CN218557762U - 一种塑料片材二次加热发泡挤出机 - Google Patents

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曾海生
曾繁辉
蓝启三
何安户
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料片材二次加热发泡挤出机,包括固定底座,所述固定底座的上端外表面设置有传动电机,所述固定底座的后端外表面设置有机柜,所述传动电机的一侧外表面设置有传动皮带,所述机柜的一侧外表面设置有皮带松紧调节机构,所述机柜的另一侧外表面设置有二次加热底座,所述二次加热底座的上端外表面设置有挤出机螺杆,所述挤出机螺杆的上端一侧设置有进料筒。该一种塑料片材二次加热发泡挤出机,通过设置的皮带松紧调节机构与废料收集机构,能够方便使用者调节传动皮带的松紧度,避免了传动皮带从传动电机上脱落的情况,其次,可以方便人们收集废料,避免了废料直接掉落到地面影响人们的清理。

Description

一种塑料片材二次加热发泡挤出机
技术领域
本实用新型涉及发泡挤出机领域,特别涉及一种塑料片材二次加热发泡挤出机。
背景技术
一种塑料片材二次加热发泡挤出机是对塑料片材原料进行二次加热并挤入模具中的设备。
在中国实用新型专利申请号:CN202122230493.6中公开了一种发泡挤出机,包括箱体、料筒和降温板,所述箱体的一侧转动安装有单向螺杆,两个所述支撑板之间的下端转动安装有双向螺杆,所述降温板的底部固定安装有螺块,所述降温板的内表面固定安装有蛇形冷却水管,所述降温板的外表面固定连接有循环管。该申请通过设置在降温板内表面的蛇形冷却水管,能够对料筒进行冷却降温,便于后期维护,使用方便,通过第一电机、单向螺杆、导杆、螺套、导套和支撑板的配合,能够控制降温板沿料筒轴向移动,方便根据需求对料筒的不同位置进行冷却降温,节省冷却时间,提高生产效率,但是,该发泡挤出机在使用时存在一定的弊端,首先,无法调节传动皮带的松紧度,其次,无法收集运转中产生的废料。
因此,我们提出一种塑料片材二次加热发泡挤出机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料片材二次加热发泡挤出机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种塑料片材二次加热发泡挤出机,包括固定底座,所述固定底座的上端外表面设置有传动电机,所述固定底座的后端外表面设置有机柜,所述传动电机的一侧外表面设置有传动皮带,所述机柜的一侧外表面设置有皮带松紧调节机构,所述机柜的另一侧外表面设置有二次加热底座,所述二次加热底座的上端外表面设置有挤出机螺杆,所述挤出机螺杆的上端一侧设置有进料筒,所述挤出机螺杆的一端外表面设置有出料口,所述二次加热底座的一侧外表面设置有废料收集机构,所述皮带松紧调节机构包括固定螺丝、固定管、皮带辊筒、调节杆、安装架、固定杆与限位卡槽件,所述废料收集机构包括拉手、限位架、固定旋钮、固定旋钮、连接插件、万向轮与收集盒,所述限位卡槽件的内壁设置有皮带辊筒,所述限位卡槽件的一侧外表面设置有调节杆,所述调节杆的外壁设置有固定管,所述固定管的一端外表面设置有固定螺丝,所述固定管的外壁设置有固定杆,所述固定杆的上端外表面设置有安装架,所述收集盒的一侧外表面设置有拉手,所述收集盒的下端外表面设置有万向轮,所述收集盒的两端外表面均设置有连接插件,所述连接插件的外壁设置有限位架,所述限位架的外壁设置有固定旋钮。
优选的,所述皮带辊筒的两端外表面均与限位卡槽件的内壁活动连接,所述限位卡槽件的一侧外表面与调节杆的一端外表面固定连接,所述调节杆的外壁与固定管的内壁活动连接,所述固定螺丝的一端外表面贯穿固定管与调节杆的外壁可拆卸连接,所述固定管的外壁与固定杆的一端外表面固定连接,所述固定杆的上端外表面与安装架的下端外表面固定连接,有利于皮带松紧调节机构的结构稳定。
优选的,所述收集盒的一侧外表面与拉手的一侧外表面固定连接,所述收集盒的下端外表面与万向轮的上端外表面活动连接,所述收集盒的两端外表面均与连接插件的一侧外表面固定连接,所述连接插件的外壁与限位架的内壁可拆卸连接,所述固定旋钮的一端外表面贯穿限位架与连接插件的外壁可拆卸连接,有利于废料收集机构的结构稳定。
优选的,所述固定杆的一端外表面通过安装架与机柜的一侧外表面可拆卸连接,所述限位卡槽件的内壁通过皮带辊筒与传动皮带的外壁活动连接,有利于皮带松紧调节机构的连接稳定。
优选的,所述限位架的一侧外表面与二次加热底座的一侧外表面可拆卸连接,所述限位架的数量为两组,有利于废料收集机构的连接稳定。
优选的,所述固定底座的上端外表面与传动电机的下端外表面固定连接,所述固定底座的后端外表面与机柜的前端外表面固定连接,所述传动电机的一侧外表面与传动皮带的外壁可拆卸连接,所述机柜的另一侧外表面与二次加热底座的一侧外表面固定连接,所述二次加热底座的上端外表面与挤出机螺杆的下端外表面固定连接,所述挤出机螺杆的上端一侧与进料筒的下端外表面固定连接,所述挤出机螺杆的一端外表面与出料口的一侧外表面固定连接,有利于发泡挤出机的整体结构稳定。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种塑料片材二次加热发泡挤出机,具有如下有益效果:
1、该一种塑料片材二次加热发泡挤出机,通过设置的皮带松紧调节机构,在需要调节传动皮带时,可将调节杆从固定管中抽出合适的长度,再将固定螺丝旋入固定管内壁对调节杆的位置进行限位,传动皮带可以卡在限位卡槽件中,方便使用者调节传动皮带的松紧度,避免了传动皮带从传动电机上脱落的情况。
2、该一种塑料片材二次加热发泡挤出机,通过设置的废料收集机构,在发泡挤出机工作前,可将收集盒移动至出料口下端,把连接插件插入限位架中,再将固定旋钮旋入限位架内壁,对连接插件的位置进行固定,工作产生的废料可以直接丢入收集盒中,方便人们收集废料,避免了废料直接掉落到地面影响人们的清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中进料筒8的放大图。
图3为本实用新型图1中皮带松紧调节机构6的放大图。
图4为本实用新型图1中废料收集机构4的放大图。
图中:1、固定底座;2、传动电机;3、二次加热底座;4、废料收集机构;5、传动皮带;6、皮带松紧调节机构;7、机柜;8、进料筒;9、挤出机螺杆;10、出料口;61、固定螺丝;62、固定管;63、皮带辊筒;64、调节杆;65、安装架;66、固定杆;67、限位卡槽件;41、拉手;42、限位架;43、固定旋钮;44、连接插件;45、万向轮;46、收集盒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种塑料片材二次加热发泡挤出机,包括固定底座1,固定底座1的上端外表面设置有传动电机2,固定底座1的后端外表面设置有机柜7,传动电机2的一侧外表面设置有传动皮带5,机柜7的一侧外表面设置有皮带松紧调节机构6,机柜7的另一侧外表面设置有二次加热底座3,二次加热底座3的上端外表面设置有挤出机螺杆9,挤出机螺杆9的上端一侧设置有进料筒8,挤出机螺杆9的一端外表面设置有出料口10,二次加热底座3的一侧外表面设置有废料收集机构4,皮带松紧调节机构6包括固定螺丝61、固定管62、皮带辊筒63、调节杆64、安装架65、固定杆66与限位卡槽件67,废料收集机构4包括拉手41、限位架42、固定旋钮43、固定旋钮43、连接插件44、万向轮45与收集盒46,限位卡槽件67的内壁设置有皮带辊筒63,限位卡槽件67的一侧外表面设置有调节杆64,调节杆64的外壁设置有固定管62,固定管62的一端外表面设置有固定螺丝61,固定管62的外壁设置有固定杆66,固定杆66的上端外表面设置有安装架65,收集盒46的一侧外表面设置有拉手41,收集盒46的下端外表面设置有万向轮45,收集盒46的两端外表面均设置有连接插件44,连接插件44的外壁设置有限位架42,限位架42的外壁设置有固定旋钮43,皮带辊筒63的两端外表面均与限位卡槽件67的内壁活动连接,限位卡槽件67的一侧外表面与调节杆64的一端外表面固定连接,调节杆64的外壁与固定管62的内壁活动连接,固定螺丝61的一端外表面贯穿固定管62与调节杆64的外壁可拆卸连接,固定管62的外壁与固定杆66的一端外表面固定连接,固定杆66的上端外表面与安装架65的下端外表面固定连接,有利于皮带松紧调节机构6的结构稳定,收集盒46的一侧外表面与拉手41的一侧外表面固定连接,收集盒46的下端外表面与万向轮45的上端外表面活动连接,收集盒46的两端外表面均与连接插件44的一侧外表面固定连接,连接插件44的外壁与限位架42的内壁可拆卸连接,固定旋钮43的一端外表面贯穿限位架42与连接插件44的外壁可拆卸连接,有利于废料收集机构4的结构稳定,固定杆66的一端外表面通过安装架65与机柜7的一侧外表面可拆卸连接,限位卡槽件67的内壁通过皮带辊筒63与传动皮带5的外壁活动连接,有利于皮带松紧调节机构6的连接稳定,限位架42的一侧外表面与二次加热底座3的一侧外表面可拆卸连接,限位架42的数量为两组,有利于废料收集机构4的连接稳定,固定底座1的上端外表面与传动电机2的下端外表面固定连接,固定底座1的后端外表面与机柜7的前端外表面固定连接,传动电机2的一侧外表面与传动皮带5的外壁可拆卸连接,机柜7的另一侧外表面与二次加热底座3的一侧外表面固定连接,二次加热底座3的上端外表面与挤出机螺杆9的下端外表面固定连接,挤出机螺杆9的上端一侧与进料筒8的下端外表面固定连接,挤出机螺杆9的一端外表面与出料口10的一侧外表面固定连接,有利于发泡挤出机的整体结构稳定。
工作原理
本实用新型为一种塑料片材二次加热发泡挤出机,使用时,使用者将塑料片材倒入进料筒8,通过二次加热底座3的加热后将原料从出料口1挤入模具中,其设置的皮带松紧调节机构6,在需要调节传动皮带5时,可将调节杆64从固定管62中抽出合适的长度,再将固定螺丝61旋入固定管62内壁对调节杆64的位置进行限位,传动皮带5可以卡在限位卡槽件67中,方便使用者调节传动皮带5的松紧度,避免了传动皮带5从传动电机2上脱落的情况,其设置的废料收集机构4,在发泡挤出机工作前,可将收集盒46移动至出料口10下端,把连接插件44插入限位架42中,再将固定旋钮43旋入限位架42内壁,对连接插件44的位置进行固定,工作产生的废料可以直接丢入收集盒46中,方便人们收集废料,避免了废料直接掉落到地面影响人们的清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料片材二次加热发泡挤出机,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的上端外表面设置有传动电机(2),所述固定底座(1)的后端外表面设置有机柜(7),所述传动电机(2)的一侧外表面设置有传动皮带(5),所述机柜(7)的一侧外表面设置有皮带松紧调节机构(6),所述机柜(7)的另一侧外表面设置有二次加热底座(3),所述二次加热底座(3)的上端外表面设置有挤出机螺杆(9),所述挤出机螺杆(9)的上端一侧设置有进料筒(8),所述挤出机螺杆(9)的一端外表面设置有出料口(10),所述二次加热底座(3)的一侧外表面设置有废料收集机构(4),所述皮带松紧调节机构(6)包括固定螺丝(61)、固定管(62)、皮带辊筒(63)、调节杆(64)、安装架(65)、固定杆(66)与限位卡槽件(67),所述废料收集机构(4)包括拉手(41)、限位架(42)、固定旋钮(43)、连接插件(44)、万向轮(45)与收集盒(46),所述限位卡槽件(67)的内壁设置有皮带辊筒(63),所述限位卡槽件(67)的一侧外表面设置有调节杆(64),所述调节杆(64)的外壁设置有固定管(62),所述固定管(62)的一端外表面设置有固定螺丝(61),所述固定管(62)的外壁设置有固定杆(66),所述固定杆(66)的上端外表面设置有安装架(65),所述收集盒(46)的一侧外表面设置有拉手(41),所述收集盒(46)的下端外表面设置有万向轮(45),所述收集盒(46)的两端外表面均设置有连接插件(44),所述连接插件(44)的外壁设置有限位架(42),所述限位架(42)的外壁设置有固定旋钮(43)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料片材二次加热发泡挤出机,其特征在于:所述皮带辊筒(63)的两端外表面均与限位卡槽件(67)的内壁活动连接,所述限位卡槽件(67)的一侧外表面与调节杆(64)的一端外表面固定连接,所述调节杆(64)的外壁与固定管(62)的内壁活动连接,所述固定螺丝(61)的一端外表面贯穿固定管(62)与调节杆(64)的外壁可拆卸连接,所述固定管(62)的外壁与固定杆(66)的一端外表面固定连接,所述固定杆(66)的上端外表面与安装架(65)的下端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料片材二次加热发泡挤出机,其特征在于:所述收集盒(46)的一侧外表面与拉手(41)的一侧外表面固定连接,所述收集盒(46)的下端外表面与万向轮(45)的上端外表面活动连接,所述收集盒(46)的两端外表面均与连接插件(44)的一侧外表面固定连接,所述连接插件(44)的外壁与限位架(42)的内壁可拆卸连接,所述固定旋钮(43)的一端外表面贯穿限位架(42)与连接插件(44)的外壁可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料片材二次加热发泡挤出机,其特征在于:所述固定杆(66)的一端外表面通过安装架(65)与机柜(7)的一侧外表面可拆卸连接,所述限位卡槽件(67)的内壁通过皮带辊筒(63)与传动皮带(5)的外壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料片材二次加热发泡挤出机,其特征在于:所述限位架(42)的一侧外表面与二次加热底座(3)的一侧外表面可拆卸连接,所述限位架(42)的数量为两组。
6.根据权利要求1所述的一种塑料片材二次加热发泡挤出机,其特征在于:所述固定底座(1)的上端外表面与传动电机(2)的下端外表面固定连接,所述固定底座(1)的后端外表面与机柜(7)的前端外表面固定连接,所述传动电机(2)的一侧外表面与传动皮带(5)的外壁可拆卸连接,所述机柜(7)的另一侧外表面与二次加热底座(3)的一侧外表面固定连接,所述二次加热底座(3)的上端外表面与挤出机螺杆(9)的下端外表面固定连接,所述挤出机螺杆(9)的上端一侧与进料筒(8)的下端外表面固定连接,所述挤出机螺杆(9)的一端外表面与出料口(10)的一侧外表面固定连接。
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