CN218555686U - 一种稳定导屑的麻花钻 - Google Patents
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Abstract
本文提出了一种稳定导屑的麻花钻，主切削刃上设有出料槽，所述的麻花钻的切削部分包括主切削刃、出料槽和后沟棱，所述的出料槽设在主切削刃上，出料槽的切槽角度与后沟棱的刃边相互垂直，所述的后沟棱形状为凸弧形，后沟棱与主切削刃之间设有导料槽，通过将原本只设置在主切削刃上的出料槽进行扩大，让主切削刃切削下来的材料碎屑稳定的从到料槽中排出，而凸状后沟棱能将碎屑稳定的流在导料槽中，从而麻花钻在工作时即可使碎屑稳定的在到料槽中移动导出，不会发生四溅或缠绕等问题的发生，方便了操作人员的使用，并且还能变向的提高麻花钻的切削效率。
Description
技术领域
本文提出了导屑麻花钻的技术领域，具体涉及一种稳定导屑的麻花钻。
背景技术
随着科技的发展，结构的不断更新，复杂的结构内部需要通过螺钉类的零件进行规定，对结构进行规定时，便需要对结构固定的位置进行打孔，而此时便需要钻头对其进行打孔，以便于结构的安装，由于科技的不断发展，钻头的种类也在不断增加，麻花钻头便是钻头中的一种，而传统的麻花钻头还存在着以下缺陷：
由于麻花钻头在对物体进行打孔时，会产生较多的废屑，废屑大都分布在钻头打孔的周围，不便于对打孔情况观察，从而影响钻头的使用，传统的麻花钻头并无法对周围的废屑快速有序清出；
麻花钻头在进行工作过程中，产生的废屑也可能会由于空气的流动，碎屑从麻花钻头的顶端进入，而导致麻花钻头转动效率造成影响，现有的麻花钻头并无法对进入的废屑起到清理导出。
实用新型内容
本文提出了一种稳定导屑的麻花钻，主切削刃上设有出料槽，所述的麻花钻的切削部分包括主切削刃、出料槽和后沟棱，所述的出料槽设在主切削刃上，出料槽的切槽角度与后沟棱的刃边相互垂直，所述的后沟棱形状为凸弧形，后沟棱与主切削刃之间设有导料槽，通过将原本只设置在主切削刃上的出料槽进行扩大，让主切削刃切削下来的材料碎屑稳定的从到料槽中排出，而凸状后沟棱能将碎屑稳定的流在导料槽中，从而麻花钻在工作时即可使碎屑稳定的在到料槽中移动导出，不会发生四溅或缠绕等问题的发生，方便了操作人员的使用，并且还能变向的提高麻花钻的切削效率。
出料槽形状为弧形槽，出料槽为直线切槽，出料槽镜像的设在麻花钻两侧的主切削刃上，出料槽的一侧与主切削刃相连，出料槽的另一侧与导料槽的端头相连，通过出料槽实现切削下来的碎屑稳定高效的进行同一角度的出料，防止碎屑产生飞溅或向外延伸，从而保证麻花钻的稳定导屑。
后沟棱下方螺旋的设有螺旋凸面，所述的螺旋凸面的内侧设有导料槽，导料槽形状为凹面槽，导料槽的一侧与主切削刃的钻头前面相连，导料槽的另一侧与螺旋凸面相连，通过突出的螺旋凸面来辅助切削出槽屑料在导料槽中稳定螺旋的导出，屑料不会从导料槽外侧飞出，从而提高导料效率的同时没有屑料堆积还能提高切削的效率。
导料槽的顶端切削过度的与出料槽相连，导料槽通过出料槽与钻头前面过度相连，通过圆弧装的出料槽将前面与导料槽进行完美的过度连接，从而使切削下来的屑料可以直接进入导料槽中，防止屑料在钻头端部的堆积，从而提高切削的效率。
有益效果：
通过将原本只设置在主切削刃上的出料槽进行扩大，让主切削刃切削下来的材料碎屑稳定的从到料槽中排出，而凸状后沟棱能将碎屑稳定的流在导料槽中，从而麻花钻在工作时即可使碎屑稳定的在到料槽中移动导出，不会发生四溅或缠绕等问题的发生，方便了操作人员的使用，并且还能变向的提高麻花钻的切削效率。
通过出料槽实现切削下来的碎屑稳定高效的进行同一角度的出料，防止碎屑产生飞溅或向外延伸，从而保证麻花钻的稳定导屑。
通过突出的螺旋凸面来辅助切削出槽屑料在导料槽中稳定螺旋的导出，屑料不会从导料槽外侧飞出，从而提高导料效率的同时没有屑料堆积还能提高切削的效率。
通过圆弧装的出料槽将前面与导料槽进行完美的过度连接，从而使切削下来的屑料可以直接进入导料槽中，防止屑料在钻头端部的堆积，从而提高切削的效率。
附图说明
图1是一种稳定导屑的麻花钻的示意图
图2是一种稳定导屑的麻花钻的主视图；
图中；1、钻头主杆，2、主切削刃，3、出料槽，4、导料槽，5、后沟棱。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
钻头主杆1，主切削刃2，出料槽3，导料槽4，后沟棱5。
如图1、2所示；
一种稳定导屑的麻花钻，主切削刃2上设有出料槽3，所述的麻花钻的切削部分包括主切削刃2、出料槽3和后沟棱5，所述的出料槽3设在主切削刃2上，出料槽3的切槽角度与后沟棱5的刃边相互垂直，所述的后沟棱5形状为凸弧形，后沟棱5与主切削刃2之间设有导料槽4，出料槽3形状为弧形槽，出料槽3为直线切槽，出料槽3镜像的设在麻花钻两侧的主切削刃2上，出料槽3的一侧与主切削刃2相连，出料槽3的另一侧与导料槽4的端头相连，后沟棱5下方螺旋的设有螺旋凸面，所述的螺旋凸面的内侧设有导料槽4，导料槽4形状为凹面槽，导料槽4的一侧与主切削刃2的钻头前面相连，导料槽4的另一侧与螺旋凸面相连，导料槽4的顶端切削过度的与出料槽3相连，导料槽4通过出料槽3与钻头前面过度相连。
实施示例；
麻花钻在进行切削时，主切削刃2对材料进行旋转切削，切削出的屑料通过出料槽3引导进入导料槽4中，屑料沿着导料槽4完成排出，而屑料在导料槽4中时因为后沟棱5处的螺旋凸面被限定在导料槽4中，完成屑料稳定的排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种稳定导屑的麻花钻，主切削刃上设有出料槽，其特征在于，所述的麻花钻的切削部分包括主切削刃、出料槽和后沟棱，所述的出料槽设在主切削刃上，出料槽的切槽角度与后沟棱的刃边相互垂直，所述的后沟棱形状为凸弧形，后沟棱与主切削刃之间设有导料槽。
2.根据权利要求1所述的一种稳定导屑的麻花钻，其特征在于，所述的出料槽形状为弧形槽，出料槽为直线切槽，出料槽镜像的设在麻花钻两侧的主切削刃上，出料槽的一侧与主切削刃相连，出料槽的另一侧与导料槽的端头相连。
3.根据权利要求1所述的一种稳定导屑的麻花钻，其特征在于，所述的后沟棱下方螺旋的设有螺旋凸面，所述的螺旋凸面的内侧设有导料槽。
4.根据权利要求3所述的一种稳定导屑的麻花钻，其特征在于，所述的导料槽形状为凹面槽，导料槽的一侧与主切削刃的钻头前面相连，导料槽的另一侧与螺旋凸面相连。
5.根据权利要求4所述的一种稳定导屑的麻花钻，其特征在于，所述的导料槽的顶端切削过度的与出料槽相连，导料槽通过出料槽与钻头前面过度相连。
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