔（31）的固定凸耳（3）。

3.根据权利要求1所述方便固定金属扎带，其特征在于：所述间隔空缺（4）的高度L等于扎带身（2）的宽度W。

4.根据权利要求1所述方便固定金属扎带，其特征在于：所述扎带头部（1）包括头部壳套（11）、锥形孔腔（12）、球珠（13）、限位槽孔（14）、限位弯折部（16），所述扎带身（2）上一体设置有连接部（21），该连接部（21）与头部壳套（11）穿套固定一起，所述锥形孔腔（12）设置于头部壳套（11）内，所述限位槽孔（14）设置于连接部（21）上，所述球珠（13）安装于锥形孔腔（12）内并置于限位槽孔（14）上，所述限位弯折部（16）设置在锥形孔腔（12）的腔口处，以限制球珠（13）从锥形孔腔（12）脱落。

5.根据权利要求4所述方便固定金属扎带，其特征在于：所述连接部（21）上还设有卡扣部（22），所述头部壳套（11）上相对应地设有卡孔（15），所述连接部（21）穿过头部壳套（11）的锥形孔腔（12）后并向后翻转弯折贴服于头部壳套（11）的外侧表面上，且利用连接部（21）的卡扣部（22）卡扣入卡孔（15）中，以实现连接部（21）与头部壳套（11）固定组装一起。