CN218555526U - 水龙头低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头低压铸造模具，包括左模和右模，左模和右模中均设有形成水龙头本体外形的模腔、砂芯以及浇道，砂芯包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯，第一砂芯用于形成水龙头本体的内腔，第一砂芯包括出水口砂芯柱、进水口砂芯柱和水龙头腔体砂芯体，出水口砂芯柱插入到模腔的出水口端，进水口砂芯柱插入到模腔的进水口端，出水口砂芯柱与水平面之间的夹角为锐角，第二砂芯和第三砂芯位于模腔的进水口端并与进水口砂芯柱组合形成水龙头本体的底座。本实用新型中通过将出水口砂芯柱与水平面之间的夹角改为锐角，能够改善排砂问题，使砂孔的比率偏低。并且取消了出水口端的明冒口，提高了材料利用率，而且降低了切割难度和成本。

Description

水龙头低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种水龙头低压铸造模具。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对卫浴产品的需求也越来越丰富多样。对卫浴产品的生产要求，也越来越高，生产控制难度也越来越大。特别是内腔结构复杂，水路较多的产品，经常出现大批量的缩孔，产品泄漏，外观不良等严重品质问题。

针对类似情况，行业上比较普遍的做法有以下几种：

1.设计大的明冒口补缩；

2.出水口轴线与水平面成90°放置；

3.浇道浇口放置在产品重要面；

4.砂芯方面降低树脂加入量、换更粗的原砂、降低发气量保障砂芯内部排气通畅。

但是，上述做法存在以下问题：

1、大冒口导致材料利用率低，而且增加的切割难度和成本；

2、出水口轴线与水平面成90°放置，排砂不佳，砂孔比率偏高；

3、浇道浇口放置在产品重要面，重要面容易产生外观过热，夹渣等不良；

4、从砂芯方面改善并不能很好杜绝炝火问题，且对于细小及强度薄弱的砂芯，强度低，生产过程断芯导致废品率高。

因此，有必要设计一种能够改善缩孔和外观表面渣孔问题的水龙头低压铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够改善缩孔和外观表面渣孔问题的水龙头低压铸造模具。

本实用新型的技术方案提供一种水龙头低压铸造模具，包括左模和右模，所述左模和所述右模中均设有形成水龙头本体的外形的模腔，放置在所述模腔中的砂芯，以及充型用的浇道，所述砂芯包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯，所述第一砂芯用于形成所述水龙头本体的内腔，所述第一砂芯包括出水口砂芯柱、进水口砂芯柱和水龙头腔体砂芯体，所述出水口砂芯柱插入到所述模腔的出水口端，所述进水口砂芯柱插入到所述模腔的进水口端，所述水龙头腔体砂芯体连接在所述出水口砂芯柱与所述进水口砂芯柱之间，并且位于所述模腔中，所述出水口砂芯柱与水平面之间的夹角为锐角，所述第二砂芯和所述第三砂芯位于所述模腔的进水口端并与所述进水口砂芯柱组合形成所述水龙头本体的底座。

进一步地，所述出水口砂芯柱与水平面之间的夹角为35°。

进一步地，所述第二砂芯和所述第三砂芯中所述进水口砂芯柱的外侧设有暗冒口。

进一步地，所述暗冒口呈三角形。

进一步地，所述出水口砂芯柱与所述进水口砂芯柱之间的另一端连接有连接砂芯柱，使所述第一砂芯形成环形。

进一步地，所述浇道包括主浇道和分支浇道，所述分支浇道依次包括第一浇口、第二浇口和第三浇口，所述第一浇口与所述模腔的所述出水口端连接，所述第二浇口与所述模腔的中部连接，所述第三浇口与所述模腔的所述进水口端连接。

进一步地，所述第二浇口与所述第三浇口之间的所述分支浇道形成变径环，所述变径环处的直径小于所述变径环两侧部分的直径。

进一步地，所述变径环的直径比所述变径环两侧部分的直径减少了-mm。

进一步地，所述主浇道上设置有过滤网座，所述过滤网座中安装有陶瓷过滤芯。

进一步地，所述分支浇道包括两条，两条所述分支浇道相对于所述主浇道对称分布，并且与所述分支浇道对应设置的所述砂芯也对称布置。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型中通过将出水口砂芯柱与水平面之间的夹角改为锐角，能够改善排砂问题，使砂孔的比率偏低。并且取消了出水口端的明冒口，提高了材料利用率，而且降低了切割难度和成本。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例中水龙头低压铸造模具的左模的示意图；

图2是本实用新型一实施例中水龙头低压铸造模具的右模的示意图；

图3是通过水龙头低压铸造模具浇注后的水龙头本体的示意图；

图4是本实用新型一实施例中变径环的局部放大图；

图5是本实用新型一实施例中陶瓷过滤芯的局部放大图。

附图标记对照表：

左模10、右模20；

水龙头本体30：出水口301、进水口302；

模腔1：出水口端11、进水口端12；

第一砂芯2：出水口砂芯柱21、进水口砂芯柱22、水龙头腔体砂芯体23、连接砂芯柱24；

第二砂芯3、第三砂芯4、暗冒口34；

分支浇道5：第一浇口51、第二浇口52、第三浇口53、变径环54

主浇道6；

陶瓷过滤芯7。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

本实用新型的一些实施例中，如图1-2所示，水龙头低压铸造模具，包括左模10和右模20，左模10和右模20中均设有形成水龙头本体30的外形的模腔1，放置在模腔1中的砂芯，以及充型用的浇道，砂芯包括第一砂芯2、第二砂芯3和第三砂芯4，第一砂芯2包括出水口砂芯柱21、进水口砂芯柱22和水龙头腔体砂芯体23，出水口砂芯柱21插入到模腔1的出水口端11，进水口砂芯柱22插入到模腔1的进水口端12，水龙头腔体砂芯体23连接在出水口砂芯柱21与进水口砂芯柱22之间，并且位于模腔1中，出水口砂芯柱21与水平面之间的夹角为锐角，第二砂芯3和第三砂芯4位于模腔1的进水口端12并与进水口砂芯柱22组合形成水龙头本体30的底座。

具体为，如图1所示，左模10中设有模腔1的左半部分，模腔1用于形成水龙头本体的外形，即外部轮廓。第二砂芯3和第三砂芯4位于模腔1的上端，并且左右拼合用于组成水龙头本体30的底座的外形。

如图2所示，右模20中设有模腔1的右半部分和第一砂芯2，第一砂芯2位于模腔1中，第一砂芯2包括出水口砂芯柱21、进水口砂芯柱22和水龙头腔体砂芯体23，出水口砂芯柱21插入到模腔1的出水口端11，进水口砂芯柱22插入到模腔1的进水口端12，水龙头腔体砂芯体23连接在出水口砂芯柱21与进水口砂芯柱22之间。

浇注时，左模10和右模20拼合形成完整的模腔1，浇注后形成水龙头本体30。第二砂芯3和第三砂芯4位于模腔1的上端，即进水口端12处，与进水口砂芯柱22组合形成水龙头本体30的底座。

如图3所示，本实施例中的水龙头本体30为C形，一般用于台盆上。水龙头本体30包括出水口301和进水口302，出水口301处的壁厚较大，浇注过程中，容易形成热节，出现缩孔和呛火。

如图2所示，第一砂芯2插入到模腔1中，形成龙头本体30的内腔。

第一砂芯2包括出水口砂芯柱21和进水口砂芯柱22，出水口砂芯柱21插入到模腔1的出水口端11，用于形成水龙头本体30的出水口301；进水口砂芯柱22插入到模腔1的进水口端12，用于形成水龙头本体30的进水口302。

不同于现有技术中的出水口砂芯柱21的中心轴线与水平面之间成90°放置。本实施例中，如图2所示，出水口砂芯柱21的中心轴线L与水平面之间的夹角为锐角，出水口砂芯柱21的中心轴线也是出水口301的中心轴线，这种角度放置能够改善排砂问题，使砂孔的比率偏低。并且取消了出水口端11的明冒口，提高了材料利用率，而且降低了切割难度和成本。

较佳地，出水口砂芯柱21的中心轴线L与水平面之间的夹角为35°，能够取得更好的排砂效果，降低砂孔的比率。

进一步地，如图2所示，第二砂芯3和第三砂芯4中进水口砂芯柱22的外侧设有暗冒口34。

具体为，第二砂芯3和第三砂芯4左右拼合，部分进水口砂芯柱22插入到第二砂芯3和第三砂芯4中，并在进水口砂芯柱22的外侧(即图2的上方)设有暗冒口34，该暗冒口34能够解决铸件内部缩孔和排气。

较佳地，暗冒口34呈三角形。

可选地，暗冒口34还可以为其他形状。

较佳地，如图2所示，第一砂芯2还包括连接砂芯柱24，连接砂芯柱24位于出水口砂芯柱21与进水口砂芯柱22的另一端之间。连接砂芯柱24用于支撑出水口砂芯柱21与进水口砂芯柱22，并且使得整个第一砂芯2形成环形，增加了第一砂芯2的结构强度，防止第一砂芯2的断裂。

进一步地，如图1所示，浇道包括主浇道6和分支浇道5，分支浇道5依次包括第一浇口51、第二浇口52和第三浇口53，第一浇口51与模腔1的出水口端11连接，第二浇口52与模腔1的中部连接，第三浇口53与模腔1的进水口端12连接。

本实施例中，浇注材料从主浇道6进入到分支浇道5中后，先流入到第一浇口51，对模腔1的出水口端11进行浇注，然后流入到第二浇口52，对模腔1的中部进行浇注，最后流入到模腔1的进水口端12进行浇注，实现了从下往上的阶梯式的浇注。由于出水口砂芯柱21与水平面之间的夹角为35°，能够实现铸件从上往下的顺序凝固，能够避免进水口端12处的肥厚热节不缩孔，同时预防型芯砂粒散落在产品表面。

进一步地，如图1-2和图4所示，第二浇口52与第三浇口53之间的分支浇道5形成变径环54，变径环54处的直径小于变径环54两侧部分的直径。

由于变径环54的直径缩小，能够提高浇注材料在分支浇道5中的流速，利于流入到上方的第三浇口53中，避免铸件远端浇注不足。

较佳地，变径环54的直径比变径环54两侧部分的直径减少了1-2mm。

进一步地，如图1-2和图5所示，主浇道6上设置有过滤网座，过滤网座中安装有陶瓷过滤芯6。主浇道6中布置陶瓷过滤芯7，能够挡住炉渣氧化物，避免进入到模腔1形成外观夹渣。

本实施例中，如图1-2所示，分支浇道5包括两条，两条分支浇道5相对于主浇道6对称分布，并且与分支浇道5对应设置的砂芯也对称布置。

具体为，从主浇道6向上分出两条分支浇道5，两条分支浇道5成牛角形对称布置，每条分支浇道5又分出三个浇口。对应地，左右两侧的砂芯也对称布置，用于同时浇注成型两个水龙头本体30。

可选地，分支浇道5可以只有一条，水龙头低压铸造模具一次性浇注一个水龙头本体30。或分支浇道5有三条，或三条以上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、一模双穴，同时浇注两个水龙头本体，提高产品的出品率；

2、采取阶梯式浇口，出水口轴线与水平面成35°设计，有利于铸件实现顺序凝固，并且能够取得更好的排砂效果，降低砂孔的比率；

3、主浇道上设置陶瓷过滤芯，改善外观表面砂孔渣孔；

4、第二浇口与第三浇口之间设置变径环，增加流速，避免铸件远端浇注不足；

5、在第二砂芯和第三砂芯中设置暗冒口，解决铸件内部缩孔和排气。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水龙头低压铸造模具，包括左模(10)和右模(20)，所述左模(10)和所述右模(20)中均设有形成水龙头本体(30)的外形的模腔(1)，放置在所述模腔(1)中的砂芯，以及充型用的浇道，其特征在于，

所述砂芯包括第一砂芯(2)、第二砂芯(3)和第三砂芯(4)，所述第一砂芯(2)用于形成所述水龙头本体(30)的内腔，所述第一砂芯(2)包括出水口砂芯柱(21)、进水口砂芯柱(22)和水龙头腔体砂芯体(23)，所述出水口砂芯柱(21)插入到所述模腔(1)的出水口端(11)，所述进水口砂芯柱(22)插入到所述模腔(1)的进水口端(12)，所述水龙头腔体砂芯体(23)连接在所述出水口砂芯柱(21)与所述进水口砂芯柱(22)之间，并且位于所述模腔(1)中，所述出水口砂芯柱(21)与水平面之间的夹角为锐角，所述第二砂芯(3)和所述第三砂芯(4)位于所述模腔(1)的进水口端(12)并与所述进水口砂芯柱(22)组合形成所述水龙头本体(30)的底座。

2.根据权利要求1所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述出水口砂芯柱(21)与水平面之间的夹角为35°。

3.根据权利要求1所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述第二砂芯(3)和所述第三砂芯(4)中所述进水口砂芯柱(22)的外侧设有暗冒口(34)。

4.根据权利要求3所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述暗冒口(34)呈三角形。

5.根据权利要求1所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述出水口砂芯柱(21)与所述进水口砂芯柱(22)之间的另一端连接有连接砂芯柱(24)，使所述第一砂芯(2)形成环形。

6.根据权利要求1所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述浇道包括主浇道(6)和分支浇道(5)，所述分支浇道(5)依次包括第一浇口(51)、第二浇口(52)和第三浇口(53)，所述第一浇口(51)与所述模腔(1)的所述出水口端(11)连接，所述第二浇口(52)与所述模腔(1)的中部连接，所述第三浇口(53)与所述模腔(1)的所述进水口端(12)连接。

7.根据权利要求6所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述第二浇口(52)与所述第三浇口(53)之间的所述分支浇道(5)形成变径环(54)，所述变径环(54)处的直径小于所述变径环(54)两侧部分的直径。

8.根据权利要求7所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述变径环(54)的直径比所述变径环(54)两侧部分的直径减少了1-2mm。

9.根据权利要求6所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述主浇道(6)上设置有过滤网座，所述过滤网座中安装有陶瓷过滤芯(7)。

10.根据权利要求6所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述分支浇道(5)包括两条，两条所述分支浇道(5)相对于所述主浇道(6)对称分布，并且与所述分支浇道(5)对应设置的所述砂芯也对称布置。

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