CN218555100U - 一种烟用湿胶囊强化去油一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟用湿胶囊强化去油一体机，在强化箱体(20)中间设置分离隔板(7)，它将强化箱体(20)分隔成强化箱A与去油箱B；在强化箱A中间安装强化箱隔油板(2)，在去油箱B中间安装去油箱隔油板(10)；本实用新型烟用湿胶囊强化去油一体机能高效便捷的清洗胶囊，减少胶囊生产工艺分段及人工参与达到提升品质稳定性降低成本的效果。

Description

一种烟用湿胶囊强化去油一体机

技术领域

本实用新型属于烟用胶囊生产设备技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种烟用湿胶囊强化去油一体机。

背景技术

烟用胶囊生产需用油液滴制成型，在胶囊初步成型后，需使用强化液浸泡胶囊保证胶囊壳的硬度，然后再对强化胶囊进行去油清洗，才可以进行下一工段加工。为减少人工成本及提高生产效率，本发明人设计一种烟用湿胶囊强化去油一体机来替代人工去油清洗，从而提高生产效率。

CN210614477U公开了一种烟用爆珠洗丸机，该实用新型烟用爆珠洗丸机，通过清洗泵与清洗管网实现爆珠去油清洗，烟用胶囊清洗完后随清洗液一同排出到回收篮内，清洗液通过网状回收篮回流至洗丸箱内，往复使用，该设备操作简单，连续生产性强。该技术能够实现烟用胶囊的清洗，但是存在以下问题：第一，烟用胶囊在清洗完成后同清洗液一同排出很难分辨烟用胶囊去油的干净程度；第二，胶囊与清洗液分离时，清洗液内的油渍还是有少量附着在胶囊表面；第三，该洗丸机只能对胶囊进行去油清洗一个工作步骤，不能同时应用于胶囊成型后的强化工序；第四，该洗丸机使用了很多的管道，在使用过后很难进行清洗除味，烟用胶囊有很多种香味的胶囊，该设备在应对多种胶囊生产时容易使不同香味的胶囊串味从而发生质量事故。

CN109433691 A公开了一种烟用爆珠洗丸机，该洗丸机是在液体中往复多次进行高压喷淋对爆珠进行清洗，以使爆珠与其表面油液进行分离，此方法对爆珠表面油污去除效果好效率高。但是，该烟用爆珠洗丸机存在以下问题：第一，爆珠在未干燥时表面外壳较软，高压冲洗会对爆珠外壁造成一定破坏，增加废品数量提高生产成本。第二，高压喷淋本身会对从爆珠表面清洗下来的油液与水造成乳化，油液与水乳化后形成油水混合乳液，乳液会和爆珠一起进入到后续容器中，在后续排水时油液会与爆珠再次接触形成二次附着使得清洗效果大打折扣，且爆珠在滴制过程中使用的油液本身与水密度相差不大，乳液一旦形成其分离时间较长，因此，使用该洗丸机很难避免油液与爆珠二次接触。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种烟用湿胶囊强化去油一体机。

技术方案

本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型涉及一种烟用湿胶囊强化去油一体机。

该烟用湿胶囊强化去油一体机在强化箱体20中间设置分离隔板7，它将强化箱体20分隔成强化箱A与去油箱B；在强化箱A中间安装强化箱隔油板2，在去油箱B中间安装去油箱隔油板10；

在强化箱A左侧，以与地面垂直的方式安装第一传动电机1以及与其固定连接的第一滑动丝杆3-1；在强化箱A内，由第一滑动丝杆3-1以及与其垂直连接的两条第一平行台杆4-1构成第一托物台架4A；在强化箱A底部左侧，在横向中部安装第二传动电机6以及与其固定连接的第二滑动丝杆3-2；第一推动撑杆5以垂直方式安装在第二滑动丝杆3-2台面上；第一推动撑杆5在第二传动电机6与滑动丝杆21推动下将第一托物台架4A推向前移动，直至到达第二托物台架4B；在强化箱A右侧，以与地面垂直的方式安装第三传动电机14以及与其固定连接的第三滑动丝杆3-3；由第三滑动丝杆3-3以及与其垂直连接的两条第二平行台杆4-2构成第二托物台架4B；

在强化箱体20上部安装第四传动电机12以及与其固定连接的第四滑动丝杆3-4，在第四滑动丝杆3-4端部安装拉动杆15；

以分离隔板7为对称面，完全以与强化箱A对称方式在去油箱B中安装这些传动电机、滑动丝杆与推动撑杆；

在强化箱A上后部安装强化箱自动进液电磁阀16，在强化箱A前右下部安装强化箱自动排污电磁阀17；在去油箱B前左下部安装去油箱自动排污电磁阀18，在去油箱B右侧上部安装去油箱自动进液电磁阀19。

根据本实用新型的一个优选实施方式，强化箱体20是一个长方形的不锈钢箱体，它的长度、宽度与高度之比是3.5～4.5：1：1.4～1.6。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，强化箱隔油板2与去油箱隔油板10安装在各自箱体的中间位置，它们的上端与该箱体上口齐平，它们的下端与箱底内表面的距离是该箱体高度的0.2～0.4倍。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，传动电机是130步进电机、轴径24mm型电机，它们都是通过PLC控制程序控制运行的。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述的滑动丝杆是滚珠丝杆直径24mm、长1050mm型的滑动丝杆。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述滑动丝杆的最大滑动距离是1050mm～1300mm。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，推动撑杆是一种直径与长度之比为1：5～7的不锈钢棒，它通过固定板用螺栓固定在滑动丝杆台面上。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述托物台架是由两条平行的扁不锈钢条组成的，两条扁不锈钢条之间的间距是箱体宽度的0.4～0.6倍。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，拉动杆15是其直径与长度之比为2：55～65的圆形不锈钢棒，它以水平方式通过固定板用螺栓固定在传动电机12滑动丝杆台面上。

根据本实用新型的另一个优选实施方式，在强化箱自动进液电磁阀16、去油箱自动进液电磁阀19、强化箱自动排污电磁阀17与去油箱自动排污电磁阀18是不锈钢DN25型DC24V电磁阀。

下面将更详细地描述本实用新型。

本实用新型涉及一种烟用湿胶囊强化去油一体机，它的具体结构参见附图1。

该烟用湿胶囊强化去油一体机在强化箱体20中间设置分离隔板7，它将强化箱体20分隔成强化箱A与去油箱B；在强化箱A中间安装强化箱隔油板2，在去油箱B中间安装去油箱隔油板10；

强化箱体20是一个长方形的不锈钢箱体，它的长度、宽度与高度之比是3.5～4.5：1：1.4～1.6。

根据本实用新型，强化箱体20的宽度与高度在所述的范围内时，如果它的长度低于3.5，则箱内容积变小对湿胶囊清洗效率降低；如果它的长度长于4.5，则箱内是湿胶囊容器不能平稳的放置在拖物架上；因此，它的长度为3.5～4.5是合适的；强化箱体20的长度与宽度在所述的范围内时，如果它的高度低于1.4，则湿将囊在箱内清洗行程变小，不能更好的达到清洗效果；如果它的高度大于1.6，则不便于人工观察和操作；因此，它的高度为1.4～1.6是恰当的；

强化箱隔油板2与去油箱隔油板10安装在各自箱体的中间位置，它们的上端与该箱体上口齐平，它们的下端与箱底内表面的距离是该箱体高度的0.2～0.4倍。如果它的下端与箱底内表面的距离小于该箱体高度的0.2倍，则会物料穿过隔油板底部不通畅；如果它的下端与箱底内表面的距离大于该箱体高度的0.4倍，则前置箱内液体表面油渍容易通过隔油板10到达清洗出口箱内。因此，它的下端与箱底内表面的距离为该箱体高度的0.2～0.4倍是恰当的。

在强化箱A左侧，以与地面垂直的方式安装第一传动电机1以及与其固定连接的第一滑动丝杆3-1；在强化箱A内，由第一滑动丝杆3-1以及与其垂直连接的两条第一平行台杆4-1构成第一托物台架4A；在强化箱A底部左侧，在横向中部安装第二传动电机6以及与其固定连接的第二滑动丝杆3-2；第一推动撑杆5以垂直方式安装在第二滑动丝杆3-2台面上；第一推动撑杆5在第二传动电机6与滑动丝杆21推动下将A4推向前移动，直至到达第二托物台架4B；在强化箱A右侧，以与地面垂直的方式安装第三传动电机14以及与其固定连接的第三滑动丝杆3-3；由第三滑动丝杆3-3以及与其垂直连接的两条第二平行台杆4-2构成第二托物台架4B；

本实用新型使用的传动电机是130步进电机、轴径24mm型电机，它们都是通过PLC控制程序控制运行的。这些电机与PLC控制程序器都是目前市场上销售的产品，例如由温州市宇辉电机有限公司以商品名130电机30N轴24+10A驱动器套装销售的130步进电机、由上海聿晶自控设备有限公司以商品名西门子S7-1200CPU销售的PLC控制程序器。

所述的滑动丝杆是滚珠丝杆直径24mm、长1050mm型的滑动丝杆。所述滑动丝杆的最大滑动距离是1050mm～1300mm。在本实用新型中，该滑动丝杆的最大滑动距离超过所述的范围是不可取的，因为超出后在箱体内运行受限。

本实用新型使用的滑动丝杆是目前市场上销售的产品，例如由义乌市义正自动化设备有限公司以商品名丝杆模组销售的产品。

在本实用新型中，推动撑杆是一种直径与长度之比为1：5～7的不锈钢棒，它通过固定板用螺栓固定在滑动丝杆台面上。该推动撑杆的直径与长度之比大于1：5，则强度不够；该推动撑杆的直径与长度之比小于1：7，则过重不运行不顺畅；因此，推动撑杆的直径与长度之比为1：5～7是合适的；

所述托物台架是由两条平行的扁不锈钢条组成的，两条扁不锈钢条之间的间距是箱体宽度的0.4～0.6倍。如果两条扁不锈钢条之间的间距超过箱体宽度的0.4～0.6倍是不行的，因为超过该宽度不能保证拖物架上湿胶囊容器放置稳定。

在强化箱体20上部安装第四传动电机12以及与其固定连接的第四滑动丝杆3-4，在第四滑动丝杆3-4端部安装拉动杆15；

以分离隔板7为对称面，完全以与强化箱A对称方式在去油箱B中安装这些传动电机、滑动丝杆与推动撑杆；本实用新型这个部分所使用的传动电机、滑动丝杆与推动撑杆如前面所述，故在此不再赘述。

在强化箱A上后部安装强化箱自动进液电磁阀16，在强化箱A前右下部安装强化箱自动排污电磁阀17；这些电磁阀用于强化液的输入与排出；在去油箱B前左下部安装去油箱自动排污电磁阀18，在去油箱B右侧上部安装去油箱自动进液电磁阀19；这些电磁阀用于清洗液的输入与排出。本实用新型使用的电磁阀是不锈钢DN25型DC24V电磁阀，它是目前市场上销售的产品，例如由温州法拉自控阀门有限公司以商品名电磁控制阀门DN25型DC24V销售的电磁阀。

本发明烟用湿胶囊强化去油一体机的自动控制部分及其控制过程如下：

烟用湿胶囊强化去油一体机可手动/自动切换操作，其中手动操作可单独控制A箱体第一电磁阀16开合补充箱内强化液，和第二电磁阀17开合排放箱内强化液，控制B箱体第四电磁阀19开合补充箱内清洗液，和第三电磁阀18开合排放箱内清洗液，单独控制第一传动电机1、第二传动电机6、第三传动电机14、第四传动电机12、第五传动电机13、第六传动电机9、第七传动电机11运行和复位，并控制其运行距离。其中自动状态，通过第一电磁阀16、第二电磁阀17、第三电磁阀18、第四电磁阀19、自动控制箱体A和箱体B内液位高度，通过PLC记录清洗次数控制排污液与注入新液，通过PLC编程自动控制第一传动电机1、第二传动电机6、第三传动电机14、第四传动电机12、第五传动电机13、第六传动电机9、第七传动电机11运动、停止、复位等工作。

烟用湿胶囊强化去油一体机工作顺序，将待强化清洗的湿胶囊放在容器内通过初始状态第一传动电机1控制由第一滑动丝杆3-1以及与其垂直连接的两条第一平行台杆4-1构成第一托物台架4A由上往下运转动，直至第一传动电机1执行完PLC给出的控制指令，第一托物台架4A到达A箱体内底部与初始状态的第一推动撑杆5交汇，第一推动撑杆5垂直穿过两条第一平行台杆4-1始端中间，第一推动撑杆5在接到第一托物台架4A后通过第二传动电机6控制第一推动撑杆5从左往右匀速运动，直至第二传动电机6执行完PLC给出的控制指令，第一推动撑杆5到第二托物台架4B两条第二平行台杆4-2的末端交汇处，将物料送至初始状态在A箱体底部的由第三滑动丝杆3-3以及与其垂直连接的两条第二平行台杆4-2构成第二托物台架4B上，安装第三传动电机14控制第二托物台架4B由下往上匀速运动直至第三传动电机14执行完PLC给出的控制指令后，到达A箱体出口端顶部拉动杆15前端位置，强化A箱内物料执行完毕，通过初始状态在A箱体出口端顶部的拉动杆15由第四传动电机12通过PLC程序控制从左往右匀速运动，直至拉动杆15到达第五传动电机13交汇处，将湿胶囊送至第五传动电机13的拖物台架上，第五传动电机13通过PLC程序控制将湿胶囊送进去油箱B内，并执行以强化箱A内相同步骤，最后由第七传动电机11上拖物台架将湿胶囊送出去油箱B外，即强化清洗完成。

有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型烟用湿胶囊强化去油一体机具有简单、易操作、易直观看出去油情况等优点。使用本实用新型烟用湿胶囊强化去油一体机能高效便捷的清洗胶囊，减少胶囊生产工艺分段及人工参与达到提升品质稳定性降低成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型内部结构透视示意图；

图2是本实用新型拖物台架示意图；

图中：

1-第一传动电机、2-强化箱隔油板、3-1-第一滑动丝杆、3-2-第二滑动丝杆、3-3-第三滑动丝杆、3-4第四滑动丝杆、4A-第一拖物台架、4B-第二拖物台架、4-1-第一台杆、4-2-第二台杆、5-强化箱推动撑杆、6-第二传动电机、7-分离隔板、8-去油箱推动撑杆、9-第六传动电机、10-去油箱隔油板、11-第七传动电机、12-第四传动电机、13-第五传动电机、14-第三传动电机、15-拉动杆、16-强化箱自动进液电磁阀、17-强化箱自动排污电磁阀、18-去油箱自动排污电磁阀、19-去油箱自动进液电磁阀、20-强化箱体、21-滑动丝杆。

具体实施方式

通过下述实施例将能够更好地理解本实用新型。

实施例1：本实用新型烟用湿胶囊强化去油一体机

该实施例的实施方式如下：

本实用新型烟用湿胶囊强化去油一体机在强化箱体20中间设置分离隔板7，它将强化箱体20分隔成强化箱A与去油箱B；强化箱体20是一个长方形的不锈钢箱体，它的长度、宽度与高度之比是4.0：1：1.4；在强化箱A中间安装强化箱隔油板2，在去油箱B中间安装去油箱隔油板10；强化箱隔油板2与去油箱隔油板10安装在各自箱体的中间位置，它们的上端与该箱体上口齐平，它们的下端与箱底内表面的距离是该箱体高度的0.3倍。

在强化箱A左侧，以与地面垂直的方式安装第一传动电机1以及与其固定连接的第一滑动丝杆3-1；在强化箱A内，由第一滑动丝杆3-1以及与其垂直连接的两条第一平行台杆4-1构成第一托物台架4A；在强化箱A底部左侧，在横向中部安装第二传动电机6以及与其固定连接的第二滑动丝杆3-2；第一推动撑杆5以垂直方式安装在第二滑动丝杆3-2台面上；第一推动撑杆5在第二传动电机6与滑动丝杆21推动下将第一托物台架4A推向前移动，直至到达第二托物台架4B；在强化箱A右侧，以与地面垂直的方式安装第三传动电机14以及与其固定连接的第三滑动丝杆3-3；由第三滑动丝杆3-3以及与其垂直连接的两条第二平行台杆4-2构成第二托物台架4B；

在强化箱体20上部安装第四传动电机12以及与其固定连接的第四滑动丝杆3-4，在第四滑动丝杆3-4端部安装拉动杆15，它是其直径与长度之比为2：55的圆形不锈钢棒，它以水平方式通过固定板用螺栓固定在第四传动电机12滑动丝杆台面上；

以分离隔板7为对称面，完全以与强化箱A对称方式在去油箱B中安装这些传动电机、滑动丝杆与推动撑杆；

在强化箱A上后部安装强化箱自动进液电磁阀16，在强化箱A前右下部安装强化箱自动排污电磁阀17；在去油箱B前左下部安装去油箱自动排污电磁阀18，在去油箱B右侧上部安装去油箱自动进液电磁阀19；强化箱自动进液电磁阀16、强化箱自动排污电磁阀17、去油箱自动排污电磁阀18与去油箱自动进液电磁阀19都是不锈钢DN25型DC24V电磁阀。

该实施例使用的传动电机是130步进电机、轴径24mm型电机，它们都是通过PLC控制程序控制运行的。该实施例的滑动丝杆是滚珠丝杆直径24mm、长1050mm型的滑动丝杆，所述滑动丝杆的最大滑动距离是1050mm。该实施例的推动撑杆是一种直径与长度之比为1：5的不锈钢棒，它通过固定板用螺栓固定在滑动丝杆台面上。该实施例的托物台架是由两条平行的扁不锈钢条组成的，两条扁不锈钢条之间的间距是箱体宽度的0.6倍。

实施例2：本实用新型烟用湿胶囊强化去油一体机

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是强化箱体20的长度、宽度与高度之比是3.5：1：1.6；强化箱隔油板2与去油箱隔油板10的下端与箱底内表面的距离是该箱体高度的0.2倍；拉动杆15是直径与长度之比为2：65的圆形不锈钢棒。所述滑动丝杆的最大滑动距离是2000mm。该实施例的推动撑杆是一种直径与长度之比为1：7的不锈钢棒；该实施例的托物台架是由两条平行的扁不锈钢条组成的，两条扁不锈钢条之间的间距是箱体宽度的0.4倍。

实施例3：本实用新型烟用湿胶囊强化去油一体机

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是强化箱体20的长度、宽度与高度之比是4.5：1：1.5；强化箱隔油板2与去油箱隔油板10的下端与箱底内表面的距离是该箱体高度的0.4倍；拉动杆15是直径与长度之比为2：60的圆形不锈钢棒。所述滑动丝杆的最大滑动距离是1300mm。该实施例的推动撑杆是一种直径与长度之比为1：6的不锈钢棒；该实施例的托物台架是由两条平行的扁不锈钢条组成的，两条扁不锈钢条之间的间距是箱体宽度的0.5倍。

Claims (10)

1.一种烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于在强化箱体(20)中间设置分离隔板(7)，它将强化箱体(20)分隔成强化箱(A)与去油箱(B)；在强化箱(A)中间安装强化箱隔油板(2)，在去油箱(B)中间安装去油箱隔油板(10)；

在强化箱(A)左侧，以与地面垂直的方式安装第一传动电机(1)以及与其固定连接的第一滑动丝杆(3-1)；在强化箱(A)内，由第一滑动丝杆(3-1)以及与其垂直连接的两条第一平行台杆(4-1)构成第一托物台架(4A)；在强化箱(A)底部左侧，在横向中部安装第二传动电机(6)以及与其固定连接的第二滑动丝杆(3-2)；第一推动撑杆(5)以垂直方式安装在第二滑动丝杆(3-2)台面上；第一推动撑杆(5)在第二传动电机(6)与滑动丝杆(21)推动下将第一托物台架(4A)推向前移动，直至到达第二托物台架(4B)；在强化箱(A)右侧，以与地面垂直的方式安装第三传动电机(14)以及与其固定连接的第三滑动丝杆(3-3)；由第三滑动丝杆(3-3)以及与其垂直连接的两条第二平行台杆(4-2)构成第二托物台架(4B)；

在强化箱体(20)上部安装第四传动电机(12)以及与其固定连接的第四滑动丝杆(3-4)，在第四滑动丝杆(3-4)端部安装拉动杆(15)；

以分离隔板(7)为对称面，完全以与强化箱(A)对称方式在去油箱(B)中安装这些传动电机、滑动丝杆与推动撑杆；

在强化箱(A)上后部安装强化箱自动进液电磁阀(16)，在强化箱(A)前右下部安装强化箱自动排污电磁阀(17)；在去油箱(B)前左下部安装去油箱自动排污电磁阀(18)，在去油箱(B)右侧上部安装去油箱自动进液电磁阀(19)。

2.根据权利要求1所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于强化箱体(20)是一个长方形的不锈钢箱体，它的长度、宽度与高度之比是3.5～4.5：1：1.4～1.6。

3.根据权利要求1所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于强化箱隔油板(2)与去油箱隔油板(10)安装在各自箱体的中间位置，它们的上端与该箱体上口齐平，它们的下端与箱底内表面的距离是该箱体高度的0.2～0.4倍。

4.根据权利要求1所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于传动电机是130步进电机、轴径24mm型电机，它们都是通过PLC控制程序控制运行的。

5.根据权利要求1所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于所述的滑动丝杆是滚珠丝杆直径24mm、长1050mm型的滑动丝杆。

6.根据权利要求1或5所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于所述滑动丝杆的最大滑动距离是1050mm～1300mm。

7.根据权利要求1所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于推动撑杆是一种直径与长度之比为1：5～7的不锈钢棒，它通过固定板用螺栓固定在滑动丝杆台面上。

8.根据权利要求1所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于所述托物台架是由两条平行的扁不锈钢条组成的，两条扁不锈钢条之间的间距是箱体宽度的0.4～0.6倍。

9.根据权利要求1所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于拉动杆(15)是其直径与长度之比为2：55～65的圆形不锈钢棒，它以水平方式通过固定板用螺栓固定在第四传动电机(12)滑动丝杆台面上。

10.根据权利要求1所述的烟用湿胶囊强化去油一体机，其特征在于在强化箱自动进液电磁阀(16)、去油箱自动进液电磁阀(19)、强化箱自动排污电磁阀(17)与去油箱自动排污电磁阀(18)是不锈钢DN25型DC24V电磁阀。

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