CN218557197U - 基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，涉及纸尿裤吸收芯体加工技术领域，包括：底座；所述底座的上表面左侧和右侧分别焊接有一处侧支板；操作台组，所述操作台组固定连接在底座的上表面；上推料滚筒，所述上推料滚筒通过轴承转动连接在侧支板上，且上推料滚筒位于操作台组的上表面上方；实现对推进机构和工件切割机构的交替驱动，使进料、切割动作分别交替进行，实现自动进料切割的功能，解决了就目前传统吸收芯切割装置而言，需要通过人工控制卷装吸收芯进行展开，并严格控制吸收芯的进给长度，而后控制切割刀具对吸收芯进行切割，操作过程麻烦，人工切割费时费力，并且不容易控制切割精度的问题。

Description

基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备

技术领域

本实用新型属于纸尿裤吸收芯体加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备。

背景技术

纸尿裤之所以具备吸水功能呢，主要是依赖于其中的吸收芯夹层，吸收芯一般在生产的时候生产为卷装，缝合使用之前需要将其裁切为方形的片状。

然而，就目前传统吸收芯切割装置而言，需要通过人工控制卷装吸收芯进行展开，并严格控制吸收芯的进给长度，而后控制切割刀具对吸收芯进行切割，操作过程麻烦，人工切割费时费力，并且不容易控制切割精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，以解决就目前传统吸收芯切割装置而言，需要通过人工控制卷装吸收芯进行展开，并严格控制吸收芯的进给长度，而后控制切割刀具对吸收芯进行切割，操作过程麻烦，人工切割费时费力，并且不容易控制切割精度的问题。

本实用新型提供了基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，具体包括底座；所述底座的上表面左侧和右侧分别焊接有一处侧支板；操作台组，所述操作台组固定连接在底座的上表面；上推料滚筒，所述上推料滚筒通过轴承转动连接在侧支板上，且上推料滚筒位于操作台组的上表面上方，上推料滚筒两端均固定连接有上同步齿轮；下推料滚筒，所述下推料滚筒通过轴承转动连接在侧支板上，且下推料滚筒位于操作台组的上表面下方，下推料滚筒两端均固定连接有下同步齿轮，下同步齿轮与上同步齿轮啮合连接；间歇驱动旋轴，所述间歇驱动旋轴的两端分别通过轴承转动连接在两侧支板上；惰轮，所述惰轮设有两处，两处惰轮分别转动连接在两侧支板；间歇从动支轴，所述间歇从动支轴设有两处，两处间歇从动支轴分别通过轴承转动连接在两处侧支板上；升降切刀，所述升降切刀活动连接在侧支板上，且升降切刀活动连接间歇从动支轴；驱动件，所述驱动件固定连接在左侧的侧支板外表面上，且驱动件输出轴通过联轴器固定连接间歇驱动旋轴的左端。

进一步的，所述侧支板的内表面前侧通过焊接连接有升降导板。

进一步的，所述操作台组为运料台和切割台组合形成，运料台位于切割台的后侧，运料台和切割台上表面共面。

进一步的，所述切割台上开设有矩形结构的成品掉落口。

进一步的，所述间歇驱动旋轴的两端分别固定连接有主动间歇驱动轮，主动间歇驱动轮为设置有半周齿的不完全齿轮结构。

进一步的，所述间歇从动支轴的外端固定连接有间歇从动齿轮，间歇从动齿轮齿轮径为主动间歇驱动轮的二分之一，且间歇从动齿轮的齿数与主动间歇驱动轮的齿数相等，间歇从动支轴的里端固定连接有升降驱动轮。

进一步的，所述升降驱动轮的里表面一侧固定连接有圆杆结构的往复推杆。

进一步的，所述升降切刀的上表面两端分别固定连接有一处圆柱结构的切刀连杆，切刀连杆滑动连接升降导板，切刀连杆的上端固定连接有矩形框体结构的升降从动推框，升降从动推框滑动连接往复推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请中设置有工件的推进机构和工件切割机构，通过工件的推进机构将卷装的吸收芯向前拉动，拉动时通过上推料滚筒与下推料滚筒对吸收芯进行夹紧，通过上推料滚筒与下推料滚筒的同步反向旋转实现吸收芯的平稳前移，进给方向稳定，进给速度一致，代替了人工进料的操作，减轻了操作者的劳动强度。

2.本申请中通过控制间歇从动支轴转动，使偏心状态的往复推杆与升降从动推框形成滑动连接，即通过升降驱动轮的整周旋转实现升降从动推框的往复升降运动，带动升降切刀进行单次升降，实现对吸收芯的切割。

3.本申请中的推进机构和工件切割机构均通过间歇驱动旋轴进行驱动，上同步齿轮与惰轮啮合连接，主动间歇驱动轮位于惰轮和间歇从动齿轮中间，当主动间歇驱动轮在驱动件的驱动下进行整周旋转时，主动间歇驱动轮上的齿形结构先后与惰轮和间歇从动齿轮进行啮合连接，实现对推进机构和工件切割机构的交替驱动，使进料、切割动作分别交替进行，实现自动进料切割的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是本实用新型间歇驱动旋轴的结构示意图。

图4是本实用新型图2的左视结构示意图。

图5是本实用新型升降切刀的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、侧支板；201、升降导板；3、操作台组；301、运料台；302、切割台；3021、成品掉落口；4、上推料滚筒；401、上同步齿轮；5、下推料滚筒；501、下同步齿轮；6、间歇驱动旋轴；601、主动间歇驱动轮；7、惰轮；8、间歇从动支轴；801、间歇从动齿轮；802、升降驱动轮；803、往复推杆；9、升降切刀；901、切刀连杆；9011、升降从动推框；10、驱动件。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，包括底座1；底座1的上表面左侧和右侧分别焊接有一处侧支板2；操作台组3，操作台组3固定连接在底座1的上表面；上推料滚筒4，上推料滚筒4通过轴承转动连接在侧支板2上，且上推料滚筒4位于操作台组3的上表面上方，上推料滚筒4两端均固定连接有上同步齿轮401；下推料滚筒5，下推料滚筒5通过轴承转动连接在侧支板2上，且下推料滚筒5位于操作台组3的上表面下方，下推料滚筒5两端均固定连接有下同步齿轮501，下同步齿轮501与上同步齿轮401啮合连接；间歇驱动旋轴6，间歇驱动旋轴6的两端分别通过轴承转动连接在两侧支板2上；惰轮7，惰轮7设有两处，两处惰轮7分别转动连接在两侧支板2；间歇从动支轴8，间歇从动支轴8设有两处，两处间歇从动支轴8分别通过轴承转动连接在两处侧支板2上；升降切刀9，升降切刀9活动连接在侧支板2上，且升降切刀9活动连接间歇从动支轴8；驱动件10，驱动件10固定连接在左侧的侧支板2外表面上，且驱动件10输出轴通过联轴器固定连接间歇驱动旋轴6的左端。

其中，侧支板2的内表面前侧通过焊接连接有升降导板201；升降导板201与切刀连杆901滑动连接，对升降切刀9起到导向作用。

其中，操作台组3为运料台301和切割台302组合形成，运料台301位于切割台302的后侧，运料台301和切割台302上表面共面，切割台302上开设有矩形结构的成品掉落口3021；切割完成的成品掉落在成品掉落口3021内，便于对成品进行收集。

其中，升降切刀9的上表面两端分别固定连接有一处圆柱结构的切刀连杆901，切刀连杆901滑动连接升降导板201，切刀连杆901的上端固定连接有矩形框体结构的升降从动推框9011，升降从动推框9011滑动连接往复推杆803；通过控制间歇从动支轴8转动，使偏心状态的往复推杆803与升降从动推框9011形成滑动连接，即通过升降驱动轮802的整周旋转实现升降从动推框9011的往复升降运动，带动升降切刀9进行单次升降，通过升降切刀9的刀刃与成品掉落口3021后边缘的挤压实现对吸收芯的切割。

其中，间歇驱动旋轴6的两端分别固定连接有主动间歇驱动轮601，主动间歇驱动轮601为设置有半周齿的不完全齿轮结构；间歇从动支轴8的外端固定连接有间歇从动齿轮801，间歇从动齿轮801齿轮径为主动间歇驱动轮601的二分之一，且间歇从动齿轮801的齿数与主动间歇驱动轮601的齿数相等，间歇从动支轴8的里端固定连接有升降驱动轮802，升降驱动轮802的里表面一侧固定连接有圆杆结构的往复推杆803；上同步齿轮401与惰轮7啮合连接，主动间歇驱动轮601位于惰轮7和间歇从动齿轮801中间，当主动间歇驱动轮601在驱动件10的驱动下进行整周旋转时，主动间歇驱动轮601上的齿形结构先后与惰轮7和间歇从动齿轮801进行啮合连接，实现对推进机构和工件切割机构的交替驱动，使进料、切割动作分别交替进行。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，在运料台301上方放置有卷装吸收芯，控制驱动件10转动时，驱动间歇驱动旋轴6转动，主动间歇驱动轮601位于惰轮7和间歇从动齿轮801中间，当主动间歇驱动轮601在驱动件10的驱动下进行整周旋转时，主动间歇驱动轮601上的齿形结构先后与惰轮7和间歇从动齿轮801进行啮合连接，当主动间歇驱动轮601与惰轮7啮合连接时，惰轮7与上推料滚筒4和下推料滚筒5齿轮啮合连接，驱动上推料滚筒4和下推料滚筒5反向转动，对吸收芯进行推动，实现吸收芯的平稳前移，代替人工进料的操作，当主动间歇驱动轮601与间歇从动齿轮801啮合连接时，驱动控制间歇从动支轴8转动，使偏心状态的往复推杆803与升降从动推框9011形成滑动连接，即通过升降驱动轮802的整周旋转实现升降从动推框9011的往复升降运动，带动升降切刀9进行单次升降，实现对吸收芯的切割，实现对推进机构和工件切割机构的交替驱动，使进料、切割动作分别交替进行，减轻了操作者的劳动强度，切割完成的成品通过成品掉落口3021进行收集。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的上表面左侧和右侧分别焊接有一处侧支板(2)；操作台组(3)，所述操作台组(3)固定连接在底座(1)的上表面；上推料滚筒(4)，所述上推料滚筒(4)通过轴承转动连接在侧支板(2)上，且上推料滚筒(4)位于操作台组(3)的上表面上方，上推料滚筒(4)两端均固定连接有上同步齿轮(401)；下推料滚筒(5)，所述下推料滚筒(5)通过轴承转动连接在侧支板(2)上，且下推料滚筒(5)位于操作台组(3)的上表面下方，下推料滚筒(5)两端均固定连接有下同步齿轮(501)，下同步齿轮(501)与上同步齿轮(401)啮合连接；间歇驱动旋轴(6)，所述间歇驱动旋轴(6)的两端分别通过轴承转动连接在两侧支板(2)上；惰轮(7)，所述惰轮(7)设有两处，两处惰轮(7)分别转动连接在两侧支板(2)；间歇从动支轴(8)，所述间歇从动支轴(8)设有两处，两处间歇从动支轴(8)分别通过轴承转动连接在两处侧支板(2)上；升降切刀(9)，所述升降切刀(9)活动连接在侧支板(2)上，且升降切刀(9)活动连接间歇从动支轴(8)；驱动件(10)，所述驱动件(10)固定连接在左侧的侧支板(2)外表面上，且驱动件(10)输出轴通过联轴器固定连接间歇驱动旋轴(6)的左端。

2.如权利要求1所述基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，其特征在于：所述侧支板(2)的内表面前侧通过焊接连接有升降导板(201)。

3.如权利要求1所述基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，其特征在于：所述操作台组(3)为运料台(301)和切割台(302)组合形成，运料台(301)位于切割台(302)的后侧，运料台(301)和切割台(302)上表面共面。

4.如权利要求3所述基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，其特征在于：所述切割台(302)上开设有矩形结构的成品掉落口(3021)。

5.如权利要求2所述基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，其特征在于：所述间歇驱动旋轴(6)的两端分别固定连接有主动间歇驱动轮(601)，主动间歇驱动轮(601)为设置有半周齿的不完全齿轮结构。

6.如权利要求5所述基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，其特征在于：所述间歇从动支轴(8)的外端固定连接有间歇从动齿轮(801)，间歇从动齿轮(801)齿轮径为主动间歇驱动轮(601)的二分之一，且间歇从动齿轮(801)的齿数与主动间歇驱动轮(601)的齿数相等，间歇从动支轴(8)的里端固定连接有升降驱动轮(802)。

7.如权利要求6所述基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，其特征在于：所述升降驱动轮(802)的里表面一侧固定连接有圆杆结构的往复推杆(803)。

8.如权利要求7所述基于纸尿裤吸收芯体加工成型设备，其特征在于：所述升降切刀(9)的上表面两端分别固定连接有一处圆柱结构的切刀连杆(901)，切刀连杆(901)滑动连接升降导板(201)，切刀连杆(901)的上端固定连接有矩形框体结构的升降从动推框(9011)，升降从动推框(9011)滑动连接往复推杆(803)。

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