CN218559396U - 一种塑料安瓿瓶体等量分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，包括基座，所述基座顶面的一侧焊接有安置条，且安置条一侧位于基座的表面嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设置有定位夹具；本实用新型中，通过把手牵引定位夹具靠近固定板，促使定位夹具压缩连接杆表面套设的弹簧，使得定位夹具在逐渐远离安置条过程中为塑料安瓿瓶体的安置进行让位，当塑料安瓿瓶体夹持在定位夹具和安置条之间时，基座上嵌入安装的压力传感器在检测到压力数据时，PLC控制器启动支撑座上的电推杆伸展，促使电推杆在连接块的作用下推动刀片伸向安置条，使得刀片伸向并排的相邻两个塑料安瓿瓶体间隙之中进行分切，实现分离，方便后续塑料安瓿瓶体的包装。

Description

一种塑料安瓿瓶体等量分离装置

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶技术领域，尤其涉及一种塑料安瓿瓶体等量分离装置。

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。

随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。

在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品，而为了方便后续包装，需要将并排设置的塑料安瓿瓶体进行等量分离，现有的并排生产的塑料安瓿瓶体往往采用人工进行分离，存在分离效率低下以及劳动强度高的问题。

为此，提出了一种塑料安瓿瓶体等量分离装置,具备高效分离安瓿瓶体的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，包括基座，所述基座顶面的一侧焊接有安置条，且安置条一侧位于基座的表面嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设置有定位夹具，且定位夹具的表面焊接有连接杆，所述基座顶面的另一侧焊接有固定板，且固定板与连接杆穿插连接，所述连接杆的表面套接有弹簧，且连接杆穿过固定板的一端焊接有限位盘，所述固定板一侧焊接有支撑座，且支撑座的表面固定安装有电推杆，所述电推杆的一端通过螺丝固定有连接块，且连接块的一端焊接有刀片，所述刀片与定位夹具的侧面相贴合，所述基座的侧面焊接有中转板，且基座顶面的边缘处开设有导向槽，所述导向槽上方设置有限位板，且限位板的底部通过导向条与导向槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刀片的一端焊接有导杆，所述基座的顶面通过带有通孔的导向套与导杆相套接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆、弹簧和限位盘设置有两组，且两组连接杆、弹簧和限位盘关于定位夹具竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位夹具为U型结构，且定位夹具的外表面焊接有U型结构的把手。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中转板上焊接有两个边缘挡板，且两个边缘挡板均处于中转板顶面的边缘处。

作为上述技术方案的进一步描述：所述基座顶面的拐角处固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与电推杆电性连接，所述压力传感器通过导线与PLC控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安置条面向定位夹具的一面开设有条型槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过把手牵引定位夹具靠近固定板，促使定位夹具压缩连接杆表面套设的弹簧，使得定位夹具在逐渐远离安置条过程中为塑料安瓿瓶体的安置进行让位，当塑料安瓿瓶体夹持在定位夹具和安置条之间时，基座上嵌入安装的压力传感器在检测到压力数据时，PLC控制器启动支撑座上的电推杆伸展，促使电推杆在连接块的作用下推动刀片伸向安置条，使得刀片伸向并排的相邻两个塑料安瓿瓶体间隙之中进行分切，实现分离，方便后续塑料安瓿瓶体的包装，此过程中，通过推动导向槽内设置的限位板，促使限位板底部的导向条沿着导向槽滑动，使得限位板对并排的塑料安瓿瓶体一端进行限位，有利于并排塑料安瓿瓶体的等量分离。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料安瓿瓶体等量分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料安瓿瓶体等量分离装置的基座侧视图；

图3为本实用新型一种塑料安瓿瓶体等量分离装置的定位夹具结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、PLC控制器；3、安置条；4、支撑座；5、电推杆；6、导杆；7、固定板；8、连接杆；9、弹簧；10、导向槽；11、限位板；12、中转板；13、定位夹具；14、刀片；15、连接块；16、压力传感器；17、导向条；18、边缘挡板；19、把手；20、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料安瓿瓶体等量分离装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，包括基座1，基座1顶面的一侧焊接有安置条3，且安置条3一侧位于基座1的表面嵌入安装有压力传感器16，压力传感器16一侧设置有定位夹具13，且定位夹具13的表面焊接有连接杆8，基座1顶面的另一侧焊接有固定板7，且固定板7与连接杆8穿插连接，连接杆8的表面套接有弹簧9，且连接杆8穿过固定板7的一端焊接有限位盘20，固定板7一侧焊接有支撑座4，且支撑座4的表面固定安装有电推杆5，电推杆5的一端通过螺丝固定有连接块15，且连接块15的一端焊接有刀片14，刀片14与定位夹具13的侧面相贴合，基座1的侧面焊接有中转板12，且基座1顶面的边缘处开设有导向槽10，导向槽10上方设置有限位板11，且限位板11的底部通过导向条17与导向槽10滑动连接，通过把手19牵引定位夹具13靠近固定板7，促使定位夹具13压缩连接杆8表面套设的弹簧9，使得定位夹具13在逐渐远离安置条3过程中为塑料安瓿瓶体的安置进行让位，当塑料安瓿瓶体夹持在定位夹具13和安置条3之间时，基座1上嵌入安装的压力传感器16在检测到压力数据时，PLC控制器2启动支撑座4上的电推杆5伸展，促使电推杆5在连接块15的作用下推动刀片14伸向安置条3，使得刀片14伸向并排的相邻两个塑料安瓿瓶体间隙之中进行分切，实现分离，方便后续塑料安瓿瓶体的包装，此过程中，通过推动导向槽10内设置的限位板11，促使限位板11底部的导向条17沿着导向槽10滑动，使得限位板11对并排的塑料安瓿瓶体一端进行限位，有利于并排塑料安瓿瓶体的等量分离；

在一个实施例中，刀片14的一端焊接有导杆6，基座1的顶面通过带有通孔的导向套与导杆6相套接，通过导向套与导杆6相套接，能够增加刀片14移动的平稳性。

在一个实施例中，连接杆8、弹簧9和限位盘20设置有两组，且两组连接杆8、弹簧9和限位盘20关于定位夹具13竖直中线对称，通过两组连接杆8、弹簧9和限位盘20，便于定位夹具13的自动回弹复位，有利于夹持塑料安瓿瓶体。

在一个实施例中，定位夹具13为U型结构，且定位夹具13的外表面焊接有U型结构的把手19，通过把手19便于定位夹具13的移动，方便为塑料安瓿瓶体的安置进行让位。

在一个实施例中，中转板12上焊接有两个边缘挡板18，且两个边缘挡板18均处于中转板12顶面的边缘处，通过边缘挡板18能够防止分切的塑料安瓿瓶体脱落。

在一个实施例中，基座1顶面的拐角处固定安装有PLC控制器2，且PLC控制器2的输出端与电推杆5电性连接，压力传感器16通过导线与PLC控制器2电性连接，PLC控制器2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，PLC控制器2通过导线与外部电源连接，方便供电。

在一个实施例中，安置条3面向定位夹具13的一面开设有条型槽，通过条型槽能够保证塑料安瓿瓶体的放置稳定性。

工作原理：

使用时，通过把手19牵引定位夹具13靠近固定板7，促使定位夹具13压缩连接杆8表面套设的弹簧9，使得定位夹具13在逐渐远离安置条3过程中为塑料安瓿瓶体的安置进行让位，当塑料安瓿瓶体夹持在定位夹具13和安置条3之间时，基座1上嵌入安装的压力传感器16在检测到压力数据时，PLC控制器2启动支撑座4上的电推杆5伸展，促使电推杆5在连接块15的作用下推动刀片14伸向安置条3，使得刀片14伸向并排的相邻两个塑料安瓿瓶体间隙之中进行分切，实现分离，方便后续塑料安瓿瓶体的包装，此过程中，通过推动导向槽10内设置的限位板11，促使限位板11底部的导向条17沿着导向槽10滑动，使得限位板11对并排的塑料安瓿瓶体一端进行限位，有利于并排塑料安瓿瓶体的等量分离，当分切完成时，通过手动横推分切后的塑料安瓿瓶体，使得塑料安瓿瓶体由基座1转移至中转板12上，方便收取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶面的一侧焊接有安置条(3)，且安置条(3)一侧位于基座(1)的表面嵌入安装有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)一侧设置有定位夹具(13)，且定位夹具(13)的表面焊接有连接杆(8)，所述基座(1)顶面的另一侧焊接有固定板(7)，且固定板(7)与连接杆(8)穿插连接，所述连接杆(8)的表面套接有弹簧(9)，且连接杆(8)穿过固定板(7)的一端焊接有限位盘(20)，所述固定板(7)一侧焊接有支撑座(4)，且支撑座(4)的表面固定安装有电推杆(5)，所述电推杆(5)的一端通过螺丝固定有连接块(15)，且连接块(15)的一端焊接有刀片(14)，所述刀片(14)与定位夹具(13)的侧面相贴合，所述基座(1)的侧面焊接有中转板(12)，且基座(1)顶面的边缘处开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)上方设置有限位板(11)，且限位板(11)的底部通过导向条(17)与导向槽(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，其特征在于：所述刀片(14)的一端焊接有导杆(6)，所述基座(1)的顶面通过带有通孔的导向套与导杆(6)相套接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，其特征在于：所述连接杆(8)、弹簧(9)和限位盘(20)设置有两组，且两组连接杆(8)、弹簧(9)和限位盘(20)关于定位夹具(13)竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，其特征在于：所述定位夹具(13)为U型结构，且定位夹具(13)的外表面焊接有U型结构的把手(19)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，其特征在于：所述中转板(12)上焊接有两个边缘挡板(18)，且两个边缘挡板(18)均处于中转板(12)顶面的边缘处。

6.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，其特征在于：所述基座(1)顶面的拐角处固定安装有PLC控制器(2)，且PLC控制器(2)的输出端与电推杆(5)电性连接，所述压力传感器(16)通过导线与PLC控制器(2)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，其特征在于：所述安置条(3)面向定位夹具(13)的一面开设有条型槽。

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