CN218556067U - 一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，属于焊接夹具技术领域，底部撑板上可水平放置工件，其底部撑板的上方左、右中心位置处分别垂直向上设有左下支撑和右下支撑，左下支撑上端内部设有能滑动的左上支撑，两者通过外侧的螺栓定位，右下支撑上端内部设有能滑动的右上支撑，两者通过外侧的螺栓定位；能够任意调节高，中间横梁、上部横梁、下部横梁、竖横梁都是采用工业铝型材，其朝下的面设有贯穿的V形槽，V形槽内设有能任意调解角度的V形连接挂件，其V形连接挂件底部依次设有吊钩、吊环、夹具，夹具用于夹持钢结构件；V形连接挂件能任意角度调解，夹具夹持的钢结构件也随之能调节任意角度，用途广泛，能焊接任意角度的结构件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，属于焊接夹具技术领域。
背景技术
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接和角接等。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
中国发明专利公开了名称为，一种轿厢焊接辅助装置，其公告号为CN113523678A，其结构为包括支撑底座、第一横向滑动顺槽、第二横向滑动顺槽、第一纵向滑动顺槽、第二纵向滑动顺槽、第一横向调节支撑柱、第二横向调节支撑柱、第一纵向调节支撑柱、第二纵向调节支撑柱、第一侧壁板限位液压缸、第二侧壁板限位液压缸、第一顶底板限位液压缸、第二顶底板限位液压缸、限位夹板、真空吸盘、第一限位滑块和第二限位滑块，所述支撑底座上沿竖直方向方向开设有第一横向滑动顺槽和第二横向滑动顺槽；所述支撑底座上沿水平方向开设有第一纵向滑动顺槽和第二纵向滑动顺槽。主要解决的技术问题是，在对轿厢进行焊接时，需要人扶着轿厢板先对两块轿厢板进行焊接，然后再把多个轿厢板焊接在一起形成轿厢，但是在工人扶着轿厢板对其进行焊接时，工人的手容易抖动，导致焊接的轿厢板错位，影响焊接质量。
该发明轿厢焊接辅助装置的缺点是，其四组液压缸随调节支撑柱左右水平移动位置，四组液压缸的高度位置固定，无法在使用过程中上、下任意调节位置，用途单一，只能用作轿厢焊接，不能用作其它零件的角度焊接。
目前在建筑用钢结构支架，在焊接时需要吊装在半空中，或是搭接好后再行焊接，所以要求焊接用的辅助装置适应工程的需要，不论是在平地焊接，或是搭接在半空中进行焊接，以及各种角度焊接，需要一款多用途、功能齐全的焊接辅助装置来解决此问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，底部撑板上可水平放置工件，用于一般的焊接，其底部撑板的上方左、右中心位置处设有能调节高度的左上支撑和右上支撑，中间横梁、上部横梁、下部横梁、竖横梁都是采用工业铝型材，其朝下的面设有贯穿的V形槽，V形槽内设有能任意调解角度的V形连接挂件，其V形连接挂件底部设置的夹具用于夹持钢结构件，能用途各种角度焊接，用途广泛。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：包括底部撑板10，所述的底部撑板10由上、下两块厚度为20mm的钢板制成，两者内部四边设有槽钢，底部撑板10的上方左、右中心位置处分别垂直向上设有左下支撑11 和右下支撑8，所述的左下支撑11上端内部设有能滑动的左上支撑12，两者通过外侧的螺栓定位，右下支撑8上端内部设有能滑动的右上支撑7，两者通过外侧的螺栓定位；所述的左上支撑12的顶端垂直设有左纵梁2，右上支撑 7的顶端垂直设有右纵梁6，所述的左纵梁2和右纵梁6通过多处U形件1和定位连接件17设有上部横梁4、中间横梁3、下部横梁13，三者相隔一定间距；
所述的上部横梁4、中间横梁3、下部横梁13由铝合金型材制成，其中一个面上开设有贯穿的V形槽，V形槽内设有滑动连接件18，上部横梁4和中间横梁3通过两处滑动连接件18设有两组竖横梁5，所述的竖横梁5由铝合金型材制成，其中一个面上开设有贯穿的V形槽，V形槽内设有V形连接挂件。
所述的V形连接挂件底部依次设有吊钩14、吊环15、夹具16。
所述的上部横梁4、中间横梁3、下部横梁13、竖横梁5采用型号为 GKX-6-2020E的工业铝型材。
所述的左上支撑12的顶端与左纵梁2连接的位置外侧面设有加强板。
所述的右上支撑7的顶端与右纵梁6连接的位置外侧面设有加强板。
所述的底部撑板10的底部对称设有四组移动滑轮9。
所述的定位连接件17定位板上对称设有两组U形件1，U形件1穿过定位连接件17分别与左纵梁2和右纵梁6通过螺母固定，定位连接件17则通过U形槽设有能滑动的上部横梁4、中间横梁3、下部横梁13。
所述的左纵梁2和右纵梁6上设置的上部横梁4、中间横梁3、下部横梁 13的两端U形件1的一侧设有凸出的限位挡板。
所述的中间横梁3、上部横梁4、下部横梁13、竖横梁5的首尾端设有塑料扣件19。
本实用新型的有益效果在于：
所述的底部撑板10上可水平放置工件，用于一般的焊接。其底部撑板10 的上方左、右中心位置处分别垂直向上设有左下支撑11和右下支撑8，所述的左下支撑11上端内部设有能滑动的左上支撑12，两者通过外侧的螺栓定位，右下支撑8上端内部设有能滑动的右上支撑7，两者通过外侧的螺栓定位；能够任意调节高。中间横梁3、上部横梁4、下部横梁13都是采用工业铝型材，其朝下的面设有贯穿的V形槽，V形槽内设有V形连接挂件。上部横梁4和中间横梁3通过两处滑动连接件18设有两组竖横梁5，所述的竖横梁5由铝合金型材制成，其中一个面上开设有贯穿的V形槽，V形槽内设有V形连接挂件，其V形连接挂件底部依次设有吊钩14、吊环15、夹具16，夹具16用于夹持钢结构件。
V形连接挂件能任意角度调解，所以夹具16夹持的钢结构件也随之能调节任意角度。用途广泛，能焊接任意角度的结构件。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的立体图。
图4为图2中A-A剖视图。
图5为图4的左视图。
图6为图4的立体图。
图7为图1中中间横梁3的结构示意图。
图8为图1中滑动连接件18的结构示意图。
图9为图1中定位连接件17的结构示意图。
图中：U形件1、左纵梁2、中间横梁3、上部横梁4、竖横梁5、右纵梁6、右上支撑7、右下支撑8、移动滑轮9、底部撑板10、左下支撑11、左上支撑12、下部横梁13、吊钩14、吊环15、夹具16、定位连接件17、滑动连接件18、塑料扣件19。
具体实施方式
下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述：
如附图1-9所示，包括底部撑板10，所述的底部撑板10由上、下两块厚度为20mm的钢板制成，两者内部四边设有槽钢，底部撑板10的上方左、右中心位置处分别垂直向上设有左下支撑11和右下支撑8，所述的左下支撑11 上端内部设有能滑动的左上支撑12，两者通过外侧的螺栓定位，右下支撑8 上端内部设有能滑动的右上支撑7，两者通过外侧的螺栓定位；所述的左上支撑12的顶端垂直设有左纵梁2，右上支撑7的顶端垂直设有右纵梁6，所述的左纵梁2和右纵梁6通过多处U形件1和定位连接件17设有上部横梁4、中间横梁3、下部横梁13，三者相隔一定间距；
所述的上部横梁4、中间横梁3、下部横梁13由铝合金型材制成，其中一个面上开设有贯穿的V形槽，V形槽内设有滑动连接件18，上部横梁4和中间横梁3通过两处滑动连接件18设有两组竖横梁5，所述的竖横梁5由铝合金型材制成，其中一个面上开设有贯穿的V形槽，V形槽内设有V形连接挂件。
所述的V形连接挂件底部依次设有吊钩14、吊环15、夹具16。
所述的上部横梁4、中间横梁3、下部横梁13、竖横梁5采用型号为 GKX-6-2020E的工业铝型材。
所述的左上支撑12的顶端与左纵梁2连接的位置外侧面设有加强板。
所述的右上支撑7的顶端与右纵梁6连接的位置外侧面设有加强板。
所述的底部撑板10的底部对称设有四组移动滑轮9。
所述的定位连接件17定位板上对称设有两组U形件1，U形件1穿过定位连接件17分别与左纵梁2和右纵梁6通过螺母固定，定位连接件17则通过U形槽设有能滑动的上部横梁4、中间横梁3、下部横梁13。
所述的左纵梁2和右纵梁6上设置的上部横梁4、中间横梁3、下部横梁 13的两端U形件1的一侧设有凸出的限位挡板。
所述的中间横梁3、上部横梁4、下部横梁13、竖横梁5的首尾端设有塑料扣件19。
该建筑用钢结构支架焊接辅助装置操作方法：
底部撑板10上可水平放置工件，用于一般的焊接，其底部撑板10的上方左、右中心位置处分别垂直向上设有左下支撑11和右下支撑8，所述的左下支撑11上端内部设有能滑动的左上支撑12，两者通过外侧的螺栓定位，右下支撑8上端内部设有能滑动的右上支撑7，两者通过外侧的螺栓定位；能够任意调节高。中间横梁3、上部横梁4、下部横梁13都是采用工业铝型材，其朝下的面设有贯穿的V形槽，V形槽内设有V形连接挂件。上部横梁4和中间横梁3通过两处滑动连接件18设有两组竖横梁5，所述的竖横梁5由铝合金型材制成，其中一个面上开设有贯穿的V形槽，V形槽内设有V形连接挂件，其V形连接挂件底部依次设有吊钩14、吊环15、夹具16，夹具16用于夹持钢结构件。
V形连接挂件能任意角度调解，所以夹具16夹持的钢结构件也随之能调节任意角度。用途广泛，能焊接任意角度的结构件。
Claims (9)
1.一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：包括底部撑板(10)，所述的底部撑板(10)由上、下两块厚度为20mm的钢板制成，两者内部四边设有槽钢，底部撑板(10)的上方左、右中心位置处分别垂直向上设有左下支撑(11)和右下支撑(8)，所述的左下支撑(11)上端内部设有能滑动的左上支撑(12)，两者通过外侧的螺栓定位，右下支撑(8)上端内部设有能滑动的右上支撑(7)，两者通过外侧的螺栓定位；所述的左上支撑(12)的顶端垂直设有左纵梁(2)，右上支撑(7)的顶端垂直设有右纵梁(6)，所述的左纵梁(2)和右纵梁(6)通过多处U形件(1)和定位连接件(17)设有上部横梁(4)、中间横梁(3)、下部横梁(13)，三者相隔一定间距；
所述的上部横梁(4)、中间横梁(3)、下部横梁(13)由铝合金型材制成，其中一个面上开设有贯穿的V形槽，V形槽内设有滑动连接件(18)，上部横梁(4)和中间横梁(3)通过两处滑动连接件(18)设有两组竖横梁(5)，所述的竖横梁(5)由铝合金型材制成，其中一个面上开设有贯穿的V形槽，V形槽内设有V形连接挂件。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：所述的V形连接挂件底部依次设有吊钩(14)、吊环(15)、夹具(16)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：所述的上部横梁(4)、中间横梁(3)、下部横梁(13)、竖横梁(5)采用型号为GKX-6-2020E的工业铝型材。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：所述的左上支撑(12)的顶端与左纵梁(2)连接的位置外侧面设有加强板。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：所述的右上支撑(7)的顶端与右纵梁(6)连接的位置外侧面设有加强板。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：所述的底部撑板(10)的底部对称设有四组移动滑轮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：所述的定位连接件(17)定位板上对称设有两组U形件(1)，U形件(1)穿过定位连接件(17)分别与左纵梁(2)和右纵梁(6)通过螺母固定，定位连接件(17)则通过U形槽设有能滑动的上部横梁(4)、中间横梁(3)、下部横梁(13)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：所述的左纵梁(2)和右纵梁(6)上设置的上部横梁(4)、中间横梁(3)、下部横梁(13)的两端U形件(1)的一侧设有凸出的限位挡板。
9.根据权利要求8所述的一种建筑用钢结构支架焊接辅助装置，其特征在于：所述的中间横梁(3)、上部横梁(4)、下部横梁(13)、竖横梁(5)的首尾端设有塑料扣件(19)。
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